自动化除垢装置的制作方法

本发明涉及一种自动化除垢装置。

背景技术：

mvr蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来。mvr蒸发器的一个主要组成部分为降膜蒸发装置，液体经降膜蒸发装置上部加入，在重力和真空诱导及气流作用下，在蒸发管内壁形成均匀膜状自上而下流动，在流动过程中，被蒸发管外壁处的蒸汽加热蒸发，实现汽液分离。mvr蒸发器的降膜蒸发装置在处理易结垢的液体时，蒸发管常常因为结垢太多发生堵塞。目前的处理方法是打开mvr蒸发器的降膜蒸发装置，对蒸发管进行手动除垢，工作量大且需要停机，导致生产效率降低，生产成本提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、和能自动除垢的自动化除垢装置。

本发明的技术方案如下：

一种自动化除垢装置，包括上固定板2、除垢组件3和下固定板4；所述上固定板2水平设置，所述上固定板2通过两端接口固定，在所述上固定板2下方水平设置下固定板4，所述除垢组件3竖直设置，所述除垢组件3上端与上固定板2连接，所述除垢组件3下端与下固定板4连接；所述除垢组件3包括电机31、驱动轮32、上导轮33、钢丝34、下导轮35和刀头36；在所述上固定板2上设置电机31，在所述电机31轴端设置驱动轮32，在所述驱动轮32下方相切设置上导轮33，在所述下固定板4上设置下导轮35，在所述下导轮35和上导轮33之间竖直设置刀头36，在所述刀头36上下两端设置钢丝34，所述钢丝34竖直穿过刀头36，所述钢丝34设置在下导轮35和上导轮33的外圆上。

进一步的，所述刀头36包括固定环361、导向锥头362、刀口363和导向孔364；所述固定环361设置在刀头36的上下两端，所述导向锥头362设置在刀头36的下部，所述刀口363设置在刀头36上下端的外圆上，所述导向孔364竖直贯穿刀头36；所述钢丝34从导向孔364中穿过，所述钢丝34与固定环361连接。

进一步的，所述刀头36的材料为不锈钢。

本发明的有益效果在于：

通过在上固定板和下固定板上分别设置电机、驱动轮、上导轮和下导轮，在导轮和下导轮之间通过钢丝连接刀头，使得刀头能在钢丝的拉扯下能够沿着蒸发管1的内壁上下移动，有效地提高了对蒸发管1的除垢效率。通过在刀头上下两端设置刀口，能有效地提高对蒸发管1内壁污垢的除净率。通过在刀头上设置导向孔，使得钢丝可从导向孔穿过，有效地减小了除垢组件的占用空间。通过在刀头下部设置导向锥头，使得刀头在导向锥头的导向作用下，能够顺利进入蒸发管1。通过以上方式，可以随时对蒸发管1进行除垢，无需停机手动清理，使得在处理易结垢的液体也不容易堵塞，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中除垢组件的主视图；

图中：蒸发管1、上固定板2、除垢组件3、下固定板4、电机31、驱动轮32、上导轮33、钢丝34、下导轮35、刀头36、固定环361、导向锥头362、刀口363、导向孔364。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一个较佳实施例，该自动化除垢装置，包括上固定板2、除垢组件3和下固定板4；上固定板2水平设置，上固定板2通过两端接口固定，在上固定板2下方水平设置下固定板4，除垢组件3竖直设置，除垢组件3上端与上固定板2连接，除垢组件3下端与下固定板4连接；除垢组件3包括电机31、驱动轮32、上导轮33、钢丝34、下导轮35和刀头36；在上固定板2上设置电机31，在电机31轴端设置驱动轮32，在驱动轮32下方相切设置上导轮33，在下固定板4上设置下导轮35，在下导轮35和上导轮33之间竖直设置刀头36，在刀头36上下两端设置钢丝34，钢丝34竖直穿过刀头36，钢丝34设置在下导轮35和上导轮33的外圆上。刀头36包括固定环361、导向锥头362、刀口363和导向孔364；固定环361设置在刀头36的上下两端，导向锥头362设置在刀头36的下部，刀口363设置在刀头36上下端的外圆上，导向孔364竖直贯穿刀头36；钢丝34从导向孔364中穿过，钢丝34与固定环361连接。刀头36的材料为不锈钢。

工作原理如下：

在mvr蒸发器工作时，电机带动驱动轮旋转，驱动轮和上导轮将钢丝夹紧并拉扯，使刀头在钢丝的向上拉力下从蒸发管1中向上脱出，防止刀头堵塞蒸发管1。当蒸发管1中产生污垢时，电机带动驱动轮反向旋转，刀头在钢丝的向下拉力下，通过导向锥头的导向作用下进入蒸发管1，电机不停的正反转，使得刀头上刀片对蒸发管1内壁的污垢进行刮除，刮除工作结束后，刀头从蒸发管1上端脱出。

本发明的有益效果在于：

通过在上固定板和下固定板上分别设置电机、驱动轮、上导轮和下导轮，在导轮和下导轮之间通过钢丝连接刀头，使得刀头能在钢丝的拉扯下能够沿着蒸发管1的内壁上下移动，有效地提高了对蒸发管1的除垢效率。通过在刀头上下两端设置刀口，能有效地提高对蒸发管1内壁污垢的除净率。通过在刀头上设置导向孔，使得钢丝可从导向孔穿过，有效地减小了除垢组件的占用空间。通过在刀头下部设置导向锥头，使得刀头在导向锥头的导向作用下，能够顺利进入蒸发管1。通过以上方式，可以随时对蒸发管1进行除垢，无需停机手动清理，使得在处理易结垢的液体也不容易堵塞，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。