一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法与流程

本发明涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法。

背景技术：

锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高；锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比。在锂电池负极材料的制备过程中，物理混合烘干过程非常重要，直接影响其电化学性能。

在生产过程中，需要将锂电池原料进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量。但是现有装置只能对锂电池原料进行局部烘干，并没有充分全面烘干，烘干效果较差，导致锂电池原料存在烘干不彻底，烘干面不够均匀，严重影响后期生产的锂电池的质量，且烘干效率较低，烘干速度较慢，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池原料智能烘干装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池原料智能烘干装置，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方设有矩形状的支撑板，所述支撑板两侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接，所述支撑板顶面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内设有传送带，所述支撑板一端侧面设有第二电机，所述第二电机与传送带连接，所述传送带顶面设有圆柱形的收料桶，所述支撑板顶面一侧设有配电箱，所述底板顶面设有设有h形的第一开口，所述第一开口内设有圆柱形的烘箱，所述收料桶位于烘箱下方，所述底板顶面两端均设有矩形状的限位板，所述烘箱两端均与对应限位板转动连接，所述底板顶面一端设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过对应限位板、并与烘箱一端固接。

优选地，所述第二开口内侧壁两端均设有连接轴承，所述第二开口内两端均设有转动轴，每根转动轴两端均与对应连接轴承内环表面固接，所述传送带套设在两根转动轴外侧，所述第二电机的电机轴穿过第二开口一侧壁、并与对应转动轴一端固接。

优选地，所述收料桶顶面敞口，所述收料桶两侧面均固接有弧形状的凸块，每个凸块内均设有圆形的通孔，每个通孔内均设有u形的拉环。

优选地，所述烘箱两端外侧面均固接有圆柱形的连接杆，每根连接杆均与对应限位板转动连接，所述第一电机的电机轴与对应连接杆一端固接，所述烘箱顶面设有进料管，所述进料管顶端设有圆柱形的密封盖，所述烘箱底面设有出料管，所述出料管下端表面设有电磁阀，所述烘箱一圈内壁上分布有电热丝，所述烘箱一端外侧面上端设有热风鼓风机，所述烘箱另一端外侧面上端设有抽风机，所述烘箱内为锥形的空腔，所述烘箱一端内侧壁上设有矩形状的固定框，所述固定框内设有第三电机，所述烘箱内横向设有旋转轴，所述第三电机的电机轴穿过固定框一侧面、并与旋转轴对应一端固接，所述旋转轴上间距分布有圆柱形的安装管，每个安装管外表面四周均固接有矩形状的搅拌叶片。

优选地，所述限位板一侧面上端设有圆形的限位孔，所述限位孔内设有限位轴承，每根连接杆一端均与对应限位轴承内环表面固接。

优选地，所述进料管外端表面设有外螺纹，所述密封盖底面为敞口，所述密封盖所述密封盖内表面内螺纹，所述进料管与密封盖螺旋连接，所述密封盖外表面四周均固接有圆杆。

优选地，所述鼓风机的出气口与输气管一端连接，所述输气管另一端穿过烘箱对应一侧壁、并位于烘箱内，所述输气管内端外壁套设有防尘罩，所述抽风机的进气口连接有进气管，所述进气管另一端穿过烘箱对应一侧壁、并位于烘箱内，所述进气管内端套设有过滤。

本发明还提出了一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法，包括以下步骤：

s1、加料，螺旋转动密封盖并将其取下，将原料通过进料管放入烘箱内，然后通过密封盖23将进料管密封；

s2、通电加热，将电源、电热丝、鼓风机和抽风机的开关打开，对烘箱内壁进行加热，将原料携带的湿气和加热产生的湿气排到烘箱外；

s3、转动，控制第一电机和第三电机转动，带动原料在烘箱内转动；

s4、放料，原料烘干结束后，将电热丝、鼓风机和抽风机的开关关闭，控制第一电机停止转动，控制第二电机转动，将收料桶移动到出料管下方，控制电磁阀打开，将原料放入收料桶，并运送至下一工序；

s5、关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中通过设置的第一电机、第三电机、烘箱、旋转轴和搅拌叶片，使得原料可以随着烘箱转动，使得原料与烘箱内表面充分接触，便于对原料快速烘干，使得原料红干面较为均匀，有利于原料彻底烘干，保证原料的烘干质量；

2、通过设置的鼓风机、抽风机、电热丝和烘箱配合，可以原料加热蒸发的湿气快速排到烘箱外，加快原料烘干的效率，大大节省了烘干原料的时间，有利于提高生产效率；

综上所述，在本发明中有效的提高了原料的烘干效率，节省了烘干时间，保证原料的烘干质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的剖面图；

图2为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的正视图；

图3为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的支撑板俯视图；

图5为本发明提出的一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法的流程图；

图中序号：底板1、支撑杆11、支撑板12、第一电机13、限位板14、传送带15、转动轴16、第二电机17、配电箱18、烘箱2、连接杆21、进料管22、密封盖23、电热丝24、出料管25、电磁阀26、第三电机27、旋转轴28、搅拌叶片29、收料桶3、拉环31、鼓风机4、输气管41、防尘罩42、抽风机5、进气管51、过滤罩52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种锂电池原料智能烘干装置，包括底板1，所述底板1为矩形状，所述底板1底面四角均固接有矩形状的支撑杆11，所述底板1底面下方设有矩形状的支撑板12，所述支撑板12两侧面两端均与对应支撑杆11一侧面固接，所述支撑板12顶面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内设有传送带15，所述支撑板12一端侧面设有第二电机17，所述第二电机17与传送带15连接，所述传送带15顶面设有圆柱形的收料桶3，所述支撑板12顶面一侧设有配电箱18，所述底板1顶面设有设有h形的第一开口，所述第一开口内设有圆柱形的烘箱2，所述收料桶3位于烘箱2下方，所述底板1顶面两端均设有矩形状的限位板14，所述烘箱2两端均与对应限位板14转动连接，所述底板1顶面一端设有第一电机13，所述第一电机13的电机轴穿过对应限位板14、并与烘箱2一端固接。

在本发明中，所述底板1一侧面设有第一电机13、第二电机17、第三电机27、鼓风机4、抽风机5和电热丝24的控制开关，所述第一电机13、第二电机17、第三电机27的控制开关型号为lw26-20，所述配电箱18内设有电源开关，所述电源开关通过导线与控制开关和电源连接，控制开关通过导线与第一电机13、第二电机17、第三电机27、鼓风机4、抽风机5和电热丝24连接，所述底板1一侧面设有显示屏，所述显示屏与针孔摄像头和温度传感器电性连接，温度传感器和针孔摄像头将信号传给显示屏，显示屏实时显现烘箱2内的搅拌情况和温度数值。

在本发明中，所述第二开口内侧壁两端均设有连接轴承，所述第二开口内两端均设有转动轴16，每根转动轴16两端均与对应连接轴承内环表面固接，所述传送带15套设在两根转动轴16外侧，所述第二电机17的电机轴穿过第二开口一侧壁、并与对应转动轴15一端固接。

在本发明中，所述收料桶3顶面敞口，所述收料桶3两侧面均固接有弧形状的凸块，每个凸块内均设有圆形的通孔，每个通孔内均设有u形的拉环31。

在本发明中，所述烘箱2两端外侧面均固接有圆柱形的连接杆21，每根连接杆21均与对应限位板14转动连接，所述第一电机13的电机轴与对应连接杆21一端固接，所述烘箱2顶面设有进料管22，所述进料管22顶端设有圆柱形的密封盖23，所述烘箱2底面设有出料管25，所述出料管25下端表面设有电磁阀26，所述电磁阀26的型号为2w31所述烘箱2，一圈内壁上分布有电热丝24，所述烘箱2一端外侧面上端设有热风鼓风机4，所述烘箱2另一端外侧面上端设有抽风机5，所述烘箱2内为锥形的空腔，所述烘箱2一端内侧壁上设有矩形状的固定框，所述固定框内设有第三电机27，所述烘箱2内横向设有旋转轴28，所述第三电机27的电机轴穿过固定框一侧面、并与旋转轴28对应一端固接，所述旋转轴28上间距分布有圆柱形的安装管，每个安装管外表面四周均固接有矩形状的搅拌叶片29，所述烘箱2内两侧壁均设有摄像头，每个摄像头均通过导线与配电箱连接，所述摄像头的型号为ty-003，所述烘箱2内壁上设有温度传感器，所述温度传感器的型号为cy-008。

在本发明中，所述限位板14一侧面上端设有圆形的限位孔，所述限位孔内设有限位轴承，每根连接杆21一端均与对应限位轴承内环表面固接。

在本发明中，所述进料管22外端表面设有外螺纹，所述密封盖23底面为敞口，所述密封盖所述密封盖23内表面内螺纹，所述进料管22与密封盖23螺旋连接，所述密封盖23外表面四周均固接有圆杆。

在本发明中，所述鼓风机4的出气口与输气管41一端连接，所述输气管41另一端穿过烘箱2对应一侧壁、并位于烘箱2内，所述输气管41内端外壁套设有防尘罩42，所述抽风机5的进气口连接有进气管51，所述进气管51另一端穿过烘箱2对应一侧壁、并位于烘箱2内，所述进气管51内端套设有过滤罩52。

一种锂电池原料智能烘干装置的操作方法，包括以下步骤：

s1、加料，螺旋转动密封盖23并将其取下，将原料通过进料管22放入烘箱2内，然后通过密封盖23将进料管22密封；

s2、通电加热，将电源、电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关打开，对烘箱内壁进行加热，将原料携带的湿气和加热产生的湿气排到烘箱2外；

s3、转动，控制第一电机13和第三电机27转动，带动原料在烘箱2内转动；

s4、放料，原料烘干结束后，将电热丝24、鼓风机4和抽风机5的开关关闭，控制第一电机13停止转动，控制第二电机17转动，将收料桶3移动到出料管25下方，控制电磁阀26打开，将原料放入收料桶3，并运送至下一工序；

s5、关闭电源。

在本发明中，使用时，先将密封盖23正向转动，使得密封盖23脱离进料管22，然后将原料通过进料管22放入烘箱2内，然后在反向转动密封盖23，直至密封盖23底面与烘箱2表面接触，此时进料管22被密封，然后将配电箱18内的电源开关打开，接着将鼓风机4、抽风机5和电热丝24的控制开关打开，然后控制第一电机13和第三电机27转动，第一电机13带动连接杆21转动，连接杆21带动烘箱2转动，烘箱2带动原料转动，第三电机27带动旋转轴28转动，旋转轴28带动安装管转动，安装管带动搅拌叶片29转动，搅拌叶片29对原料进行搅拌，使得原料能更充分的与烘箱内表面接触，鼓风机4将原料携带的湿气吹向抽风机5一侧，抽风机5将湿气排到烘箱2外，节省工作时间，更便于原料烘干；原料烘干之后，控制第一电机13停止转动，将鼓风机4、抽风机5和电热丝24开关关闭，然后控制第二电机18正转，第二电机18带动转动轴16转动，转动轴16带动传送带15转动，传送带15带动收料桶3移动，从而将收料桶3移动到出料管25下方，然后控制第二电机17停止转动，控制电磁阀26打开，原料经过出料管25进入到收料桶3内，收料桶3装满之后，控制电动开关阀26关闭，控制第三电机27停止转动，接着控制第二电机17正转，第二电机17带动转动轴16转动，转动轴16带动传送带15转动，传送带15带动收料桶3移动，直至将收料桶3移至支撑板顶面一端，控制第二电机停止转动，方便搬运原料，原料放完之后，将电源关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。