一种智能抽真空系统的制作方法

本发明涉及一种智能抽真空系统，属于抽真空技术领域。

背景技术：

杜瓦瓶、快意冷等深冷产品生产制造过程中，抽真空工艺是比较重要的一个环节，真空度的好坏，往往决定杜瓦瓶、快意冷的基本性能指标，从而影响杜瓦瓶的整个生命周期的质量。

目前，市面上常用的真空排气系统由真空泵、管道、阀门等组成简单的抽真空装置，但是无法进一步保证产品的真空度；

若要进行多个产品同时进行的抽真空作业，则无法对每个产品精确监控，无法保证每个产品内的真空度。

专利公开号为cn108788079a的中国专利公开了一种集中抽真空系统。包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通；

采用上述发明的优点是：1)采用集中真空系统，相比于每台压铸机都单独连一台真空机，成本降低很多；2)采用集中真空系统，故障率会降低很多，维护保养也很方便，只需要对一台设备进行维护；3)采用集中真空系统，厂区内空间也会节省很多；4)采用集中真空系统，监控容易；5)进一步的本发明可根据各压铸机的工作情况来决定是否抽真空，其使用灵活。

但是，仅采用一台真空机和多个抽真空产品相连，无法保证产品内的真空度，同时也无法对每一个抽真空产品独立建立档案，有效记录和追溯。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种智能抽真空系统，它结构合理，能够全自动抽真空，实现自动化控制，同时对每个抽口皆可实时监控真空度，并采集信息上传，抽真空效率高。

本发明的目的是这样实现的：一种智能抽真空系统，所述智能抽真空系统包括主管路部分、传感监测部分和控制系统部分；

所述主管路部分包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口，每个抽气口连接一个抽气瓶；

所述多个抽气口组的总管路与冷阱的一侧相连，所述冷阱与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉，加热炉加热液氮，置换空气，能够使抽真空性能更优；

所述加热炉底部通过管路连接一号液氮瓶，贮存液氮并提供氮气；所述冷阱的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；

所述一号支路上依次设置有一号泵和二号泵；

所述二号支路上设置有四号泵，所述四号泵一侧与冷水机相连，冷水机能够对四号泵进行预冷，防止四号泵工作时过热；

所述四号泵的另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵的上方；

所述四号泵与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵；

所述冷阱的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶相连，二号液氮瓶提供液氮置换使用；

所述冷阱底部还设置有排出管路。

所述传感监测部分包括电磁阀，所述电磁阀包括一号阀、二号阀、三号阀、四号阀、五号阀、六号阀和七号阀；

所述一号阀安装在冷阱另一侧的一号支路上，并位于四号泵与一号支路的连接点上方；

所述二号阀安装在四号泵与一号支路的连接管路上，并位于延伸出的三号支路上方；

所述三号阀安装在三号泵的上方；

所述四号阀安装在冷阱另一侧的二号支路上，并位于四号泵上方；

所述五号阀安装在加热炉所处的支管上，并位于加热炉右侧；

所述六号阀安装在冷阱与二号液氮瓶之间的管路上；

所述七号阀安装在加热炉与一号液氮瓶之间的管路上。

所述传感监测部分还包括液位变送器、汇流排压力变送器、温度变送器和压力变送器；

所述液位变送器安装在一号液氮瓶上；

所述汇流排压力变送器安装在一号液氮瓶的上方管路上；

所述温度变送器和压力变送器分别安装在加热炉的上端两侧。

所述控制系统部分包括控制电柜和信号采集电柜；

所述一号泵、二号泵、三号泵、四号泵、冷水机、加热炉均通过导线连接控制电柜；

所述每个抽气瓶上方均安装单独的电阻规以及电离规，并且通过导线与信号采集电柜相连。当高真空时，观察电离规检测；低真空时，观察电阻规检测。

所述控制电柜上包括功能按钮和触摸显示屏；

所述信号采集电柜上设置有显示屏，所述显示屏划分为多个区域，与多组抽气口组相匹配。

所述主管路部分包括并联设置的4组抽气口组，每组设置15个抽气口。

相比于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的一种智能抽真空系统，在整个过程可以实现全自动、智能化，减少人力的投入，提高抽真空的效率和质量，实现抽真空产品（如杜瓦瓶、快意冷等）的真空度实时采集和记录。

本发明设置多个抽口，且每个抽气瓶上方均安装有单独的电阻规以及电离规，对每个抽口分别实时监控真空度，同时将信息采集上传；可以有效的分析产品的真空度、蒸发率等性能指标，以及指标参数之间的相互关联性，从而为每个产品建立一个档案，有效得对产品进行记录和追溯，提高产品的全生命周期的质量追踪和分析。

本发明在在工艺上分为粗抽、置换、预抽、精抽等多个步骤；进一步提高了产品真空度。

附图说明

图1为本发明一种智能抽真空系统的整体结构示意图，其中：

1、主管路部分；2、传感监测部分；3、控制系统部分；

1.1、抽气口；1.2、抽气瓶；1.3、冷阱；1.4、加热炉；1.5、一号液氮瓶；1.6、一号泵；1.7、二号泵；1.8、四号泵；1.9、冷水机；1.10、三号泵；1.11、二号液氮瓶；1.12、排出管路；

2.1、一号阀；2.2、二号阀；2.3、三号阀；2.4、四号阀；2.5、五号阀；2.6、六号阀；2.7、七号阀；2.8、液位变送器；2.9、汇流排压力变送器；2.10、温度变送器；2.11、压力变送器；

3.1、控制电柜；3.2、信号采集电柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种智能抽真空系统，所述智能抽真空系统包括主管路部分1、传感监测部分2和控制系统部分3；

所述主管路部分1包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口1.1，每个抽气口1.1连接一个抽气瓶1.2；

所述多个抽气口组的总管路与冷阱1.3的一侧相连，所述冷阱1.3与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉1.4，所述加热炉1.4底部通过管路连接一号液氮瓶1.5；

所述冷阱1.3的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；

所述一号支路上依次设置有一号泵1.6和二号泵1.7；

所述二号支路上设置有四号泵1.8，所述四号泵1.8一侧与冷水机1.9相连，另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵1.6的上方；

所述四号泵1.8与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵1.10；

所述冷阱1.3的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶1.11相连；

所述冷阱1.3底部还设置有排出管路1.12。

所述传感监测部分2包括一号阀2.1、二号阀2.2、三号阀2.3、四号阀2.4、五号阀2.5、六号阀2.6和七号阀2.7；

所述一号阀2.1安装在冷阱1.3另一侧的一号支路上，并位于四号泵1.8与一号支路的连接点上方；

所述二号阀2.2安装在四号泵1.8与一号支路的连接管路上，并位于延伸出的三号支路上方；

所述三号阀2.3安装在三号泵1.10的上方；

所述四号阀2.4安装在冷阱1.3另一侧的二号支路上，并位于四号泵1.8上方；

所述五号阀2.5安装在加热炉1.4所处的支管上，并位于加热炉1.4右侧；

所述六号阀2.6安装在冷阱1.3与二号液氮瓶1.11之间的管路上；

所述七号阀2.7安装在加热炉1.4与一号液氮瓶1.5之间的管路上。

所述传感监测部分2还包括液位变送器2.8、汇流排压力变送器2.9、温度变送器2.10和压力变送器2.11；

所述液位变送器2.8安装在一号液氮瓶1.5上；

所述汇流排压力变送器2.9安装在一号液氮瓶1.5的上方管路上；

所述温度变送器2.10和压力变送器2.11分别安装在加热炉1.4的上端两侧。

所述控制系统部分3包括控制电柜3.1和信号采集电柜3.2；

所述一号泵1.6、二号泵1.7、三号泵1.10、四号泵1.8、冷水机1.9、加热炉1.4均通过导线连接控制电柜3.1；

所述每个抽气瓶1.2上均安装单独的电阻规以及电离规，并且通过导线与信号采集电柜3.2相连。

所述控制电柜3.1上包括功能按钮和触摸显示屏；

所述信号采集电柜3.2上设置有显示屏，所述显示屏划分为多个区域，与多组抽气口组相匹配。

在本实施例中，所述主管路部分1包括并联设置的4组抽气口组，每组设置15个抽气口1.1。

在本实施例中，本发明的一种智能抽真空系统其工艺流程如下：

步骤一：加热过程，打开加热炉1.4进行加热；

步骤二：粗抽过程，打开一号阀2.1、二号泵1.7，并观察电阻规或电离规的检测数值，当数值小于一定值时，打开一号泵1.6；步骤三：置换过程，关闭一号阀2.1、一号泵1.6以及二号泵1.7；打开二号阀2.2、五号阀2.5以及七号阀2.7，并观察加热炉上的温度变送器2.10；当温度变送器2.10到达一定温度数值，关闭七号阀2.7；

步骤四：预抽过程，打开一号阀2.1、二号泵1.7、冷水机、三号泵1.10以及三号阀2.3，并在一定时间后打开四号泵1.8；

步骤五：精抽过程，关闭一号阀2.1，打开四号阀2.4；

步骤六：降温过程，关闭加热炉1.4。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。