一种具有烘干功能的稳定型热油汀的制作方法

文档序号:19871925发布日期:2020-02-08 05:57阅读:172来源:国知局
一种具有烘干功能的稳定型热油汀的制作方法

本发明涉及供暖设备领域,特别涉及一种具有烘干功能的稳定型热油汀。



背景技术:

热油汀又叫充油取暖器。外观与暖气片相似,其实其工作原理却完全不一样,油汀取暖器是采用烘烤的方式取暖,主要通过加热叶片而使室内温度升高。油汀散热片有7片、9片、11片、13片等多种,使用功率大多在1500瓦至2600瓦之间。

现有技术的热油汀通过下端的发热管对周围的导热油进行加热,使导热油在导流管内流动来传递热量的,如果热油汀倒放、平放或斜放,则会造成空烧,烧坏发热管,不仅如此,现有技术的热油汀通常安装有支架,使用户可以将衣物放置在支架上进行烘干,但是现有技术的支架结构较为简单,不仅容量有限,同时还容易使衣物与热油汀接触,导致衣物因温度过高而损坏。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有烘干功能的稳定型热油汀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有烘干功能的稳定型热油汀,包括主体,还包括烘干机构和四个位移机构,四个位移机构分别设置在主体的底部的两端的两侧,所述烘干机构设置在主体的顶部;

所述烘干机构包括顶板、两个安装架和两个悬挂组件,所述安装架的形状为开口向下的u形,两个安装架分别安装在主体的顶部的两端上,所述顶板设置在安装架的远离主体的一侧,所述顶板的两端分别与两个安装架固定连接,两个悬挂组件分别设置在主体的两侧,两个悬挂组件分别与顶板的两侧连接;

所述悬挂组件包括转动轴、固定单元、两个第一轴承、两个第一支撑杆和至少两个第二支撑杆,所述转动轴与顶板平行,所述转动轴的两端均通过第一轴承分别与顶板的一侧的两端连接,所述固定单元设置在顶板上,所述固定单元与转动轴连接,两个第一支撑杆相互平行,所述第一支撑杆与转动轴垂直,两个第二支撑杆的一端分别与转动轴的两端固定连接,所述第二支撑杆与第一支撑杆垂直,所述第二支撑杆的两端均固定有滑动套管,两个第一支撑杆分别穿过两个滑动套管,所述滑动套管与第一支撑杆滑动连接,两个第一支撑杆的远离转动轴的一端均设有限位板;

所述位移机构包括驱动组件、限位块、支撑轴、传动杆、气缸、加固套管、升降杆、移动轮、刹车装置和两个第二轴承,所述支撑轴与顶板垂直,所述支撑轴的两端均通过第二轴承与主体连接,所述传动杆与支撑轴垂直,所述传动杆的一端与支撑轴固定连接,所述驱动组件设置在主体上,所述驱动组件与支撑轴连接,所述加固套管的轴线与顶板垂直,所述加固套管与传动杆的另一端固定连接,所述升降杆与加固套管同轴设置,所述升降杆穿过加固套管,所述升降杆与加固套管滑动连接,所述移动轮安装在升降杆的底端上,所述限位块与升降杆的顶端固定连接,所述气缸的轴线与升降杆平行,所述气缸的缸体与传动杆固定连接,所述气缸的气杆的顶端与升降杆的底端固定连接,所述刹车装置设置在升降杆上,所述刹车装置与移动轮连接。

作为优选,为了提高热油汀的自动化程度,所述主体上设有控制面板,所述控制面板的内部设有plc,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选,为了实现对转动轴的加固,所述固定单元包括连接杆、固定套管和固定杆,所述固定杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交,所述固定杆与第一支撑杆垂直,所述固定杆设置在转动轴的远离主体的一侧,所述固定杆的一端与转动轴的中部固定连接,所述固定套管的轴线与转动轴的轴线垂直且相交,所述固定套管的一端与连接杆固定连接,所述连接杆与固定杆平行,所述连接杆与顶板铰接。

作为优选,为了提高固定杆与固定套管连接的牢固度,所述固定杆上设有防滑纹。

作为优选,为了给支撑轴提供动力,所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮,所述第二齿轮安装在支撑轴上,所述电机与主体固定连接,所述电机与第一齿轮传动连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选,为了提高对支撑轴转动角度控制的精确度,所述电机为伺服电机。

作为优选,为了提高升降杆升降的顺畅度,所述升降杆上涂有润滑脂。

作为优选,为了提高热油汀移动的便捷度,所述移动轮为万向轮。

作为优选,为了延长主体的使用寿命,所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选,为了提高热油汀的制热效果,所述顶板的靠近主体的一侧设有风扇。

本发明的有益效果是,该具有烘干功能的稳定型热油汀中,通过烘干机构可以将衣物悬挂在主体的两侧,降低了衣物与主体发生接触的几率,提高了热油汀的安全性,与现有烘干机构相比,在该烘干机构的遮挡作用下,降低了用户肢体与热油汀发生直接接触的几率,降低了用户被烫伤的几率,不仅如此,通过位移机构的支撑作用,降低了热油汀发生倾斜或者倾倒的几率,提高了热油汀的稳定性,与现有位移机构相比,通过多个位移机构之间的独立高度调节,实现了对热油汀水平状态的调节,进一步提高了热油汀的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有烘干功能的稳定型热油汀的结构示意图;

图2是本发明的具有烘干功能的稳定型热油汀的烘干机构的结构示意图;

图3是本发明的具有烘干功能的稳定型热油汀的位移机构的结构示意图;

图4是图3的a部放大图;

图中:1.主体,2.第一轴承,3.第一支撑杆,4.安装架,5.转动轴,6.风扇,7.顶板,8.第二支撑杆,9.滑动套管,10.第二轴承,11.连接杆,12.固定套管,13.固定杆,14.移动轮,15.刹车装置,16.加固套管,17.限位块,18.升降杆,19.气缸,20.第一齿轮,21.第二齿轮,22.支撑轴,23.传动杆,24.电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示,一种具有烘干功能的稳定型热油汀,包括主体1,还包括烘干机构和四个位移机构,四个位移机构分别设置在主体1的底部的两端的两侧,所述烘干机构设置在主体1的顶部;

通过烘干机构可以将衣物悬挂在主体1的两侧,降低了衣物与主体1发生接触的几率,提高了热油汀的安全性,通过位移机构的支撑作用,降低了热油汀发生倾斜或者倾倒的几率,提高了热油汀的稳定性;

如图2所示,所述烘干机构包括顶板7、两个安装架4和两个悬挂组件,所述安装架4的形状为开口向下的u形,两个安装架4分别安装在主体1的顶部的两端上,所述顶板7设置在安装架4的远离主体1的一侧,所述顶板7的两端分别与两个安装架4固定连接,两个悬挂组件分别设置在主体1的两侧,两个悬挂组件分别与顶板7的两侧连接;

如图2所示,所述悬挂组件包括转动轴5、固定单元、两个第一轴承2、两个第一支撑杆3和至少两个第二支撑杆8,所述转动轴5与顶板7平行,所述转动轴5的两端均通过第一轴承2分别与顶板7的一侧的两端连接,所述固定单元设置在顶板7上,所述固定单元与转动轴5连接,两个第一支撑杆3相互平行,所述第一支撑杆3与转动轴5垂直,两个第二支撑杆8的一端分别与转动轴5的两端固定连接,所述第二支撑杆8与第一支撑杆3垂直,所述第二支撑杆8的两端均固定有滑动套管9,两个第一支撑杆3分别穿过两个滑动套管9,所述滑动套管9与第一支撑杆3滑动连接,两个第一支撑杆3的远离转动轴5的一端均设有限位板;

通过安装架4提高了顶板7与主体1连接的稳定性,同时提高了顶板7拆装的便捷度,通过第一轴承2提高了转动轴5的稳定性,则在转动轴5的支撑作用下,使第一支撑杆3可以绕着转动轴5转动,当第二支撑杆3转动到水平状态的时候,通过固定单元将固定杆13固定住,则通过固定杆13实现了对转动轴5的加固,进而提高了第一支撑杆3的稳定性,同时通过限位板提高了滑动套管9与第一支撑杆3连接的稳定性,则通过滑动套管9提高了第二支撑杆8的稳定性,通过滑动套管9与第一支撑杆3之间的滑动连接,实现了对各第二支撑杆8之间的距离调节,之后用户可以将衣物悬挂在第二支撑杆8上,使衣物位于主体1的两侧,使衣物不会垂落到主体1上,降低了衣物与主体1发生接触的几率,同时通过各第二支撑杆8可以调节衣物之间的间隙,加快了衣物之间空气流通的速度,提高了衣物受热的均匀度,提高了衣物的烘干效率,同时通过多个第二支撑杆8增加了衣物悬挂的数量,不管第一支撑杆3处于竖直或者水平状态,第一支撑杆3和第二支撑杆8均可对用户造成阻挡,降低了用户直接接触主体1的几率,降低了用户被烫伤的几率;

如图3所示,所述位移机构包括驱动组件、限位块17、支撑轴22、传动杆23、气缸19、加固套管16、升降杆18、移动轮14、刹车装置15和两个第二轴承10,所述支撑轴22与顶板7垂直,所述支撑轴22的两端均通过第二轴承10与主体1连接,所述传动杆23与支撑轴22垂直,所述传动杆23的一端与支撑轴22固定连接,所述驱动组件设置在主体1上,所述驱动组件与支撑轴22连接,所述加固套管16的轴线与顶板7垂直,所述加固套管16与传动杆23的另一端固定连接,所述升降杆18与加固套管16同轴设置,所述升降杆18穿过加固套管16,所述升降杆18与加固套管16滑动连接,所述移动轮14安装在升降杆18的底端上,所述限位块17与升降杆18的顶端固定连接,所述气缸19的轴线与升降杆18平行,所述气缸19的缸体与传动杆23固定连接,所述气缸19的气杆的顶端与升降杆18的底端固定连接,所述刹车装置15设置在升降杆18上,所述刹车装置15与移动轮14连接;

通过第二轴承10提高了支撑轴22的稳定性,通过驱动组件提供动力,通过支撑轴22驱动加固套管16转动,则通过加固套管16驱动升降杆18和移动轮14转动,则实现了移动轮14的收放,提高了热油汀收纳的便捷度,当移动轮14转动到远离主体1的位置的时候,增大了各移动轮14之间的距离,则增大了热油汀各支撑点之间的距离,提高了热油汀的稳定性,降低了热油汀发生倾倒的几率,同时通过限位块17提高了升降杆18与加固套管16连接的稳定性,通过气缸19提供动力,驱动升降杆18沿着加固套管16升降,则实现了各移动轮14的高度的独立调节,则实现了对热油汀水平状态的调节,降低了热油汀发生倾斜的几率,同时通过刹车装置15可以将移动轮14固定住,降低了热油汀发生滑动的几率,提高了热油汀的稳定性。

作为优选,为了提高热油汀的自动化程度,所述主体1上设有控制面板,所述控制面板的内部设有plc,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与plc电连接;

plc即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给plc,则通过plc控制热油汀运行,同时通过显示屏可以显示热油汀的工作状态,则提高了热油汀的自动化程度。

如图2所示,所述固定单元包括连接杆11、固定套管12和固定杆13,所述固定杆13的轴线与转动轴5的轴线垂直且相交,所述固定杆13与第一支撑杆3垂直,所述固定杆13设置在转动轴5的远离主体1的一侧,所述固定杆13的一端与转动轴5的中部固定连接,所述固定套管12的轴线与转动轴5的轴线垂直且相交,所述固定套管12的一端与连接杆11固定连接,所述连接杆11与固定杆13平行,所述连接杆11与顶板7铰接;

通过连接杆11使固定套管12可以转动,当固定杆13转动到转动轴5的顶部的时候,使固定套管12可以套设到固定杆13上,则通过连接杆11和固定套管12实现了对固定杆13的加固,则通过固定杆13实现了对转动轴5的固定。

作为优选,为了提高固定杆13与固定套管12连接的牢固度,所述固定杆13上设有防滑纹;

通过防滑纹增大了固定杆13与固定套管12之间的摩擦力,提高了固定杆13与固定套管12连接的牢固度。

如图4所示,所述驱动组件包括电机24、第一齿轮20和第二齿轮21,所述第二齿轮21安装在支撑轴22上,所述电机24与主体1固定连接,所述电机24与第一齿轮20传动连接,所述第一齿轮20与第二齿轮21啮合;

通过电机24驱动第一齿轮20转动,通过第二齿轮21的传动作用,通过第一齿轮20驱动支撑轴22转动。

作为优选,为了提高对支撑轴22转动角度控制的精确度,所述电机24为伺服电机。

作为优选,为了提高升降杆18升降的顺畅度,所述升降杆18上涂有润滑脂;

通过润滑脂减小了升降杆18与加固套管16之间的摩擦力,提高了升降杆18升降的顺畅度。

作为优选,为了提高热油汀移动的便捷度,所述移动轮14为万向轮;

通过万向轮提高了移动轮14转向的便捷度,提高了热油汀移动的便捷度。

作为优选,为了延长主体1的使用寿命,所述主体1上涂有防腐涂层;

通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度,延长了热油汀的使用寿命。

作为优选,为了提高热油汀的制热效果,所述顶板7的靠近主体1的一侧设有风扇6;

通过风扇6加快了热油汀四周空气循环的速度,加快了热量散发的速度,提高了热油汀的制热效果。

当第二支撑杆3转动到水平状态的时候,通过固定单元将对转动轴5的加固,通过滑动套管9与第一支撑杆3之间的滑动连接,实现了对各第二支撑杆8之间的距离调节,之后用户可以将衣物悬挂在第二支撑杆8上,使衣物位于主体1的两侧,使衣物不会垂落到主体1上,降低了衣物与主体1发生接触的几率,通过驱动组件提供动力,通过支撑轴22驱动加固套管16转动,则通过加固套管16驱动升降杆18和移动轮14转动,当移动轮14转动到远离主体1的位置的时候,增大了各移动轮14之间的距离,则增大了热油汀各支撑点之间的距离,提高了热油汀的稳定性,降低了热油汀发生倾倒的几率。

与现有技术相比,该具有烘干功能的稳定型热油汀中,通过烘干机构可以将衣物悬挂在主体1的两侧,降低了衣物与主体1发生接触的几率,提高了热油汀的安全性,与现有烘干机构相比,在该烘干机构的遮挡作用下,降低了用户肢体与热油汀发生直接接触的几率,降低了用户被烫伤的几率,不仅如此,通过位移机构的支撑作用,降低了热油汀发生倾斜或者倾倒的几率,提高了热油汀的稳定性,与现有位移机构相比,通过多个位移机构之间的独立高度调节,实现了对热油汀水平状态的调节,进一步提高了热油汀的稳定性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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