一种油烟机烟气能量回收利用设备的制作方法

本发明涉及油烟机技术领域，具体为一种油烟机烟气能量回收利用设备。

背景技术：

油烟机用以将厨房中灶具处等产生的油烟抽排出室外。当前市场所存在的油烟机大多是将油烟直接抽排出室外，由于油烟初始温度都在200℃以上，排出室外的油烟仍具备80℃以上，该部分热量逸散到周围环境中，造成污染，周边环境温度升高。

也有提出对油烟中的余热回收利用，如利用热泵循环回收热量、以温差发电片进行余热发电回收等。但是，循环水或热泵均需使用到额外的电机设备，需要消耗电能，其回收的热量有时可能还不如电机消耗的电能，实际实用性不大，另，在油烟机的尾气管道上加装发电装置等，会造成管道尾气排气不畅，排气阻力大，不利于油烟机正常排烟工作，因此，提出一种油烟机烟气能量回收设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有油烟机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种油烟机烟气能量回收利用设备，具备余热回收充分、不需额外动力设备、残留油污清洁方便的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种油烟机烟气能量回收利用设备，包括烟管道，所述烟管道的内底开设有排污口，所述烟管道的上方设有集热水箱，所述烟管道的内部且位于排污口的上方设有换热管，所述换热管的顶端贯穿烟管道并伸入集热水箱的内部，所述换热管内填装有受热气化的换热介质，所述集热水箱的左右两侧分别设有进水阀和出水阀，所述集热水箱内填装有洁净水。

优选的，所述换热管内换热介质的沸点为40～80℃。

优选的，所述换热管内换热介质在液态下占换热管容腔的1/4～1/3。

优选的，所述烟管道的内顶固定连接有清洁套管，所述换热管的外部与清洁套管螺纹连接，且所述换热管位于烟管道内的外部均设有外螺纹。

优选的，所述换热管的内壁与外壁同步设为螺纹状。

优选的，所述换热管位于集热水箱内的外部固定套接有密封衬板，所述换热管在向下拧紧时，密封衬板可嵌入集热水箱的内底开设的凹槽内，所述密封衬板的底端设有密封垫圈。

优选的，所述换热管的内顶设有集液锥，所述换热管的内底设有悬空的导流管，所述导流管为中空管，所述导流管与集液锥的中轴线共线。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在换热管中设有换热介质，通过烟管道中油烟换热气化，再至换热管的上方液化放热，对集热水箱中的水进行加热，液化后的换热介质又落入换热管的内底，由此完成对烟气的余热回收，同时，此装置勿需额外的动力装置即可完成换热过程，且烟管道中烟气受到的流动阻力影响几乎可忽略不计，而冷凝的油污可从排污口处排出，便于清理。

2、本发明通过将换热管以螺纹旋紧的方式连接于清洁套管上，可在需要清理外螺纹上残留的油污时，仅通过旋转换热管拧出，其残留在外螺纹上的油污即可由清洁套管内的内螺纹刮下，从排污口处落出，清理更加方便，且螺纹表面可增加换热管内换热介质与烟管道内烟气的接触面积，提高换热效率。

3、本发明通过在换热管的上部设密封衬板，在换热管向下拧紧时，由密封衬板挤压在集热水箱的内底凹槽内，配合集热水箱内水压，可靠的实现紧压效果，达到更好的密封效果，防止烟管道内油烟进入集热水箱内污染可用水源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明换热管结构局部放大示意图；

图3为本发明换热管内加设集液锥与导流管结构示意图。

图中：1、烟管道；2、排污口；3、集热水箱；4、换热管；4a、外螺纹；4b、集液锥；4c、导流管；5、进水阀；6、出水阀；7、清洁套管；8、密封衬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种油烟机烟气能量回收利用设备，包括烟管道1，在烟管道1的内底开设有排污口2，排污口2用以排出烟管道1内残留的油污，其中，为便于排污口2排出油污，将烟管道1的内底设有向排污口2的入口处倾斜的光滑斜面，在烟管道1的顶端设有集热水箱3，烟管道1的内部且位于排污口2的上方设有换热管4，换热管4的顶端贯穿烟管道1并伸入集热水箱3的内部，在烟管道1与集热水箱3的内部，换热管4所存在的长度分别相等，换热管4内密封填装有换热介质，且该换热介质的沸点在40～80℃之间，在集热水箱3的左右两侧分别设有进水阀5和出水阀6，进水阀5在集热水箱3一侧的上方且为进水口，出水阀6在集热水箱3另一侧的下方且为出水口，集热水箱3内则盛有用于厨房用的洁净水。

由此，烟气从烟管道1的一端流动至另一端的过程中，对位于烟管道1内的换热管4进行加热，即烟气热量与换热管4内的换热介质进行换热，换热管4内的换热介质受热气化而上升至集热水箱3内的换热管4部分，气体形式的换热介质在换热管4的上部时，与集热水箱3内的冷源水换热，液化放热，液化后的换热介质落入换热管4的内底，如此循环，完成烟气与水的换热，而烟管道1内烟气在换热管4处冷凝后结滴，由排污口2排出并进行收集。

为便于对烟管道1内的换热管4外部进行油污清理，在烟管道1的内顶固定连接有清洁套管7，换热管4的外部与清洁套管7螺纹连接，且换热管4位于烟管道1内的外部均设有螺纹，清理时，只需将换热管4向上拧出清洁套管7，换热管4表面残留的油污即可由清洁套管7内的螺纹刮出，从排污口2处落出，另，换热管4表面螺纹设置，可额外增大换热管4与烟管道1内烟气的接触面积，从而提高换热阶段的换热效率。

其中，将换热管4的内壁与外壁同步设为螺纹状，即换热管4的壁板厚度为等厚设置，由此，可提高换热管4内换热介质与外部烟气的接触面积，提高换热效率。

其中，换热管4位于集热水箱3内的底部固定套接有密封衬板8，在换热管4向下拧紧时，密封衬板8可嵌入集热水箱3的内底凹槽内，密封衬板8的底端设有密封垫圈，密封衬板8在螺纹拧紧与集热水箱3内水箱压力作用下，可将换热管4与烟管道1和集热水箱3的内壁密封，防止烟管道1内烟气通过间隙进入集热水箱3内污染其内的水源。

其中，换热管4内换热介质在液态下占换热管4容腔的1/4～1/3。为保障换热管4内换热介质的换热效率，不宜将换热管4内的换热介质设置的过多，以保障在换热管4内换热介质完全气化情况下，增加换热管4内的气压，从而保障换热介质沸点的稳定。

其中，为进一步提高换热管4内换热介质的循环流动性能，如图3所示，在换热管4的内顶设有集液锥4b，在换热管4的内底固定安装有导流管4c，导流管4c为中空管，导流管4c的中心轴与集液锥4b的中心轴共线，从而，上升气化的部分换热介质可通过集液锥4b落入导流管4c并最终落入换热管4的内底。

其中，换热管4中的换热介质按照沸点要求，可具体为甲醇、乙醇、二氯甲烷、二氯乙烷等物质，均需进行按照相应物质的标准密封填装。

其中，排污口2在设备正常工作时处于封口状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。