一种灶用隔热罩及应用有该灶用隔热罩的燃气灶的制作方法

[0001]
本发明涉及一种灶用隔热罩，本发明还涉及一种应用有该灶用隔热罩的燃气灶。


背景技术：

[0002]
现有的燃气灶在实际使用过程中，由于锅具搭置在锅支架上来加热，锅与燃烧器之间具有一定的空间间隔，这样燃气燃烧产生的热能除了用来加热锅外，还有相当一部分逃逸到周围环境中，造成能源浪费；为了解决上述问题，近年国内就出现了一些集热聚能结构，如本申请人的申请的zl201721665758.2(cn207962760u)的中国实用新型《一种灶用隔热罩及应用有该灶用隔热罩的灶具》，其公开了一种包括有环形罩体，其特征在于：所述罩体为由上层罩和下层罩构成的双层结构，所述下层罩的底部具有凹凸结构形成向下凸起的凸筋，在现有燃气灶的基础上，增设灶用隔热罩，罩体为由上层罩和下层罩构成的双层结构，下层罩的底部具有凹凸结构形成向下凸起的凸筋，利用凹凸结构形成将下层罩的底部分隔成预热二次空气的通道，促进燃气燃烧提高燃气利用率，其中上层罩和下层罩为封闭连接，其内的空气不流动虽然阻隔了上层罩的热量向下层罩的热量传递，但下层罩一般放置在燃气灶的面板或是盛液盘之上，在燃烧器燃烧过程中聚集的热量也容易传导至面板或是盛液盘上，不仅容易引起面板的温升问题，还不能充分回收利用上层罩所聚集的热量。
[0003]
另外，由于现有的大气式燃烧器一次空气系数一般为0.4-0.7，预混的空气达不到完全燃烧器需要的空气量，加上各种因素，需要一定的二次空气系数补充，并且，为了降低co的排放，二次空气系数补充应尽可能的充分。目前，灶具燃烧器补充空气的方式多种多样，一般有侧进气和下进气的方式，侧进风的方式即在混气室的侧部开侧向进风口，外部空气通过该侧向进风口进行二次空气补充，下进气的方式即在基座底座开下进风口，灶具下方的空气通过该下进风口进行二次空气补充。其中，虽然侧进风的方式具有进气阻力小，进气量大的优点，但是，现有侧进气的燃烧器还是存在有问题如：一、火盖的内环区需要大量的二次空气，二次空气在向缺口流入的时候容易受到燃烧后的热气流以及外环火孔对二次空气产生的卷吸干扰，并在二次空气流入不足的情况下燃烧不充分，废气排放高；二、现有的燃烧器的侧进风的二次空气的补气方式主要是针对内环区，而若是在燃烧器之外增设聚能圈反而容易遮挡外环区的外环火孔的二次空气的补充，尤其是针对外环区具有内外双环火中内环火的二次空气的补充，为提高火盖内环及外环区的热效率，需要作进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能减少向下的热传导损失的灶用隔热罩。
[0005]
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种确保向燃烧器提供的侧向二次空气顺畅的灶用隔热罩。
[0006]
本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述灶用隔热罩的燃气灶。
[0007]
为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：该灶用隔热罩，包括围成有中央孔的罩体，所述罩体包括相互对合的上层罩和下层罩，并且所述的上层罩和下层罩之间形成有空腔，其特征在于：所述的上层罩和下层罩在内周缘或/和外周缘的交界处具有沿周向的环形缝，用于连通所述的空腔与外界。
[0008]
为减少上层罩与下层罩之间的热传导，优选地，所述上层罩具有邻近所述中央孔的内端缘，所述下层罩具有邻近所述中央孔的内端沿，所述下层罩的内端沿周向间隔地设置有至少两个向上延伸的凸条，所述凸条支承所述上层罩的内端缘以形成所述环形缝。通过下层罩的凸条支承上层罩的方式，实现点接触；由于现有技术中的空腔为封闭空腔即可阻隔上层罩向下层罩向下传递热量，而但本方案的空腔不仅为开放式的空腔，能使得空腔内的空气发生小幅度的流动，能减少上层罩在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩，为了满足环形缝有足够的静止空气层厚度来隔热又避免空气大幅度流动产生的对流换热损失，环形缝需满足不大于2mm，既可以减少两层间的接触面积，减少接触传热损失，又可以保证两层间空气的小幅度流动。
[0009]
为了避免溢液进入环形缝，优选地，所述下层罩的内端沿之顶部向上延伸有外端缘，所述凸条设置在该环形凸壁上，而所述上层罩的内端缘向下翻形成有内翻边，所述内翻边能至少局部遮挡所述环形凸壁。
[0010]
为解决第二个技术问题，优选地，所述内翻边还具有自外向内逐渐向上倾斜的倾斜部。该内翻边还具有导引二次空气的作用。
[0011]
除了上述的上层罩和下层罩之间于邻近中央孔的一侧形成有连通外界和空腔的环形缝外，上层罩和下层罩之间于远离中央孔的一侧还形成有连通外界和空腔的环形缝，优选地，所述上层罩具有远离所述中央孔的外端缘，所述下层罩具有远离所述中央孔的外端沿，所述下层罩的外端沿之内壁沿周向间隔地设置有至少两个向上延伸的凸块，所述凸块支承所述上层罩的外端缘以形成所述环形缝。通过下层罩的凸块支承上层罩的方式，实现点接触，能减少上层罩在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩；上层罩和下层罩之间于邻近中央孔和远离中央孔的均形成有连通外界和空腔的环形缝，环形缝构成对应外火孔的出火区域的补气通道，空气从远离中央孔的环形缝进入至邻近中央孔的环形缝能被预热，从而可适当地对外火孔的出火区域补充经预热的空气。
[0012]
为了避免溢液进入远离中央孔的环形缝，优选地，所述下层罩的外端沿之顶部向上延伸有环形壁，所述环形壁的顶端低于所述凸块的顶端，而所述上层罩的外端缘则向下翻形成有外翻边，所述外翻边能至少局部遮挡所述环形壁。
[0013]
为解决第三个技术问题，本发明还提供一种应用有上述灶用隔热罩的燃气灶，包括盛液盘以及燃烧器，其特征在于：所述罩体设置在盛液盘上并围住所述燃烧器，所述燃烧器包括有：
[0014]
基座，具有外环燃气通道；
[0015]
外环火盖，设置在所述基座之上，并且与基座之间形成混气室；
[0016]
外火孔，沿周向间隔地开设在所述外环火盖的外环壁上；
[0017]
其特征在于：
[0018]
所述的上层罩和下层罩之间于内周缘的交界处的环形缝对应所述外火孔的出火区域。
[0019]
进一步地，所述的上层罩和下层罩在内周缘和外周缘的交界处均具有环形缝，以共同构成对应所述外火孔的出火区域的补气通道。空气从外周缘的环形缝进入至内周缘的环形缝能被预热，从而可适当地对外火孔的出火区域补充经预热的空气。
[0020]
进一步地，所述罩体的侧周壁自内向外逐渐向外倾斜，所述罩体的侧周壁所在切线与水平面的夹角α与所述火盖的外火孔轴线与水平面的夹角β满足如下关系：β＝0.8～0.9α。由于罩体的侧周壁的倾斜角度对于灶用隔热罩的聚能效果起到很关键的作用，同时该罩体的侧周壁与燃烧器火盖之外火孔的角度关系则显得尤为关键，外火孔的角度过大而罩体侧周壁的斜面过小，燃烧器火盖之外火孔形成的火焰会灼烧罩体侧周壁，使得二次空气无法补充，燃烧器燃烧不充分，容易造成烟气超标；而若外火孔的角度过小而罩体侧周壁的斜面过大，则罩体侧周壁的聚能效果会变差，在罩体的侧周壁所在切线与水平面的夹角α与所述火盖的外火孔轴线与水平面的夹角β满足如下关系：β＝0.8～0.9α，能使得燃气灶在效率及烟气排放上都能有非常不错的表现。
[0021]
为了防止烹煮汤液溢流进入燃烧器的炉头、外火孔等处，优选地，所述罩体底部的上表面沿径向自内向外逐渐向下倾斜，与所述罩体的侧周壁一起形成存液区域。
[0022]
为了更好地对火盖的外火孔的根部补充二次空气，优选地，所述外环火盖包括有呈环状的火盖本体，所述火盖本体包括有环状顶壁，所述环状顶壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸有内环壁、所述环状顶壁的外侧边缘竖直或倾斜向下延伸有外环壁，所述外环壁于所述外火孔之下具有稳焰槽或稳焰孔，所述罩体底部之上表面的最高点低于所述稳焰槽或稳焰孔的最低处。罩体底部之上表面的最高点低于稳焰槽或稳焰孔的最低处，也同样能对稳焰槽或稳焰孔进行二次空气的补充。
[0023]
优选地，所述罩体底部之上表面的最高点与所述稳焰槽或稳焰孔的最低处之间的高度差δh＝1～4mm。δh不能过小，过小则使得火盖外围的二次空气量少，易影响外火孔的二次空气的补充；δh也不能过大，则容易降低灶用隔热罩的聚能效果。
[0024]
进一步地，所述外环壁包括有于所述稳焰槽或稳焰孔之下的第一外环部，所述第一外环部自外向内逐渐向上倾斜，所述第一外环部与水平面具有夹角γ，并且65
°
≤γ≤85
°
。该第一外环部能辅助二次空气补充至稳焰槽或稳焰孔的根部。
[0025]
为了更好地将二次空气补充至火盖的外火孔、稳焰槽或稳焰孔，优选地，所述内翻边与水平面具有夹角并且
[0026]
同样为了实现内翻边更好地将二次空气补充至火盖的外火孔稳焰槽或稳焰孔，优选地，所述内翻边与所述第一外环部之间的距离d满足：4mm≤d≤8mm。
[0027]
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的灶用隔热罩为开放式的空腔，能使得空腔内的空气发生小幅度的流动，能减少上层罩在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩，为了满足环形缝有足够的静止空气层厚度来隔热又避免空气大幅度流动产生的对流换热损失，同时还可以减少两层间的接触面积，减少接触传热损失，又可以保证两层间空气的小幅度流动，对经内周缘或/和外周缘的交界处的环形缝进入的空气进行预热，本发明还提供一种应用有上述灶用隔热罩的燃气灶，该灶用隔热罩于内周缘的交界处的环形缝能适当地对外环火盖的外火孔补充空气，提高燃烧器的热效率的同时还避免引起盛液盘的温升。
附图说明
[0028]
图1为本发明实施例中灶用隔热罩的正面结构示意图；
[0029]
图2为本发明实施例中灶用隔热罩一个角度的剖视图；
[0030]
图3为本发明实施例中灶用隔热罩另一个角度的剖视图；
[0031]
图4为本发明实施例中灶用隔热罩中上层罩的结构示意图；
[0032]
图5为本发明实施例中灶用隔热罩中下层罩的结构示意图；
[0033]
图6为图4中灶用隔热罩及燃烧器放置在盛液盘上的结构示意图；
[0034]
图7为图6一个角度的剖视图；
[0035]
图8为图6另一个角度的剖视图；
[0036]
图9为本发明实施例中连接体的结构示意图；
[0037]
图10为本发明实施例中外环火盖的结构示意图。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0039]
如图1～10所示，为本发明的最佳实施例。本实施例中的灶用隔热罩包括围成有中央孔10的罩体1，罩体1包括相互对合的上层罩11和下层罩12，并且上层罩11和下层罩12之间形成有空腔13，上层罩11和下层罩12在内周缘或外周缘的交界处具有沿周向的环形缝，用于连通空腔13与外界。该灶用隔热罩为开放式的空腔13，能使得空腔13内的空气发生小幅度的流动，能减少上层罩11在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩12，为了满足环形缝有足够的静止空气层厚度来隔热又避免空气大幅度流动产生的对流换热损失，同时还可以减少两层间的接触面积，减少接触传热损失，又可以保证两层间空气的小幅度流动，对经环形缝进入的空气进行预热。
[0040]
为减少上层罩11与下层罩12之间的热传导，优选地，上层罩11具有邻近中央孔10的内端缘111，下层罩12具有邻近中央孔10的内端沿121，下层罩12的内端沿121周向间隔地设置有至少两个向上延伸的凸条1211，凸条1211支承上层罩11的内端缘111以形成环形缝，即内环形缝14，通过下层罩12的凸条1211支承上层罩11的方式，实现点接触；由于现有技术中的空腔13为封闭空腔13即可阻隔上层罩11向下层罩12向下传递热量，而但本方案的空腔13不仅为开放式的空腔13，能使得空腔13内的空气发生小幅度的流动，能减少上层罩11在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩12，为了满足环形缝有足够的静止空气层厚度来隔热又避免空气大幅度流动产生的对流换热损失，环形缝需满足不大于2mm，既可以减少两层间的接触面积，减少接触传热损失，又可以保证两层间空气的小幅度流动。而为了避免溢液进入环形缝，即内环形缝14，优选地，下层罩12的内端沿121之顶部向上延伸有环形凸壁1212，凸条1211设置在该环形凸壁1212上，而上层罩11的内端缘111向下翻形成有内翻边1111，内翻边1111能至少局部遮挡环形凸壁1212。其中，内翻边1111还自外向内逐渐向上倾斜以具有导引二次空气的作用。除了上述的上层罩11和下层罩12在内周缘的交界处形成有连通外界和空腔13的内环形缝14外，上层罩11和下层罩12在外周缘的交界处还形成有连通外界和空腔13的环形缝，即外环形缝14
′
，上层罩11具有远离中央孔10的外端缘112，下层罩12具有远离中央孔10的外端沿122，下层罩12的外端沿122之内壁沿周向间隔地设置有至少两个向上延伸的凸块1221，凸块1221支承上层罩11的外端缘112以形成外环形缝14
′
，通过下层罩
12的凸块1221支承上层罩11的方式，实现点接触，能减少上层罩11在燃烧过程中集聚的热量传导至下层罩12；上层罩11和下层罩12在内周缘和外周缘的交界处均具有环形缝，以共同构成对应外火孔61的出火区域的补气通道7，空气从远离中央孔10的外环形缝14
′
进入至邻近中央孔10的内环形缝14能被预热，从而可适当地对外火孔61的出火区域补充经预热的空气。为了避免溢液进入远离中央孔10的外环形缝14
′
，优选地，下层罩12的外端沿122之顶部向上延伸有环形壁1222，环形壁1222的顶端低于凸块1221的顶端，而上层罩11的外端缘112则向下翻形成有外翻边1121，外翻边1121能至少局部遮挡环形壁1222。
[0041]
参考图6～10，本发明还提供一种应用有上述灶用隔热罩的燃气灶，包括盛液盘2以及燃烧器3，罩体1设置在盛液盘2上并围住燃烧器3，燃烧器3包括有具有外环燃气通道41的基座4，设置在基座4之上、呈板状的连接体5，设置在连接体5上的外环火盖6，该连接体5具有与外环燃气通道41相连通的开口51(如图9所示)，其中开口51的周缘向上延伸的凸壁支承外环火盖6，以及沿周向间隔开设在外环火盖6的外环壁62上的外火孔61，罩体1的内翻边1111最高点与外火孔61的根部对齐。其中，上层罩11和下层罩12在内周缘和外周缘的交界处均具有环形缝，以共同构成对应外火孔61的出火区域的补气通道7，空气从远离中央孔10的外环形缝14
′
进入至邻近中央孔10的内环形缝14能被预热，从而可适当地对外火孔61的出火区域补充经预热的空气。
[0042]
另外，罩体1的侧周壁15自内向外逐渐向外倾斜，罩体1的侧周壁15所在切线与水平面的夹角α与火盖的外火孔61轴线与水平面的夹角β满足如下关系：β＝0.8～0.9α。由于罩体1的侧周壁15的倾斜角度对于灶用隔热罩的聚能效果起到很关键的作用，同时该罩体1的侧周壁15与燃烧器3火盖之外火孔61的角度关系则显得尤为关键，外火孔61的角度过大而罩体1侧周壁15的斜面过小，燃烧器3火盖之外火孔61形成的火焰会灼烧罩体1侧周壁15，使得二次空气无法补充，燃烧器3燃烧不充分，容易造成烟气超标；而若外火孔61的角度过小而罩体1侧周壁15的斜面过大，则罩体1侧周壁15的聚能效果会变差，在罩体1的侧周壁15所在切线与水平面的夹角α与所述火盖的外火孔61轴线与水平面的夹角β满足如下关系：β＝0.8～0.9α，能使得燃气灶在效率及烟气排放上都能有非常不错的表现。为了防止烹煮汤液溢流进入燃烧器3的炉头、外火孔61等处，罩体1底部的上表面沿径向自内向外逐渐向下倾斜，与所述罩体1的侧周壁15一起形成存液区域8。为了更好地对火盖的外火孔61的根部补充二次空气，外环火盖6包括有呈环状的火盖本体，火盖本体包括有环状顶壁63，环状顶壁63的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸有内环壁64、环状顶壁63的外侧边缘竖直或倾斜向下延伸有外环壁62，环状顶壁63与内环壁64、外环壁62共同形成有混气腔65，外火孔61具有至少两个并沿周向地间隔开设在外环壁62上，外环壁62于外火孔61之下具有与混气腔65相连通的稳焰槽66或稳焰孔，罩体1底部之上表面的最高点低于稳焰槽66或稳焰孔的最低处，罩体1底部之上表面的最高点低于稳焰槽66或稳焰孔的最低处，也同样能对稳焰槽66或稳焰孔进行二次空气的补充。优选地，罩体1底部之上表面的最高点与稳焰槽66或稳焰孔的最低处之间的高度差δh＝1～4mm。δh不能过小，过小则使得火盖外围的二次空气量少，易影响外火孔61的二次空气的补充；δh也不能过大，则容易降低灶用隔热罩的聚能效果，本实施例的δh＝3mm。
[0043]
另外，外环壁62还包括有于稳焰槽66或稳焰孔之下的第一外环部621，第一外环部621自外向内逐渐向上倾斜，第一外环部621与水平面具有夹角γ，并且65
°
≤γ≤85
°
。该第
一外环部621能辅助二次空气补充至稳焰槽66或稳焰孔的根部，γ优选为70
°
。为了更好地将二次空气补充至火盖的外火孔61稳焰槽66或稳焰孔，罩体1的内侧边沿围成有中央孔10，罩体1的底部下表面具有至少两个贯通中央孔10和外界的二次空气补气通道8，罩体1的内侧边沿具有向内翻的内翻边1111，该内翻边1111还具有自外向内沿二次空气补气通道8的入气口向出气口方向逐渐向上倾斜的倾斜部111a。其中倾斜部111a与水平面具有夹角并且且优选为70
°
。最后，为了实现内翻边1111更好地将二次空气补充至火盖的外火孔61稳焰槽66或稳焰孔，其中内翻边1111与第一外环部621之间的距离d满足：4mm≤d≤8mm，d优选为6mm，(二次空气补充路径可参考图8中的虚线箭头)，而二次空气还有部分用于补充内环的出火区域。