一种硅铁炉自动烧穿装置的制作方法

本发明涉及烧穿器技术领域，具体涉及一种硅铁炉自动烧穿装置。

背景技术：

烧穿器是硅铁冶炼的主要开眼工具，烧穿器是指生产铁合金的埋弧还原电炉利用电弧烧开出铁口的专用设备，烧穿器一般为一个长条形杆体，前端连接一个夹持头，用来夹持一个碳棒电极，杆的末端连接电缆，杆上安装有绝缘手柄。工作时，电缆给烧穿器通电，工人抓着手柄，使烧穿器前端接近出铁口，碳棒电极在出铁口产生电弧，利用电弧的高温烧开出铁口。目前电炉使用的烧穿器，整体多为焊接实心杆件，热量会很快传遍整个设备，而烧穿器自身散热降温很慢，使得这种烧穿器在使用时很热，一方面导致烧穿器设备使用时间缩短，另一方面工人的操作环境很差。铁水流量较大时，高温铁水直接与烧穿器接触，缩短其使用寿命。烧穿器作为硅铁出炉的重要工具，它是根据电流通过气体导电产生电弧的原理，使高温电弧在硅铁炉上打通一条从硅铁熔池向外部流淌的通道即炉眼，从而使熔融态硅铁顺利地从硅铁炉中流出。目前，硅铁炉使用的烧穿器全部是悬挂在固定在出炉平台上端的工字钢轨道上，若工字钢轨道固定不牢固，掉落后会砸伤出炉烧穿工人，增加了出炉的危险性。另外，使用悬挂式烧穿器开眼时，需要人工推拉，极其费劲，增加了硅铁出炉工的劳动强度。烧穿器使用结束后，需要人工拉出且横向旋转至合适位置摆放，此时前端碳棒温度高达两千摄氏度，在旋转过程中发红的碳棒容易断裂，砸伤、烧伤出炉人员。原烧穿器通过烧穿器铜排与硅铁炉变压器连接，接入变压器二次短网。每台硅铁炉有3个出炉平台，烧穿器分别设置在靠近出炉平台的变压器承重柱位置。原烧穿器主要由绝缘层、旋转螺杆、绝缘手柄组成；主要是采用人工转动螺杆，通过螺杆的前后动作实现通电及断电操作，操作非常不便。

随着人力成本的逐步提高，自动化机械代替人类作业已然成为一种趋势。在依靠烧穿器开炉的出炉设备中，需要将电极连接于烧穿器上，但此项工作仍旧需要人工完成，亟需一种能够代替人力的自动化设备。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在的硅铁炉使用的烧穿器全部是悬挂在固定在出炉平台上端的工字钢轨道上，若工字钢轨道固定不牢固，掉落后会砸伤出炉烧穿工人，增加了出炉的危险性。另外，使用悬挂式烧穿器开眼时，需要人工推拉，极其费劲，增加了硅铁出炉工的劳动强度。烧穿器使用结束后，需要人工拉出且横向旋转至合适位置摆放，此时前端碳棒温度高达近两千摄氏度，在旋转过程中发红的碳棒容易断裂，砸伤、烧伤出炉人员的问题，提供一种硅铁炉自动烧穿装置，其应用时整个烧穿过程全自动实现，无需人工配合，安全系数高，解放劳动力。

本发明通过以下技术方案实现：

一种硅铁炉自动烧穿装置，包括主体梁、烧穿器、行走驱动减速机、上行驱动减速机，其特征在于，所述主体梁上设置有吊挂梁，所述吊挂梁将主体梁固定在硅铁炉楼板上，所述主体梁上设置有链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条的另一端与行走驱动减速机，所述链条由行走驱动减速机带动转动，所述链条的中部设置有两个行走轮，所述行走轮随着链条的转动而沿着主体梁移动，所述行走轮的下方设置有支架，所述两个行走轮固定在支架上，所述支架的两端设置有主动连接杆、从动连接杆，所述主动连接杆与支架铰接连接，所述从动连接杆与支架铰接连接，所述主动连接杆下端与烧穿器的一端铰接在一起，所述从动连接杆的下端与烧穿器的中部铰接在一起，所述烧穿器上的另一端头设置有碳棒夹持端，所述碳棒夹持端与设置的母线连接端连接在一起，所述母线连接端与通电母线连接，通电母线为碳棒夹持端所夹持的碳棒提供电能，所述主动连接杆上设置有支杆，所述支杆与钢丝绳连接在一起，所述钢丝绳与设置的上行驱动减速机连接在一起。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述烧穿器与碳棒夹持端连接处设置有绝缘板。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述行走驱动减速机带动链条绕着链轮进行转动，所述链轮的转动带动行走轮进行前后移动，所述支架随着行走轮的前后移动而移动，所述支架带动烧穿器进行前后动作，从而可以使得烧穿器完成前后移动的动作。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述上行驱动减速机通过将连接的钢丝绳收放，可以拉动钢丝绳连接的主动连接杆绕铰接点旋转，从而带动烧穿器上下移动，可以使得烧穿器完成上下移动的动作。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述碳棒夹持端为管状，所述碳棒夹持端内设有内螺纹，在实际使用中碳棒为圆柱形，所以将碳棒夹持端设置为管状方便碳棒的安放，碳棒夹持端内设有内螺纹方便将安放在内的碳棒固定。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述行走驱动减速机与上行驱动减速机外部设有隔热装置，在硅铁炉的出炉口附近温度较高，一般的电机设备如不进行隔热防护，会发生损坏。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述行走驱动减速机、上行驱动减速机通过控制系统接入外部控制室，开眼人员在控制室内就可以完成开眼的工作。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述主动连接杆、从动连接杆与烧穿器的连接处均设置有绝缘结构，设置绝缘结构为防止通电母线上电流流入其余设备中发生设备、人员事故。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述主体梁在行走轮移动的前方和后方均设置有限位装置，限定行走轮前后的行走的位置。

进一步的，一种硅铁炉自动烧穿装置，所述主动连接杆在与支架连接的铰接点的前后方位处设置有限位装置，限定主动连接杆的转动的角度。

综上所述，本发明的以下有益效果：

1、本发明一种硅铁炉自动烧穿装置，改变了传统的顶端工字钢轨道固定结构，将烧穿器安装在楼板上的一个主体梁上，消除了轨道从高处坠落砸伤工人的安全隐患；烧穿器的送进送出、烧穿过程中的上下左右摇摆及纵向画弧动作全部由机械结构配合电气控制自动完成，无需人工配合，实现了自动化无人烧穿的目标，降低了用工数量和工人劳动强度；烧穿结束后，烧穿器无需横向旋转，增加了安全系数，降低了发红的碳棒烧伤砸伤出炉工作人员的风险，增加了现场工作空间的利用率。

2、本发明一种硅铁炉自动烧穿装置，通过行走驱动减速机与上行驱动减速机带动烧穿器上下、前后移动，从而实现烧穿器对硅铁炉开眼时的所有技术与工艺要求，在实际使用中操作简便，减轻了工人的劳动强度。

3、本发明一种硅铁炉自动烧穿装置，通过同时限定带动烧穿器的各个零部件的水平移动位置与转动角度，然后在模具上通过限位装置实现，这样制作出的烧穿器在实际使用中精度大大提升，提高开眼的效率与现场的操作度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主体梁，2-行走驱动减速机，3-链轮，4-吊挂梁，5-行走轮，6-上行驱动减速机，7-钢丝绳，8-主动连接杆，9-从动连接杆，10-母线连接端，11-碳棒夹持端，12-链条，13-支架，14-烧穿器，15-支杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种硅铁炉自动烧穿装置，包括主体梁1、烧穿器14、行走驱动减速机2、上行驱动减速机6，所述主体梁1上设置有吊挂梁4，所述吊挂梁4将主体梁1固定在硅铁炉楼板上，所述主体梁1上设置有链轮3，所述链轮3上设置有链条12，所述链条12的另一端与行走驱动减速机2连接在一起，所述链条12由行走驱动减速机2带动转动，所述链条12的中部设置有两个行走轮5，所述行走轮5随着链条12的转动而沿着主体梁1移动，所述行走轮5的下方设置有支架13，所述两个行走轮5固定在支架13上，所述支架13的两端设置有主动连接杆8、从动连接杆9，所述主动连接杆8与支架13铰接连接，所述从动连接杆9与支架13铰接连接，所述主动连接杆8下端与烧穿器14的一端铰接在一起，所述从动连接杆9的下端与烧穿器14的中部铰接在一起，所述烧穿器14上的另一端头设置有碳棒夹持端11，所述碳棒夹持端11与设置的母线连接端10连接在一起，所述母线连接端10与通电母线连接，通电母线为碳棒夹持端11所夹持的碳棒提供电能，所述主动连接杆8上设置有支杆15，所述支杆15与钢丝绳7连接在一起，所述钢丝绳7与设置的上行驱动减速机6连接在一起，所述烧穿器14与碳棒夹持端11连接处设置有绝缘板，所述行走驱动减速机2带动链条12绕着链轮3进行转动，所述链轮3的转动带动行走轮5进行前后移动，所述支架13随着行走轮5的前后移动而移动，所述支架13带动烧穿器14进行前后动作，从而可以使得烧穿器14完成前后移动的动作，所述上行驱动减速机6通过将连接的钢丝绳7收放，可以拉动钢丝绳7连接的主动连接杆8绕铰接点旋转，从而带动烧穿器14上下移动，可以使得烧穿器14完成上下移动的动作，所述碳棒夹持端11为管状，所述碳棒夹持端11内设有内螺纹，所述行走驱动减速机2与上行驱动减速机6外部设有隔热装置，所述行走驱动减速机2、上行驱动减速机6通过控制系统接入外部控制室，所述主动连接杆8、从动连接杆9与烧穿器14的连接处均设置有绝缘结构，所述主体梁1在行走轮5移动的前方和后方均设置有限位装置，限定行走轮5前后的行走的位置，所述主动连接杆8在与支架13连接的铰接点的前后方位处设置有限位装置，限定主动连接杆8的转动的角度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。