一种烧结机及其打孔透气装置的制作方法

本发明涉及烧结机台车料层透气技术领域，更具体地说，涉及一种烧结机及其打孔透气装置。

背景技术：

随着西昌钢钒炼铁厂规模化生产的提高，需要不断提高烧结矿产量以满足炼铁生产需要。在现有烧结机面积不扩容的前提下，只有通过提高烧结料层厚度来达到产量增加的目的，因此厚料层烧结是当今烧结生产发展方向。而随着料层的增厚，要保证在有效抽风烧结段烧结矿烧透、烧好，就必须保证烧结机台车上物料有良好的透气性。

传统的滚筒式打孔透气装置，是在滚筒表面焊接一定数量的钢钉，利用滚筒重量将钢钉压入料层表面打孔透气；但是，随着台车向前移动，带动滚筒转动，此时钢钉在料层内做转动方式离开，造成透气孔洞料面破损，影响了烧结矿质量。

此外，因为该滚筒式打孔透气装置原理是重力打孔，因此只能安装在烧结点火炉与保温炉中间，即首先要在点火炉内将台车表面料层烧到一定硬度，当台车运行到保温段才能实施打孔透气环节。而且因为安装在保温炉内，生产过程中打孔钢钉磨损、脱落无法处理，维修不方便，特别是出现滚筒转动不灵活或卡死情况，会在料层表面拉出很深沟槽，严重影响烧结生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结机及其打孔透气装置，以提高烧结矿质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结机的打孔透气装置，包括：

能够沿竖直方向向下压入台车的料层以实现在所述料层上打孔的多个打孔棒；

驱动所述打孔棒沿竖直方向上下移动以出入所述料层的驱动结构。

优选的，上述打孔透气装置中，所述驱动结构包括：

驱动所述打孔棒向下移动的驱动机构；

具有驱使所述打孔棒向上移动的弹性力的弹性件。

优选的，上述打孔透气装置中，还包括：

可沿垂直方向上下移动的机架，所述机架与所述驱动机构和所述弹性件连接，所述打孔棒均布于所述机架上；

限制所述机架的移动方向的导向结构。

优选的，上述打孔透气装置中，所述导向结构包括：

沿台车宽度方向分布的两个导向杆，所述机架的两端可上下移动地套于所述导向杆上；

防止所述机架沿所述台车运行方向晃动的导向块。

优选的，上述打孔透气装置中，所述弹性件为套设在所述导向杆上的弹簧，所述弹簧位于所述机架下侧。

优选的，上述打孔透气装置中，所述驱动机构包括：

杠杆，所述杠杆的一端铰接固定；

转动时驱动所述杠杆的另一端向下移动的驱动凸轮，所述机架上端与所述杠杆的中部铰接；

用于驱动所述驱动凸轮转动的驱动件。

优选的，上述打孔透气装置中，所述打孔棒可拆卸地设置在所述机架上。

优选的，上述打孔透气装置中，所述打孔棒包括：

棒体；

设置在所述棒体下端的打孔钉，所述打孔钉与所述棒体可拆卸连接。

优选的，上述打孔透气装置中，所述打孔钉上端设置有安装凸起，所述棒体下端设置有与所述安装凸起定位配合的安装凹槽，所述安装凸起和所述安装凹槽通过销轴连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的烧结机的打孔透气装置包括能够沿竖直方向向下压入台车的料层以实现在料层上打孔的多个打孔棒；驱动打孔棒沿竖直方向上下移动以出入料层的驱动结构。

本申请在台车带动料层运行过程中，利用驱动结构驱动打孔棒沿竖直方向下移动直至打入料层；然后利用驱动结构驱动打孔棒沿竖直方向上移动直至脱离料层，实现对烧结料层打孔透气。

由于打孔棒通过沿竖直方向向上移动来脱离烧结料层，所以能够避免造成透气孔洞料面破损，从而提高了烧结矿质量。

本发明还提供了一种烧结机，包括点火炉和打孔透气装置，所述打孔透气装置为上述任一种打孔透气装置，所述打孔透气装置设置在所述点火炉前，由于上述打孔透气装置具有上述效果，具有上述打孔透气装置的烧结机具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烧结机沿台车运行方向的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的烧结机的打孔透气装置沿台车宽度方向的结构示意图；

图3是图2中的局部结构示意图；

图4是图3中b的局部放大结构图；

图5是图2中的a向视图的一种实施方式；

图6是图2中的a向视图的另一种实施方式。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种烧结机及其打孔透气装置，提高了烧结矿质量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-6，本发明实施例提供的烧结机的打孔透气装置包括能够沿竖直方向向下压入台车06的料层07以实现在料层07上打孔的多个打孔棒5；驱动打孔棒5沿竖直方向上下移动以出入料层07的驱动结构。

需要说明的是，随着台车06的运行，驱动结构驱动打孔棒5沿竖直方向往复直线运动，以实现在料层07上间隔打孔，满足透气要求。打孔棒5的打孔深度与打孔间隔时间、打孔速度根据工艺需求可进行调整。

本申请在台车06带动料层07运行过程中，利用驱动结构驱动打孔棒5沿竖直方向下移动直至打入料层07；然后利用驱动结构驱动打孔棒5沿竖直方向上移动直至脱离料层07，实现对烧结料层07打孔透气。

由于打孔棒5通过沿竖直方向向上移动来脱离烧结料层07，所以能够避免造成透气孔洞料面破损，从而提高了烧结矿质量。

优选的，驱动结构包括：驱动打孔棒5向下移动的驱动机构；具有驱使打孔棒5向上移动的弹性力的弹性件。本申请采用驱动机构提供打孔棒5下移的驱动力，此时弹性件发生弹性变形，当驱动机构撤回动力后利用弹性件的弹性变形提供打孔棒5上移的驱动力，简化了结构。当然，本申请还可以利用驱动机构同时驱动打孔棒5上下移动。

上述实施例提供的打孔透气装置还包括可沿垂直方向上下移动的机架1，机架1与驱动机构和弹性件连接，打孔棒5均布于机架1上；限制机架1的移动方向的导向结构。本申请利用机架1将所有的打孔棒5集成在一起，利用机架1的上下移动带动打孔棒5的上下移动，在机架1移动过程中，利用导向结构导向机架1沿竖直方向移动，从而提高了打孔棒5移动方向的准确性。当然，本申请的机架1还可以固定不动，使打孔棒5与机架1可移动地连接；本申请还可以利用导向结构直接限制打孔棒5的移动方向。

为了便于加工，机架1具体根据台车06料面宽度用铁板制作，简化了结构。当然，机架1也可以采用多个支撑板拼接而成，机架1上还可以设置节料孔。

为了提高导向效果，导向结构包括沿台车06宽度方向分布的两个导向杆7，机架1的两端可上下移动地套于导向杆7上；防止机架1沿台车06运行方向晃动的导向块9。导向块9可根据现场实际位置安装挡轮式或滑槽式。

本申请利用导向杆7和导向块9同时限制机架1的移动方向，导向效果更佳。导向杆7可以替换为导向套筒。上述导向结构还可以仅包括导向杆7或导向块9。

导向杆7具体为双头丝杆螺栓，双头丝杆螺栓固定在台车06上方的平台支架4上，便于拆装。当然，导向杆7还可以为光杆，插入平台支架4的固定孔中并焊接固定。

进一步的技术方案中，弹性件为套设在导向杆7上的弹簧8，弹簧8位于机架1下侧。当机架1下移时，弹簧8压缩；当弹簧8回复时，驱动机架1上移。可替换的，弹簧8还可以位于机架1上侧，此时弹簧8两端分别与导向杆7上端和机架1顶端连接，当机架1下移时，弹簧8拉伸；当弹簧8回复时，拉动机架1上移。可以理解的是，上述弹簧8还可以不套设在导向杆7上。弹性件还可以为位于机架1下方的弹性柱或者碟簧等。

如图5所示，一种具体实施例中，驱动机构包括杠杆2，杠杆2的一端铰接固定；转动时驱动杠杆2的另一端向下移动的驱动凸轮10，机架1上端与杠杆2的中部铰接；用于驱动驱动凸轮10转动的驱动件3。机架1上端具体通过铰座6与杠杆2铰接。驱动件3具体为电机。

装配时，首先将导向杆7固定在平台支架4，保证弹簧8自由状态下，打孔棒5与台车06料面在高度上具有一定距离，然后固定导向块9，最后连接杠杆2和铰座6以及驱动凸轮10，完成装置的安装。

本实施例通过驱动件3驱动驱动凸轮10间歇式转动，进而带动杠杆2围绕固定铰接点上下转动，在该转动作用下，带动机架1竖直上下往复直线运动，从而实现烧结料面上打孔透气的目的。该驱动机构简单可靠。

另一具体实施例中，如图6所示，驱动凸轮10还可以替换为曲柄11，此时驱动机构为曲柄连杆机构，将曲柄11的间歇式转动变为机架1的竖直上下往复直线运动，从而实现烧结料面上打孔透气的目的。

可以理解的是，上述驱动机构还可以为提供上下移动动力的驱动气缸或驱动电推杆等。

为了便于打孔棒5的拆装，打孔棒5可拆卸地设置在机架1上。机架1下方平面上钻有用于固定打孔棒5的螺纹孔，打孔棒5上端通过螺纹固定于螺纹孔。打孔棒5还可以不可拆卸地固定在(如焊接)机架1上。

如图4所示，打孔棒5包括棒体51和设置在棒体51下端的打孔钉52，打孔钉52与棒体51可拆卸连接。本申请在打孔钉52磨损后可随时更换，延长了打孔透气装置使用寿命。

上述实施例中，打孔钉52上端设置有安装凸起，棒体51下端设置有与安装凸起定位配合的安装凹槽，安装凸起和安装凹槽通过销轴53连接。安装凸起和安装凹槽分别设置有供销轴53穿过的销孔，方便拆装。可替换的，打孔钉52还可以通过螺纹结构与棒体51连接。

如图1所示，本发明实施例还提供了一种烧结机，包括点火炉01和打孔透气装置02，打孔透气装置02为上述任一项实施例提供的打孔透气装置，打孔透气装置02设置在点火炉01前，提高了烧结矿质量，其优点是由打孔透气装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

具体的，烧结机包括混合料矿槽05、圆辊给料机04、十一辊布料器03、点火炉01、台车06和打孔透气装置02。

此外，本申请不是靠重力打孔，能将安装位置改在点火炉01前方部位，不但透气孔洞均匀、完整，同时表面点火后整个烧结过程料层07都有良好透气性，满足了厚料层07烧结规模化生产的要求；能够显著地增加烧结料层07透气性，提高烧结矿产量质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。