1.一种捣打料可塑料筑炉工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
s1、筑炉：确定好炉底的厚度，使用捣打料或可塑料，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动；炉壁分次加料，分次捣打振动，一次加料10cm-15cm，一层一层的振动均匀，一层振动后，最上层的表面层划破，再进行振动加料，避免分层现象，直至振实为止；
s2、烘炉：
(一)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料；
(二)、加热：在加热烘炉前盖好坩埚，防止在烘炉时散发热量，直流电流0-100a通电一小时、100-200a通电一小时、300-500a通电一小时、500-600a通电五小时，控制在未熔化铁水的熔点之间，这时的直流电压在80-100v之间，8小时的烘炉时间要保证；
(三)、开始冶炼烘炉8小时后，一开始慢慢逐渐加大电流700-800a十五分钟，850-1000a十五分钟，然后再适当加大一定电流进行冶炼，补充坩埚内的炉料。
2.根据权利要求1所述的一种捣打料可塑料筑炉工艺，其特征在于：所述捣打料采用al2o3-sic-c质捣打料。
3.根据权利要求1所述的一种捣打料可塑料筑炉工艺，其特征在于：所述可塑料采用致密电熔灰刚玉、低钠a-al2o3微粉、绿sic粉、c-197鳞片石墨为主原料和树脂粉、六胺、一级苏州白泥、广西土、铝粉、硅线石为结合剂、添加剂经混练加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种捣打料可塑料筑炉工艺，其特征在于：所述步骤s1筑炉前先清理干净筑炉部位的挂渣及杂物。
5.根据权利要求1所述的一种捣打料可塑料筑炉工艺，其特征在于：所述步骤s1筑炉时，每次投料后，首先用铁棒或风镐均匀戳击，再用铁锤均匀夯实，如此反复进行至所需筑炉尺寸。