一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机及其工作方法与流程

本发明涉及烘干机领域，具体为一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机及其工作方法，属于保温材料烘干应用技术领域。

背景技术：

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，加工过程中由于需要进行压缩以形成所需形状，使得在压缩前需要对保温材料进行烘干，常用的烘干机包括带式烘干、滚筒烘干等，三回程滚筒烘干机常用于烘干一定湿度范围内的保温材料，传统的三回程滚筒烘干机其一般由筒体和滚圈组成，且安装时，传统的三回程滚筒烘干机底端均需要固定在地基上，其在对保温材料进行烘干时，因底端为固定式安装，无法通过调整筒体的角度以改变保温材料与烘箱气流的接触面积，导致传统的三回程滚筒烘干机在烘干任务量较大时，烘干效率较低，无法满足使用需要，且传统的三回程滚筒烘干机在使用时，没有对保温材料进行预先处理，当保温材料湿度较大时，其烘干所需的时间较长，烘干效率较低，无法满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机及其工作方法，以解决传统的三回程滚筒烘干机底端均需要固定在混凝土地基上，其在对保温材料进行烘干时，因底端为固定式安装，无法通过调整筒体的角度以改变保温材料与烘箱气流的接触面积，导致传统的三回程滚筒烘干机在烘干任务量较大时，烘干效率较低，无法满足使用需要，且传统的三回程滚筒烘干机在使用时，没有对保温材料进行预先处理，当保温材料湿度较大时，其烘干所需的时间较长，烘干效率较低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，包括：筒体、入料口、等间距设置在筒体上的滚圈、驱动滚圈转动的驱动机构、位于筒体底端用于对筒体进行调控的调控机构、位于筒体一端用于对保温材料进行预处理的预送料机构；

筒体的外侧对称设置有滚圈，滚圈通过销轴与筒体固定连接，滚圈的底端设置有驱动机构，驱动机构包括第一导轮、第二导轮、链条和转动轴，第一导轮和第二导轮均通过键与转动轴转动连接，转动轴的两端分别通过轴承与第一轴承座和第二轴承座转动连接，转动轴靠近第二导轮的一端通过键转动连接有第一链轮，第一链轮通过链条与第二链轮活动连接，第二链轮的一端设置有用于驱动第二链轮转动的第三电机，第三电机通过螺栓与第一支撑板固定连接；

第一支撑板的底端设置有用于对筒体进行调控的调控机构，调控机构包括第一调控板、第二调控板、第二电机、第二转轮和螺杆，其中，第一支撑板的底端通过螺栓固定安装有第一调控板，第一调控板的底端通设置有螺杆，螺杆的底端贯穿第二调控板向下延伸，且螺杆的底端转动连接有第二转轮，第二转轮通过皮带与第一转轮活动连接，第一转轮的底端设置有第二电机，第二电机通过螺栓与第三支架固定连接，第三支架通过螺栓与第二调控板固定连接；

入料口的一端设置有预送料机构，预送料机构包括箱体、烘干风箱、送料板、第一风板、第二风板和传送带，其中箱体的顶端设置有烘干风箱，箱体的内部依次设置有第一风板和第二风板，第一风板和第二风板呈平行设置，且第一风板和第二风板均通过螺栓与箱体固定连接，第二风板的底端设置有传送带，传送带的一端设置有送料板。

作为本发明的进一步方案，筒体的一端设置有出料口，筒体的另一端设置入料口，入料口与筒体的连接处设置有第二支架，第二支架通过螺栓与第一支撑板固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一风板和第二风板上分别设置有若干第一风口和第二风口，若干第一风口和第二风口呈交叉设置，且若干第一风口和第二风口之间的夹角为100-120°。

作为本发明的进一步方案，送料板远离传送带的一端底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与第一支架焊接固定，使得送料板与第一支架呈一个锐角的夹角设置，送料板上等间距设置有若干通孔，且送料板上设置有若干凸板。

作为本发明的进一步方案，第一支架的一端通过螺栓固定安装有气缸，气缸的顶端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与送料板固定连接。

作为本发明的进一步方案，传送带通过两个滚轮驱动，两个滚轮之间设置有第一电机，传送带的底端设置有集水板，集水板的底端设置有集水盒。

作为本发明的进一步方案，第一轴承座位于第一导轮的一侧，且第一轴承座和第二轴承座均通过轴承与第一支撑板固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一调控板的底端对称安装有导柱，导柱的顶端通过螺栓与第一调控板固定连接，且导柱的底端贯穿第二调控板向下延伸，导柱与第二调控板之间设置有轴套，轴套通过螺栓与第二调控板固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一支撑板与第二支撑板的相对一侧均通过螺栓固定安装有安装底座，两个安装底座之间通过连接轴活动连接。

该烘干机的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在入料口与筒体的连接处安装第二支架，将转动轴的两端分别通过轴承与第一轴承座和第二轴承座转动连接，在转动轴靠近第二导轮的一端通过键转动连接第一链轮，使得第一链轮通过链条与第二链轮活动连接，使得滚圈与第一导轮和第二导轮外啮合；

第二步，将第一支撑板的底端通过螺栓与第一调控板固定安装，在第一调控板的底端通设置螺杆，使得螺杆的底端贯穿第二调控板向下延伸，且螺杆的底端转动连接第二转轮，第二转轮通过皮带与第一转轮活动连接，在第一转轮的底端设置第二电机；

第三步，在入料口的一端设置箱体，在箱体的顶端设置烘干风箱，在箱体的内部依次设置第一风板和第二风板，使得第一风板和第二风板呈平行设置，在第二风板的底端设置传送带，传送带的一端设置有送料板；

第四步，工作时，开启气缸，气缸带动伸缩杆移动，进而通过伸缩杆带动送料板移动，送料板将保温材料输送至传送带，启动烘干风箱，并开启第一电机，使得第一电机驱动传送带将保温材料送进入料口；

第五步，启动第三电机，同时启动第二电机，第二电机带动第一转轮转动，进而使得第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，使得第二转轮带动螺杆转动，进而使得螺杆带动第一调控板沿螺杆的长度方向移动，进而使得第一调控板带动第一支撑板上下移动，以使得保温材料加速完成烘干。

本发明的有益效果：

1、本发明一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，通过设置第二电机，当启动第二电机时，第二电机带动第一转轮转动，进而使得第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，使得第二转轮带动螺杆转动，进而使得第一调控板带动第一支撑板能够上下移动，进而当需要进行大量的保温材料烘干时，通过启动第二电机最终能够带动第一支撑板在竖直方向上移动，使得筒体随第一支撑板移动，进而当筒体在带动保温材料进行转动时，筒体也会随第一支撑板移动，使得筒体内的保温材料能够时刻改变与烘干风箱输送的烘干热气流的接触表面，进而使得保温材料与热气流充分的接触，使得大量需要烘干的保温材料，被烘干的程度相近，加快了保温材料需要烘干的时间，同时保温材料在烘干时所要达到的烘干湿度也相近，进而大大提高了保温材料的烘干效率。

2、本发明一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，通过将第二电机安装在第三支架上，同时通过第二电机驱动螺杆转动，使得第二电机不需要安装在第二支撑板上，进而使得第二电机能够驱动螺杆带动第一调控板移动的范围更大，进而能够适用对保温材料不同调控范围的需要，满足更大量的保温材料烘干需求，提高了保温材料的烘干效率和烘干机的使用范围，且调控机构的结构简单，成本较低，操作方便，易于推广。

3、本发明一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，通过设置第一风口和第二风口，且第一风口和第二风口呈交叉设置，进而使得当烘干风箱将热空气至第一风口和第二风口输入时，若干第一风口和第二风口呈交叉设置能够尽可能的将热气流均匀分散至箱体内，且将若干第一风口和第二风口的呈夹角设置，能够保证若干第一风口和第二风口将热气流以最大角度输送至保温材料表面，进而在保温材料被送入筒体之间，对保温材料进行初步烘干，进而当需要进行大量保温材料烘干时，若干第一风口和第二风口输送的热气流能够加速保温材料的烘干效率，进而缩短筒体的烘干时间，提高烘干效率。

4、本发明一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，通过设置气缸，当气缸启动时，气缸带动伸缩杆移动，进而通过伸缩杆带动送料板移动，当保温材料被进入到送料板上时，通过伸缩杆的上下移动，使得送料板首先将保温材料通过振动的方式将保温材料上残留的水分甩出，保温材料甩出的水分并通过集水箱被收集，且凸板能够减缓保温材料在送料板上移动的速度，进而使得保温材料在进入传送带前，有足够的时间通过振动将水分甩出，进而提高了后续的烘干效率，大大降低了筒体需要运行的时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机的结构示意图。

图2为本发明筒体的安装示意图。

图3为本发明预送料机构的内部安装示意图。

图4为本发明气缸的安装示意图。

图5为本发明驱动机构的结构示意图。

图6为本发明调控机构的结构示意图。

图中：1、筒体；2、滚圈；3、驱动机构；301、第一轴承座；302、第二轴承座；303、第一导轮；304、第二导轮；305、第一链轮；306、第二链轮；307、链条；308、转动轴；4、入料口；5、出料口；6、第一支撑板；7、连接轴；8、第二支撑板；9、箱体；10、烘干风箱；11、第一支架；12、第二支架；13、安装底座；14、气缸；15、伸缩杆；16、送料板；17、凸板；18、压缩弹簧；19、集水箱；20、第一风板；21、第二风板；22、第一风口；23、第二风口；24、传送带；25、第一电机；26、滚轮；27、集水板；28、集水盒；29、第一调控板；30、第二调控板；31、第二电机；32、第一转轮；33、第三支架；34、第二转轮；35、螺杆；36、导柱；37、轴套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种带有自动调控结构的三回程滚筒烘干机，包括：筒体1、等间距设置在筒体1上的滚圈2、驱动滚圈2转动的驱动机构3、位于筒体1底端用于对筒体1进行调控的调控机构、位于筒体1一端用于对保温材料进行预处理的预送料机构。

筒体1的外侧对称设置有滚圈2，滚圈2通过销轴与筒体1固定连接，滚圈2的底端设置有驱动机构3，驱动机构3包括第一导轮303、第二导轮304、链条307和转动轴308，第一导轮303和第二导轮304均通过键与转动轴308转动连接，转动轴308的两端分别通过轴承与第一轴承座301和第二轴承座302转动连接，转动轴308靠近第二导轮304的一端通过键转动连接有第一链轮305，第一链轮305通过链条307与第二链轮306活动连接，第二链轮306的一端设置有用于驱动第二链轮306转动的第三电机，第三电机通过螺栓与第一支撑板6固定连接，进而使得，当开启第三电机时，第三电机通过转轴驱动第二链轮306转动，进而通过链条307带动第一链轮305转动，使得转动轴308随第一链轮305转动，进而通过转动轴308带动第一导轮303和第二导轮304转动，最终驱动滚圈2与第一导轮303和第二导轮304外啮合传动，使得滚圈2带动筒体1转动，以实现对筒体1内的保温材料进行烘干；

第一支撑板6的底端设置有用于对筒体1进行调控的调控机构，调控机构包括第一调控板29、第二调控板30、第二电机31、第二转轮34和螺杆35，其中，第一支撑板6的底端通过螺栓固定安装有第一调控板29，第一调控板29的底端通设置有螺杆35，螺杆35的底端贯穿第二调控板30向下延伸，且螺杆35的底端转动连接有第二转轮34，第二转轮34通过皮带与第一转轮32活动连接，第一转轮32的底端设置有第二电机31，第二电机31通过螺栓与第三支架33固定连接，第三支架33通过螺栓与第二调控板30固定连接，当启动第二电机31时，第二电机31带动第一转轮32转动，进而使得第一转轮32通过皮带带动第二转轮34转动，使得第二转轮34带动螺杆35转动，进而使得螺杆35带动第一调控板29沿螺杆35的长度方向移动，进而使得第一调控板29带动第一支撑板6能够上下移动，进而当需要进行大量的保温材料烘干时，通过启动第二电机31最终能够带动第一支撑板6在竖直方向上移动，使得筒体1随第一支撑板6移动，进而当筒体1在带动保温材料进行转动时，筒体1也会随第一支撑板6移动，进而使得筒体1内的保温材料能够时刻改变与烘干风箱10输送的烘干热气流的接触表面，进而使得保温材料与热气流充分的接触，进而使得大量需要烘干的保温材料，被烘干的程度相近，加快了保温材料需要烘干的时间，同时保温材料在烘干时所要达到的烘干湿度也相近，进而大大提高了保温材料的烘干效率，通过将第二电机31安装在第三支架33上，同时通过第二电机31驱动螺杆35转动，使得第二电机31不需要安装在第二支撑板8上，使得第二电机31能够驱动螺杆35带动第一调控板29移动的范围更大，进而能够适用对保温材料不同调控范围的需要，满足更大量的保温材料烘干需求，提高了保温材料的烘干效率和烘干机的使用范围，且调控机构的结构简单，成本较低，操作方便，易于推广。

筒体1的一端设置有出料口5，筒体1的另一端设置入料口4，入料口4与筒体1的连接处设置有第二支架12，第二支架12通过螺栓与第一支撑板6固定连接，进而使得第一支撑板6在带动筒体1移动时，第二支架12为筒体1提供支撑防护。

入料口4的一端设置有预送料机构，预送料机构包括箱体9、烘干风箱10、送料板16、第一风板20、第二风板21和传送带24，其中箱体9的顶端设置有烘干风箱10，烘干风箱10用于对箱体9内输送热空气，以对保温材料进行烘干，箱体9的内部依次设置有第一风板20和第二风板21，第一风板20和第二风板21呈平行设置，且第一风板20和第二风板21均通过螺栓与箱体9固定连接，第二风板21的底端设置有传送带24，传送带24的一端设置有送料板16。

第一风板20和第二风板21上分别设置有若干第一风口22和第二风口23，若干第一风口22和第二风口23呈交叉设置，且若干第一风口22和第二风口23之间的夹角为100-120°，进而使得当烘干风箱10将热空气至第一风口22和第二风口23输入时，若干第一风口22和第二风口23呈交叉设置能够尽可能的将热气流均匀分散至箱体9内，且将若干第一风口22和第二风口23的呈夹角设置，能够保证若干第一风口22和第二风口23将热气流以最大角度输送至保温材料表面，进而在保温材料被送入筒体1之间，对保温材料进行初步烘干，进而当需要进行大量保温材料烘干时，若干第一风口22和第二风口23输送的热气流能够加速保温材料的烘干效率，进而缩短筒体1的烘干时间，提高烘干效率。

送料板16远离传送带24的一端底部设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端与第一支架11焊接固定，使得送料板16与第一支架11呈一个锐角的夹角设置，送料板16上等间距设置有若干通孔，且送料板16上设置有若干凸板17。

第一支架11的一端通过螺栓固定安装有气缸14，气缸14的顶端活动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端与送料板16固定连接，进而当气缸14启动时，气缸14带动伸缩杆15移动，进而通过伸缩杆15带动送料板16移动，当保温材料被进入到送料板16上时，通过伸缩杆15的上下移动，使得送料板16首先将保温材料通过振动的方式将保温材料上残留的水分甩出，保温材料甩出的水分并通过集水箱19被收集，且凸板17能够减缓保温材料在送料板16上移动的速度，进而使得保温材料在进入传送带24前，有足够的时间通过振动将水分甩出，进而提高了后续的烘干效率，大大降低了筒体1需要运行的时间。

传送带24通过两个滚轮26驱动，两个滚轮26之间设置有第一电机25，进而使得第一电机25能够驱动滚轮26转动，进而实现传送带24的转动，传送带24的底端设置有集水板27，集水板27的底端设置有集水盒28。

第一轴承座301位于第一导轮303的一侧，且第一轴承座301和第二轴承座302均通过轴承与第一支撑板6固定连接。

第一调控板29的底端对称安装有导柱36，导柱36的顶端通过螺栓与第一调控板29固定连接，且导柱36的底端贯穿第二调控板30向下延伸，导柱36与第二调控板30之间设置有轴套37，轴套37通过螺栓与第二调控板30固定连接，使得当螺杆35带动第一调控板29上下移动时，导柱36为第一调控板29的移动提供导向和移动支撑力，使得第一调控板29在移动时更加稳定。

第一支撑板6与第二支撑板8的相对一侧均通过螺栓固定安装有安装底座13，两个安装底座13之间通过连接轴7活动连接，使得第一支撑板6能够通过第二电机31的驱动，绕连接轴7的轴线转动。

该烘干机的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在入料口4与筒体1的连接处安装第二支架12，将转动轴308的两端分别通过轴承与第一轴承座301和第二轴承座302转动连接，在转动轴308靠近第二导轮304的一端通过键转动连接第一链轮305，使得第一链轮305通过链条307与第二链轮306活动连接，使得滚圈2与第一导轮303和第二导轮304外啮合；

第二步，将第一支撑板6的底端通过螺栓与第一调控板29固定安装，在第一调控板29的底端通设置螺杆35，使得螺杆35的底端贯穿第二调控板30向下延伸，且螺杆35的底端转动连接第二转轮34，第二转轮34通过皮带与第一转轮32活动连接，在第一转轮32的底端设置第二电机31；

第三步，在入料口4的一端设置箱体9，在箱体9的顶端设置烘干风箱10，在箱体9的内部依次设置第一风板20和第二风板21，使得第一风板20和第二风板21呈平行设置，在第二风板21的底端设置传送带24，传送带24的一端设置有送料板16；

第四步，工作时，开启气缸14，气缸14带动伸缩杆15移动，进而通过伸缩杆15带动送料板16移动，送料板16将保温材料输送至传送带24，启动烘干风箱10，并开启第一电机25，使得第一电机25驱动传送带24将保温材料送进入料口4；

第五步，启动第三电机，同时启动第二电机31，第二电机31带动第一转轮32转动，进而使得第一转轮32通过皮带带动第二转轮34转动，使得第二转轮34带动螺杆35转动，进而使得螺杆35带动第一调控板29沿螺杆35的长度方向移动，进而使得第一调控板29带动第一支撑板6上下移动，以使得保温材料加速完成烘干。

本发明在使用时，第一支撑板6的底端通过螺栓固定安装有第一调控板29，第一调控板29的底端通设置有螺杆35，螺杆35的底端贯穿第二调控板30向下延伸，且螺杆35的底端转动连接有第二转轮34，第二转轮34通过皮带与第一转轮32活动连接，第一转轮32的底端设置有第二电机31，第二电机31通过螺栓与第三支架33固定连接，第三支架33通过螺栓与第二调控板30固定连接，当启动第二电机31时，第二电机31带动第一转轮32转动，进而使得第一转轮32通过皮带带动第二转轮34转动，使得第二转轮34带动螺杆35转动，进而使得螺杆35带动第一调控板29沿螺杆35的长度方向移动，进而使得第一调控板29带动第一支撑板6能够上下移动，进而当需要进行大量的保温材料烘干时，通过启动第二电机31最终能够带动第一支撑板6在竖直方向上移动，使得筒体1随第一支撑板6移动，进而当筒体1在带动保温材料进行转动时，筒体1也会随第一支撑板6移动，进而使得筒体1内的保温材料能够时刻改变与烘干风箱10输送的烘干热气流的接触表面，进而使得保温材料与热气流充分的接触，进而使得大量需要烘干的保温材料，被烘干的程度相近，加快了保温材料需要烘干的时间，同时保温材料在烘干时所要达到的烘干湿度也相近，进而大大提高了保温材料的烘干效率；

通过将第二电机31安装在第三支架33上，同时通过第二电机31驱动螺杆35转动，使得第二电机31不需要安装在第二支撑板8上，使得第二电机31能够驱动螺杆35带动第一调控板29移动的范围更大，进而能够适用对保温材料不同调控范围的需要，满足更大量的保温材料烘干需求，提高了保温材料的烘干效率和烘干机的使用范围，且调控机构的结构简单，成本较低，操作方便，易于推广；

通过设置第一风口22和第二风口23，且第一风口22和第二风口23呈交叉设置，进而使得当烘干风箱10将热空气至第一风口22和第二风口23输入时，若干第一风口22和第二风口23呈交叉设置能够尽可能的将热气流均匀分散至箱体9内，且将若干第一风口22和第二风口23的呈夹角设置，能够保证若干第一风口22和第二风口23将热气流以最大角度输送至保温材料表面，进而在保温材料被送入筒体1之间，对保温材料进行初步烘干，进而当需要进行大量保温材料烘干时，若干第一风口22和第二风口23输送的热气流能够加速保温材料的烘干效率，进而缩短筒体1的烘干时间，提高烘干效率；

第一支架11的一端通过螺栓固定安装有气缸14，气缸14的顶端活动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端与送料板16固定连接，进而当气缸14启动时，气缸14带动伸缩杆15移动，进而通过伸缩杆15带动送料板16移动，当保温材料被进入到送料板16上时，通过伸缩杆15的上下移动，使得送料板16首先将保温材料通过振动的方式将保温材料上残留的水分甩出，保温材料甩出的水分并通过集水箱19被收集，且凸板17能够减缓保温材料在送料板16上移动的速度，进而使得保温材料在进入传送带24前，有足够的时间通过振动将水分甩出，进而提高了后续的烘干效率，大大降低了筒体1需要运行的时间。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。