一种隔离式水浴式气化器的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种隔离式水浴式气化器。

背景技术：

水浴式气化器，是指一种通过热水也低温液态气体进行热交换，使得低温液态气体吸热之后气化的设备，它适用的介质有液氪、液氙、液氧、液体二氧化碳等；目前，通常在气化器内灌入低温液态气体，在通过设于气化器内的热交换管实现对低温液态气体的热交换，但是，当有热交换管的某处传热性能减弱时，由于低温液态气体在热交换管内统一进行热交换的，必然会存在某处温度较高的液态气体会将热量传递给温度较低的液态气体，从而达到热交换管内液态气体的热平衡。

然而，目前现有的气化器通常采用具有传热性能的通管，以及通管配合能自动对周围热量进行吸收的吸热板，进而对液态物质实现加热气化的过程，这种气化方式效率较低，当环境温度变化较大时，对气化的效率的影响也随之变化，可控性低，不能保证平稳、高效的气化过程。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔离式水浴式气化器，解决了上述背景技术中提出的气化器的气化效率受环境温度影响较大，且难以控制气化进程的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔离式水浴式气化器，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有分流器，所述分流器的顶部安装有固定帽，所述固定帽的顶部贯穿安装有介质导管，所述介质导管的表面套设有紧固圈，所述紧固圈的表面固定安装有阀门，所述分流器的表面贯穿安装有分流管，所述固定座的侧面设置有楔形板，所述楔形板的底部安装有密封接头，所述密封接头的底部固定连接有热交换筒，所述热交换筒底部贯穿设置有进水管，所述进水管的表面安装有止逆阀，所述止逆阀的一侧贯穿设置有热交换管，所述热交换管的表面安装有分流箱，所述热交换筒的表面贯穿安装有出水管，所述热交换筒的底部贯穿安装有气化管，所述气化管的表面贯穿安装有单向阀，所述热交换筒的内壁开设有螺纹槽，所述楔形板的内部贯穿安装有螺旋通管。

优选的，所述固定座的中间部位呈圆形平板状结构，且圆形平板的侧面设置有等间距的四个楔形板，每块楔形板的表面均贯穿一根分流管。

优选的，所述分流管的数量为四根，且四根分流管的内径大小和长度分别相等。

优选的，所述出水管为倒l型弯管，且出水管位于热交换筒外部一端的开口方向竖直向上。

优选的，所述进水管位于热交换筒内部的一端卡接于螺纹槽内部，且螺纹槽为连续的凹槽。

优选的，所述螺旋通管贯穿于楔形板的内部，且螺旋通管的一端与分流管的一端固定连接，另一端与气化管的一端固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种隔离式水浴式气化器。具备有益效果如下：

1.该隔离式水浴式气化器，通过设置分流箱，从而可将进行传热的高温传热介质进行分流，并将高温传热介质均匀地分流到四个热交换管的内部，通过各个热交换管表面设置的止逆阀，从而通过四个止逆阀使与其对应连接的热交换管中的传热介质具有单向性，可防止传热介质回流，避免造成传热介质浪费，同时有利于提升热交换效率，通过使用液态传热介质与水浴加热方式，从而可避免环境温度对热交换过程的影响，同时通过控制热交换介质的温度使气化过程可控。

2.该隔离式水浴式气化器，通过在热交换筒的内壁开设螺纹槽，并使进水管的一端卡接于螺纹槽内部，从而当进水管中的高温水流进入热交换筒的内部后，可通过螺纹槽的凹陷进行引流，从而使高温液态水与螺旋通管的表面快速接触，加快螺旋通管表面的预热速率，节省气化时间，通过设置螺旋通管，当液态介质在螺旋通管中气化时，螺旋通管可较传统直筒状通管增加通管长度，有利于增加气化量，从而提升气化效率。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明热交换结构图；

图3为本发明螺旋通管连接结构图；

图4为本发明热交换部件正视图；

图5为本发明螺纹槽结构图。

图中：1外壳、2顶板、3固定座、4分流器、5固定帽、6介质导管、7紧固圈、8阀门、9分流管、10楔形板、11密封接头、12热交换筒、13进水管、14止逆阀、15出水管、16热交换管、17分流箱、18气化管、19单向阀、20螺纹槽、21螺旋通管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

请参阅图1-5，本发明实施例提供以下技术方案：一种隔离式水浴式气化器，包括外壳1，外壳1的顶部安装有顶板2，顶板2的表面固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有分流器4，分流器4的顶部安装有固定帽5，固定帽5的顶部贯穿安装有介质导管6，介质导管6的表面套设有紧固圈7，紧固圈7的表面固定安装有阀门8，分流器4的表面贯穿安装有分流管9，固定座3的侧面设置有楔形板10，楔形板10的底部安装有密封接头11，密封接头11的底部固定连接有热交换筒12，热交换筒12底部贯穿设置有进水管13，进水管13的表面安装有止逆阀14，止逆阀14的一侧贯穿设置有热交换管16，热交换管16的表面安装有分流箱17，热交换筒12的表面贯穿安装有出水管15，热交换筒12的底部贯穿安装有气化管18，气化管18的表面贯穿安装有单向阀19，热交换筒12的内壁开设有螺纹槽20，楔形板10的内部贯穿安装有螺旋通管21。

本实施方案中：还包括通过设置分流箱17，从而可将进行传热的高温传热介质进行分流，并将高温传热介质均匀地分流到四个热交换管16的内部，通过各个热交换管16表面设置的止逆阀14，从而通过四个止逆阀14使与其对应连接的热交换管16中的传热介质具有单向性，可防止传热介质回流，避免造成传热介质浪费，同时有利于提升热交换效率，通过使用5液态传热介质与水浴加热方式，从而可避免环境温度对热交换过程的影响，同时通过控制热交换介质的温度使气化过程可控。

本实施方案中：通过在热交换筒12的内壁开设螺纹槽20，并使进水管13的一端卡接于螺纹槽20内部，从而当进水管13中的高温水流进入热交换筒12的内部后，通过螺纹槽20的凹陷进行引流，从而使高温液态水与螺旋通管2的表面快速接触，加快螺旋通管2表面的预热速率，节省气化时间，通过设置螺旋通管21，当液态介质在螺旋通管21中气化时，螺旋通管21可较传统直筒状通管增加通管长度，有利于增加气化量，从而提升气化效率。

具体地：固定座3的中间部位呈圆形平板状结构，且圆形平板的侧面设置有等间距的四个楔形板10，每块楔形板10的表面均贯穿一根分流管9；因此，通过在固定座3的中间部位设置圆形平板，且通过设置顶面面积大于分流器4底面面积的圆形平板，从而可对分流器4的底部进行支撑，通过设置四个楔形板10，通过四个楔形板10分别对应安装一根分流管9，从而可将气化过程进行拆解和隔离，有利于提升单位时间内的气化量。

具体地：分流管9的数量为四根，且四根分流管9的内径大小和长度分别相等；因此，通过使用内径大小和长度分别相等的分流管9，通过分流器4的分流作用，可在四根分流管9的内部通入体积相等的液态介质，从而，有利于配置体积和高度相等的热交换筒12以及连接同型号的螺旋通管21，便于对气化所需配件进行统一调度、集中管理。

具体地：出水管15为倒l型弯管，且出水管15位于热交换筒12外部一端的开口方向竖直向上；因此，通过设置倒l型的出水管15，可使出水管15的一端与热交换筒12垂直连接，防止热交换筒12内部的高温液态交换媒介外泄，起一定的水压缓冲作用，通过将出水管15位于热交换筒12外部一端的开口方向设置为竖直向上，从而便于出水管15的管口与其它部件进行连接。

具体地：进水管13位于热交换筒12内部的一端卡接于螺纹槽20内部，且螺纹槽20为连续的凹槽；因此，当进水管13的内部通入温度较高的液态水时，通过进水管13的一端口与螺纹槽20的内部卡接，当液态水流入热交换筒12的内部后，可通过连续的螺纹槽20对液态水进行引流，从而可快速对热交换筒12的内部进行预热，防止热交换筒12因温度变化过快而损坏。

具体地：螺旋通管21贯穿于楔形板10的内部，且螺旋通管21的一端与分流管9的一端固定连接，另一端与气化管18的一端固定连接；因此，当分流管9的内部被通入待气化液态物质时，通过分流管9与螺旋通管21的连接以及分流管9具有的导通作用，可将待气化液态物质通入至螺旋通管21的内部，此时，待气化液态物质将在热交换筒12的内部通过水浴吸热的方式气化，气化后的物质进一步通过气化管18排出，螺旋通管21可较传统直筒状通管增加通管长度，有利于增加气化量，从而提升气化效率。

工作原理：使用时，包括外壳1，外壳1主要起封装作用，对热交换结构进行封装，一方面防止热量损失，另一方面避免环境温度变化对热交换过程的影响，外壳1的顶部安装有顶板2，顶板2的表面固定安装有固定座3，固定座3的侧面设置有楔形板10，固定座3的顶部固定安装有分流器4，通过在固定座3的中间部位设置圆形平板，且通过设置顶面面积大于分流器4底面面积的圆形平板，从而可对分流器4的底部进行支撑，通过设置四个楔形板10，通过四个楔形板10分别对应安装一根分流管9，从而可将气化过程进行拆解和隔离，有利于提升单位时间内的气化量，分流器4的表面贯穿安装有分流管9，通过设置内径大小和长度分别相等的分流管9，通过分流器4的分流作用，可在四根分流管9的内部通入体积相等的液态介质，从而，有利于配置体积和高度相等的热交换筒12以及连接同型号的螺旋通管21，便于对气化所需配件进行统一调度、集中管理，楔形板10的底部安装有密封接头11，密封接头11的底部固定连接有热交换筒12，热交换筒12的底部贯穿安装有气化管18，楔形板10的内部贯穿安装有螺旋通管21，当分流管9的内部被通入待气化液态物质时，通过分流管9与螺旋通管21的连接以及分流管9具有的导通作用，可将待气化液态物质通入至螺旋通管21的内部，此时，待气化液态物质将在热交换筒12的内部通过水浴吸热的方式气化，气化后的物质进一步通过气化管18排出，螺旋通管21可较传统直筒状通管增加通管长度，有利于增加气化量，从而提升气化效率，热交换筒12的表面贯穿安装有出水管15，气化管18的表面贯穿安装有单向阀19，热交换筒12的内壁设置有螺纹槽20，当进水管13的内部通入温度较高的液态水时，通过进水管13的一端口与螺纹槽20的内部卡接，当液态水流入热交换筒12的内部后，可通过连续的螺纹槽20对液态水进行引流，从而可快速对热交换筒12的内部进行预热，防止热交换筒12因温度变化过快而损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。