一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置的制作方法

本发明涉及化工产品技术领域，具体涉及一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置。

背景技术：

在三聚甲醛生产过程中，因其自身的物料特性，三聚甲醛换热器e6壳程频繁堵塞，需停车后对换热器进行拆检及清堵，清理后的物料直接排至污水处理站，造成物料浪费，增加了污水处理站的工作压力，提高了污水处理的成本和资源、能源的消耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是三聚甲醛生产过程中换热器清洗物料浪费、污水处理压力大。为解决上述问题，本发明提供一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置，包括蒸汽加热系统、配碱系统和废液回收系统，蒸气加热系统包括脱盐水槽、第一加热泵、混合加热器、静态混合器和换热器e6；

配碱系统包括第一加碱槽、第一加碱泵、脱盐水管、第二加碱槽和第二加碱泵；

废液回收系统包括回收槽、回收泵、倾析器、压滤机、固体处理系统、缓冲槽、缓冲泵、硫酸槽、硫酸输送泵、中和槽和污水处理系统；

脱盐水槽的出料口与第一加热泵的进口连通，第一加热泵的出口与静态混合器连通，静态混合器的出口与脱盐水槽连通，在静态混合器与第一加热泵之间安装混合加热器，第一加热泵的出口还与混合加热器连通，混合加热器的出口与换热器e6的下部壳程连通；

所述第一加碱槽的出料管道与第一加碱泵的入口连通，第一加碱泵的出口管与第二加碱槽连通，在第一加泵与第二加碱槽之间设有脱盐水管，脱盐水管与第一加碱泵的出口管连通，第二加碱槽的出口管与第二加碱泵的入口连通，第二加碱泵的出口管与换热器e6上部壳程连通；

所述换热器e6壳程的出料管与回收槽连通，回收槽的顶部设有放空管，回收槽的出口管与回收泵的进口连通，回收泵的出口管与倾析器的中部进料口连通，倾斜器的下部出料管与压滤机连通，压滤机连接固体处理系统；

倾析器顶部的出料管与缓冲槽的入口连接，缓冲槽的出口管与缓冲泵的入口连通，缓冲泵的出口管与中和槽连通，硫酸槽的出口管与硫酸输送泵的入口连通，硫酸输送泵的出口管与缓冲泵的出口管连通，中和槽连通污水处理系统。

静态混合器通过第一气动调节阀连接第一蒸气罐；在静态混合器的出口设有第一温度显示计；混合加热器通过第二气动调节阀连接第二蒸气罐，在混合加热器的出口设有第二温度显示计。

混合加热器与换热器e6之间设有第一手动阀，在第二加碱泵与换热器e6之间设有第二手动阀。

在脱盐水管上设有第三气动调节阀，第一加碱槽的出水管上设有第四气动调节阀，所述第一加碱槽内为45％的naoh水溶液，naoh水溶液经过第一加碱泵后与脱盐水管的脱盐水汇合成低浓度的碱液，在第一加碱泵的出水管靠近第二加碱槽的一端设有碱液浓度显示计。

1.根据权利要求1所述去除三聚甲醛换热器结垢的装置，其特征在于：所述硫酸输送泵的出口管上设有加酸流量计和第五气动调节阀，在缓冲泵的出口管靠近中和槽的一端设有ph显示计。

所述倾析器下部设有界面液位计，在倾析器的下部出料管上设有第六气动调节阀。

相对于现有技术，本发明能够减少了物料浪费，降低了污水处理的压力，提高了设备运转周期，实现了节能降耗和降本增效的目的，本发明中换热器清洗效果良好，不但降低了生产系统综合能耗，延长了设备运行周期，而且降低了污水处理的压力和难度，避免了环保事故的风险，对整个生产系统具有重大意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1.脱盐水槽，2.第一加热泵，3.静态混合器，4.混合加热器，5.换热器e6，6.回收槽，7.回收泵，8.倾析器，9.界面液位计，10.缓冲槽，11.缓冲泵，12.中和槽，13.污水处理系统，14.ph显示计，15.压滤机，16.固体处理系统，17.硫酸槽，18.硫酸输送泵，19.加酸流量计，20.第一加碱槽，21.第一加碱泵，22.碱液浓度显示计，23.第二加碱槽，24.第二加碱泵，25.第一气动调节阀，26.第二气动调节阀，27.第二手动阀，28.第一手动阀，29.第三气动调节阀，30.第四气动调节阀，31.第五气动调节阀，32.第六气动调节阀。

具体实施方式

如附图1所示，一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置，包括蒸汽加热系统、配碱系统和废液回收系统，蒸气加热系统包括脱盐水槽1、第一加热泵2、混合加热器4、静态混合器3和换热器e65；

配碱系统包括第一加碱槽20、第一加碱泵21、脱盐水管、第二加碱槽23和第二加碱泵24；

废液回收系统包括回收槽6、回收泵7、倾析器8、压滤机15、固体处理系统16、缓冲槽10、缓冲泵11、硫酸输送泵18、中和槽12和污水处理系统13；

脱盐水槽1的出料口与第一加热泵2的进口连通，第一加热泵2的出口与静态混合器3连通，静态混合器3的出口与脱盐水槽1连通，在静态混合器3与第一加热泵2之间安装混合加热器4，第一加热泵2的出口还与混合加热器4连通，混合加热器4的出口与换热器e65的下部壳程连通；

所述第一加碱槽20的出料管道与第一加碱泵21的入口连通，第一加碱泵21的出口管与第二加碱槽23连通，在第一加泵与第二加碱槽23之间设有脱盐水管，脱盐水管与第一加碱泵21的出口管连通，第二加碱槽23的出口管与第二加碱泵24的入口连通，第二加碱泵24的出口管与换热器e65上部壳程连通；

所述换热器e65壳程的出料管与回收槽6连通，回收槽6的顶部设有放空管，回收槽6的出口管与回收泵7的进口连通，回收泵7的出口管与倾析器8的中部进料口连通，倾斜器的下部出料管与压滤机15连通，压滤机15连接固体处理系统16；

倾析器8顶部的出料管与缓冲槽10的入口连接，缓冲槽10的出口管与缓冲泵11的入口连通，缓冲泵11的出口管与中和槽12连通，硫酸槽17的出口管与硫酸输送泵18的入口连通，硫酸输送泵18的出口管与缓冲泵11的出口管连通，以中和烧碱，减少污水的处理压力，中和槽12连通污水处理系统13。

静态混合器3的主进料为脱盐水，第一气动调节阀25控制4公斤蒸汽的加入量，静态混合器3通过第一气动调节阀25连接第一蒸气罐；在静态混合器3的出口设有第一温度显示计；混合加热器4的主进料为加热后的脱盐水，第二气动调节阀26控制12公斤蒸汽的加入量，混合加热器4通过第二气动调节阀26连接第二蒸气罐，在混合加热器4的出口设有第二温度显示计。

混合加热器4与换热器e65之间设有第一手动阀28，混合加热器4进入换热器e65的流量由第一手动阀28控制，在第二加碱泵24与换热器e65之间设有第二手动阀27，第二加碱泵24进入换热器e65的流量由第二手动阀27控制。

在脱盐水管上设有第三气动调节阀29，第一加碱槽20的出水管上设有第四气动调节阀30，所述第一加碱槽20内为45％的naoh水溶液，通过第四气动调节阀30控制45％的naoh水溶液的加入量，naoh水溶液经过第一加碱泵21后与脱盐水管的脱盐水汇合成低浓度的碱，在第一加碱泵21的出口管靠近第二加碱槽23的一端设有碱液浓度显示计22。

所述硫酸输送泵18的出口管上设有加酸流量计19和第五气动调节阀31，在缓冲泵11的出口管靠近中和槽12的一端设有ph显示计14，硫酸槽17通过硫酸输送泵18后与缓冲泵11出口物料汇合进入中和槽12，硫酸输送泵18的出口管上设置加酸流量计19，加酸量由第五气动调节阀31控制，以达到预期的ph（ph约为7）后进入中和槽12，所述倾析器8下部设有界面液位计9，在倾析器8的下部出料管上设有第六气动调节阀32。

换热器e65为市售的管壳式换热器。

本发明的工作过程如下：1、蒸汽加热系统：脱盐水槽1内的脱盐水经过第一加热泵2后分出两股管线，一股经过静态混合器3后与脱盐水槽1形成回流，静态混合器3加入4公斤蒸汽对脱盐水进行加热，蒸汽的加入量由第一气动调节阀25控制；另一股经过混合加热器4后与换热器e65壳程连通，混合加热器4中加入12公斤蒸汽对脱盐水进行二次升温，蒸汽的加入量由第一气动调节阀25控制，二次升温后的脱盐水气化（温度约达150℃，此温度下结垢物质易溶解）进入换热器e65底部壳程进行蒸煮清洗，流量由第一手动阀28控制；

2、配碱系统：第一加碱槽20（45％的naoh水溶液）经过第一加碱泵21输送至第二加碱槽23，输送过程中第一加碱泵21的出口管上连通脱盐水管，脱盐水管连接脱盐水池，脱盐水槽1也连接脱盐水池，脱盐水的加入量由第三气动调节阀29控制，输送的45％的naoh水溶液的加入量是由第四气动调节阀30控制，二者以一定比例配出低浓度（约为10％）的碱液，碱性环境促进结垢物质的溶解，碱液汇合后进入第二加碱槽23，第二加碱槽23底部出口稀碱液，经过第二加碱泵24后与换热器e65上部壳程连通，加碱量由第二手动阀27控制；

3、废液回收系统：换热器e65清洗后的物料与回收槽6连通，回收槽6顶部设置放空管，防止设备憋压，回收槽6的物料经过回收泵7后进入倾析器8的中部，倾析器8内形成界面液位计9，上层的碱液进入缓冲槽10，经过缓冲泵11输送入中和槽12，最终送至污水处理系统13；倾析器8下部的重沸物经过压滤机15压滤后送入固体处理系统16做进一步处理，重沸物的出料量由第六气动调节阀32根据界面液位计9的高低来控制；

值得注意的是固体处理系统主要是去除重沸物，可以参考申请号为cn201820456311.2，名称为一种dmac、dmf或dmso废液脱水精制回收系统的中国专利，废水处理系统可以参考申请号为cn201820658554.4，名称为一种化工污水处理系统的中国专利。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。