一种节能发泡陶瓷辊道窑炉的制作方法

本发明涉及陶瓷辊道窑炉技术领域，尤其涉及一种节能发泡陶瓷辊道窑炉。

背景技术：

当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。烟气经处理达标后排放。

因此在辊道窑的使用过程中，特别是冷却带部分所排放的烟气中具有大量的余热，这些烟气即使经处理排放时也带出大量热量从而产生热量耗散。导致窑炉烧制发泡陶瓷的热量利用率低，这些热量的排放不仅仅造成资源的浪费，而且对于烟气净化装置同样造成损伤，其高温状态的烟气需要将温度降低至适宜温度才能够进行，因此在此过程中不仅提高了设备的投入成本，而且还更加提高了生产过程中能耗的损耗，因此无法满足于生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，达到了对轨道窑烟气中的热量进行回收利用的目的，因此直接降低了生产成本，增加经济效益，随后配合风机通过输出管道将冷空气送入陶瓷换热器的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，包括窑体、保温层、窑坑、烟道管、陶瓷换热器、风机、输出管道、回收管、烟筒、燃烧嘴、挡火墙、隔板、轨道、窑车、预热带、烧成带和冷却带，所述保温层位于窑体内壁的中间位置，所述窑坑位于窑体得底部，所述烟道管位于窑坑内壁的底部，所述烟道管的底部通过支架与窑坑底部的中间位置固定连接，所述陶瓷换热器的位于烟道管上的中间位置，且陶瓷换热器的两端分别与烟道管的两端固定连通，所述风机位于陶瓷换热器的一侧，所述风机的输出端与陶瓷换热器的输入端通过输出管道固定连通，所述陶瓷换热器的输出端与回收管的一端固定连通，所述回收管的另一端与窑体的一侧固定连通。

进一步地，所述烟筒位于窑体的右侧，所述烟筒的进气端与烟道管的末端固定连通，所述烟筒的顶部设置有雨帽。

进一步地，所述燃烧嘴的数量为两个以上，且两个以上所述燃烧嘴分别与位于窑体内壁的两侧。

进一步地，所述挡火墙的数量为两个，两个所述挡火墙分别位于窑体内壁的两侧，所述隔板的两侧分别与两个所述挡火墙相对一侧的中间位置固定连接，所述隔板上开设有吸火孔。

进一步地，所述隔板顶部对两侧分别与两个所述轨道的底部固定连接，所述窑车位于轨道的顶部，且窑车与轨道之间活动连接。

进一步地，所述窑体从左至右依次由预热带、烧成带和冷却带组成，所述烟道管的首端与冷却带的一侧固定连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，具备以下有益效果：

1、本发明由于陶瓷换热器的设置，通过在窑体中的冷却带上烟道管的首端连通，此时在冷却带由急冷风机所吸取排放烟气进入烟道管的内部，然后在进入陶瓷换热器内部后，能够将烟气中的温度进行吸收，因此陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，而且将回收到的热量输送至窑体的内部，使回收的热量重新进入窑体的内部进行增温，这样直接降低了生产成本，增加经济效益，随后配合风机通过输出管道将冷空气送入陶瓷换热器的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

2、本发明由于保温层的设置，通过在窑体墙体内部的中间位置设置保温层，同时保温层的两侧均通过阻燃材料与窑体的内壁相接触，能够使整个窑体的保温性能得到提升，因此具有减少热量的缩减效果，保证了窑体内部热量存留时长，从而提高了窑体对于热量的合理控制效果，减少了热量的流失，节省了资源。

3、本发明由于吸火孔的设置，通过吸火孔的开设，能够使燃烧室内部的热量快速进入窑体内部的烧成带中，同时吸火孔主要为网格状的孔洞，整体处于均匀分布状态，因此在窑体内部燃烧的过程中，隔板的上方处于半真空状态，从而对于燃烧室内部的热量进行吸取，使热量迅速进入烧成带的内部，从而提高了对于发泡陶瓷板的烧结速率，缩短了烧结工期，对于产能具有显著提升。

附图说明

图1为本发明结构窑体的截面示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明结构的运行流程示意图。

图中：1、窑体；2、保温层；3、窑坑；4、烟道管；5、陶瓷换热器；6、风机；7、输出管道；8、回收管；9、烟筒；10、燃烧嘴；11、挡火墙；12、隔板；13、吸火孔；14、轨道；15、窑车；16、预热带；17、烧成带；18、冷却带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，包括窑体1、保温层2、窑坑3、烟道管4、陶瓷换热器5、风机6、输出管道7、回收管8、烟筒9、燃烧嘴10、挡火墙11、隔板12、轨道14、窑车15、预热带16、烧成带17和冷却带18，保温层2位于窑体1内壁的中间位置，由于保温层2的设置，通过在窑体1墙体内部的中间位置设置保温层2，同时保温层2的两侧均通过阻燃材料与窑体1的内壁相接触，能够使整个窑体1的保温性能得到提升，因此具有减少热量的缩减效果，保证了窑体1内部热量存留时长，从而提高了窑体1对于热量的合理控制效果，减少了热量的流失，节省了资源，窑坑3位于窑体1得底部，烟道管4位于窑坑3内壁的底部，烟道管4的底部通过支架与窑坑3底部的中间位置固定连接，陶瓷换热器5的位于烟道管4上的中间位置，且陶瓷换热器5的两端分别与烟道管4的两端固定连通，风机6位于陶瓷换热器5的一侧，风机6的输出端与陶瓷换热器5的输入端通过输出管道7固定连通，陶瓷换热器5的输出端与回收管8的一端固定连通，回收管8的另一端与窑体1的一侧固定连通，由于陶瓷换热器5的设置，通过在窑体1中的冷却带18上烟道管4的首端连通，此时在冷却带18由急冷风机所吸取排放烟气进入烟道管4的内部，然后在进入陶瓷换热器5内部后，能够将烟气中的温度进行吸收，因此陶瓷换热器5回收余热可达到450-750℃，而且将回收到的热量输送至窑体1的内部，使回收的热量重新进入窑体1的内部进行增温，这样直接降低了生产成本，增加经济效益，随后配合风机6通过输出管道7将冷空气送入陶瓷换热器5的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

烟筒9位于窑体1的右侧，烟筒9的进气端与烟道管4的末端固定连通，烟筒9的顶部设置有雨帽，燃烧嘴10的数量为两个以上，且两个以上燃烧嘴10分别与位于窑体1内壁的两侧，挡火墙11的数量为两个，两个挡火墙11分别位于窑体1内壁的两侧，隔板12的两侧分别与两个挡火墙11相对一侧的中间位置固定连接，隔板12上开设有吸火孔13，由于吸火孔13的设置，通过吸火孔13的开设，能够使燃烧室内部的热量快速进入窑体1内部的烧成带17中，同时吸火孔13主要为网格状的孔洞，整体处于均匀分布状态，因此在窑体内部燃烧的过程中，隔板12的上方处于半真空状态，从而对于燃烧室内部的热量进行吸取，使热量迅速进入烧成带17的内部，从而提高了对于发泡陶瓷板的烧结速率，缩短了烧结工期，对于产能具有显著提升，隔板12顶部对两侧分别与两个轨道14的底部固定连接，窑车15位于轨道14的顶部，且窑车15与轨道14之间活动连接，窑体1从左至右依次由预热带16、烧成带17和冷却带18组成，烟道管4的首端与冷却带18的一侧固定连通。

工作原理：在使用的过程中，将待烧制的发泡陶瓷板装入窑车15中，由驱动装置和轨道14的配合输送至窑体1的内部，首先预热带16内部的燃烧嘴10处于开启状态，对窑车15中的发泡陶瓷板进行预热处理，随后进入烧成带17内部，其内部的燃烧嘴10开启进行烧结，随后进入冷却带18的内部进行冷却处理，在此过程中，由急冷风机所吸取排放烟气进入烟道管4的内部，然后在进入陶瓷换热器5内部后，能够将烟气中的温度进行吸收，因此陶瓷换热器5回收余热可达到450-750℃，而且将回收到的热量输送至窑体1的内部，使回收的热量重新进入窑体1的内部进行增温，这样直接降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。