易取送的茂福炉悬空热处理设备的制作方法

本发明涉及热处理设备，具体地涉及易取送的茂福炉悬空热处理设备。

背景技术：

目前，在使用茂福炉进行热处理试实验时，通常采用钳子将多个热处理样品逐个放入至茂福炉内，相应的，取出时也是通过钳子将多个热处理样品逐个取出，那么就会导致每个热处理样品的热处理时间不一样，以及在外停滞的时间不一样，则会影响到热处理样品的力学性能，进而会导致实验数据产生偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种易取送的茂福炉悬空热处理设备，该茂福炉悬空热处理设备能够克服茂福炉腔体下方台阶的困难将热处理样品快速的推送至茂福炉内并将热处理样品进行悬空处理，热处理效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种易取送的茂福炉悬空热处理设备，该茂福炉悬空热处理设备包括：盛料盒，设置于所述盛料盒下方的推动机构，设置于所述推动机构下方的升降机构；其中，所述推动机构包括机箱，所述机箱内设置有升降气缸，所述升降气缸上固接有电机，所述电机上套设有齿轮，所述齿轮在升降气缸的作用下能够伸出或伸入所述机箱内，所述盛料盒的底部设置有与所述齿轮对应的齿条；所述盛料盒的顶部以及两端设置为敞口，所述盛料盒的内底部排列设置有多个支撑板，每个所述支撑板上均设置有多个试料槽，所述盛料盒的顶部设置有至少一个横杆；所述茂福炉悬空热处理设备还包括：取料杆，所述取料杆的一端设置为手持部，另一端设置有与所述横杆配合的拉钩和推钩。

优选地，所述机箱的顶部的两侧分别设置有一个滑槽，所述盛料盒的底部设置有对应于所述滑槽的滑条，所述机箱的顶部位于两个所述滑槽之间设置有提供所述齿轮伸出的条形孔。

优选地，所述滑条的两端的下沿设置为圆角。

优选地，所述试料槽为向内凹陷的圆弧形。

优选地，所述升降机构的底部设置有多个能够自行走的车轮。

优选地，所述手持部的端部设置有朝向两侧延伸的人字形架，所述人字形架背向所述手持部的一端通过连杆连接，所述拉钩和推钩位于所述人字形架的两个支架上分别设置有一组。

优选地，所述盛料盒的底板的上表面和/或下表面设置有配重板。

根据上述技术方案，本发明中的茂福炉悬空热处理设备在使用时，首先通过升降机构，如液压升降缸将机箱的位置在竖直方向上进行调整，直到机箱的上沿与茂福炉内腔的底壁相齐平时为好，此时，盛料盒设置在机箱上，并且升降气缸处于伸出的状态，齿轮与齿条相捏合，通过电机的转动推动盛料盒朝向茂福炉内腔移动，当齿轮脱离齿条之后剩余的最后一段距离通过取料杆上的推钩推动横杆完成。因此，通过上述的方式可以解决多个热处理样品在使用传统方式时热处理时间不同的问题，还克服了茂福炉底部台阶与盛料盒高度不一致难以直接推送进去的问题，通过将多个热处理样品安置在试料槽内还可以提高热处理样品的热处理性能。当需要取出盛料盒的时候，首先借助取料杆上的拉钩与横杆相配合将盛料盒部分拉入至机箱上，然后启动升降气缸将齿轮上顶，使得齿轮啮合于齿条，最后通过齿轮的转动将盛料盒移动就位。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是茂福炉悬空热处理设备的整体结构示意图；

图2是盛料盒与机箱之间的连接结构截面示意图；

图3是取料杆的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1升降机构2机箱

3盛料盒4滑条

5横杆6支撑板

7试料槽8车轮

9条形孔10齿轮

11电机12升降气缸

13齿条14手持部

15人字形架16连杆

17推钩18拉钩

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的易取送的茂福炉悬空热处理设备，该茂福炉悬空热处理设备包括：盛料盒3，设置于所述盛料盒3下方的推动机构，设置于所述推动机构下方的升降机构1；其中，所述推动机构包括机箱2，所述机箱2内设置有升降气缸12，所述升降气缸12上固接有电机11，所述电机11上套设有齿轮10，所述齿轮10在升降气缸12的作用下能够伸出或伸入所述机箱2内，所述盛料盒3的底部设置有与所述齿轮10对应的齿条13；所述盛料盒3的顶部以及两端设置为敞口，所述盛料盒3的内底部排列设置有多个支撑板6，每个所述支撑板6上均设置有多个试料槽7，所述盛料盒3的顶部设置有至少一个横杆5；所述茂福炉悬空热处理设备还包括：取料杆，所述取料杆的一端设置为手持部14，另一端设置有与所述横杆5配合的拉钩18和推钩17。

通过上述技术方案的实施，茂福炉悬空热处理设备在使用时，首先通过升降机构1，如液压升降缸将机箱2的位置在竖直方向上进行调整，直到机箱2的上沿与茂福炉内腔的底壁相齐平时为好，此时，盛料盒3设置在机箱2上，并且升降气缸12处于伸出的状态，齿轮10与齿条13相捏合，通过电机11的转动推动盛料盒3朝向茂福炉内腔移动，当齿轮10脱离齿条13之后剩余的最后一段距离通过取料杆上的推钩17推动横杆5完成。因此，通过上述的方式可以解决多个热处理样品在使用传统方式时热处理时间不同的问题，还克服了茂福炉底部台阶与盛料盒3高度不一致难以直接推送进去的问题，通过将多个热处理样品安置在试料槽7内还可以提高热处理样品的热处理性能。当需要取出盛料盒3的时候，首先借助取料杆上的拉钩18与横杆5相配合将盛料盒3部分拉入至机箱2上，然后启动升降气缸12将齿轮10上顶，使得齿轮10啮合于齿条13，最后通过齿轮10的转动将盛料盒3移动就位。

在该实施方式中，为了提高盛料盒3位于机箱2顶部滑动的稳定性，以及便于齿轮10的伸出，优选地，所述机箱2的顶部的两侧分别设置有一个滑槽，所述盛料盒3的底部设置有对应于所述滑槽的滑条4，所述机箱2的顶部位于两个所述滑槽之间设置有提供所述齿轮10伸出的条形孔9。

在该实施方式中，为了防止机箱2的上表面高度略高于滑条4的底面难以划入滑槽的问题，优选地，所述滑条4的两端的下沿设置为圆角。

在该实施方式中，为了提高盛料效果，优选地，所述试料槽7为向内凹陷的圆弧形。

在该实施方式中，为了便于提高整体的可移动性能，方便往返于多个实验设备，优选地，所述升降机构1的底部设置有多个能够自行走的车轮8。

在该实施方式中，为了提高取料杆推拉盛料盒3的稳定性，优选地，所述手持部14的端部设置有朝向两侧延伸的人字形架15，所述人字形架15背向所述手持部14的一端通过连杆16连接，所述拉钩18和推钩17位于所述人字形架15的两个支架上分别设置有一组。其中，两个拉钩18的连线和两个推钩17的连线相平行，并且均垂直于手持部14，以便于同时施力于横杆5上。

在该实施方式中，为了提高盛料盒3的稳定性，优选地，所述盛料盒3的底板的上表面和/或下表面设置有配重板。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。