一种复合面料的抗菌烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，具体为一种复合面料的抗菌烘干设备。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，复合面料在加工生产过程中，需要对面料进行烘干；

在申请号为201320420602.3的专利中提到了“纺织面料烘干定型设备”，该装置能够有效的对面料进行烘干，烘干效果好，且不易损坏面料，有利于提高纺织质量，但是，由于面料在烘干过程中容易产生褶皱，该装置没有设置针对除皱的设备，容易影响面料质量，所以急需一种复合面料的抗菌烘干设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种复合面料的抗菌烘干设备，可以有效解决上述背景技术中提出的由于面料在烘干过程中容易产生褶皱，该装置没有设置针对除皱的设备，容易影响面料质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合面料的抗菌烘干设备，包括工作台，所述工作台顶端安装有烘干箱，所述烘干箱内部安装有防皱组件，所述防皱组件包括滑孔、活动板、第一固定杆、第二固定杆、铜管、支撑杆、拱形槽、光滑杆、压缩弹簧和固定螺杆；

所述烘干箱内壁两侧均开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有活动板，所述活动板正面两侧均通过螺钉安装有第一固定杆，所述烘干箱内侧两端均通过螺钉安装有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆外侧均活动套接有铜管，所述工作台顶端两侧两端均通过螺钉安装有支撑杆，所述支撑杆侧面顶端开设有拱形槽，所述拱形槽内壁滑动连接有光滑杆，所述拱形槽内壁顶端焊接有压缩弹簧，所述活动板外侧中部安装有固定螺杆。

优选的，所述活动板顶端两侧均焊接有定位杆，定位杆顶端活动贯穿烘干箱内壁顶端。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆外侧两端均焊接限位环。

优选的，所述烘干箱正面和背面均开设有与固定螺杆直径大小相同的螺纹孔。

优选的，所述烘干箱两侧均开设有面料通孔。

优选的，所述烘干箱内部安装有烘干组件，所述烘干组件包括固定框、电热丝、锥形框、铜网、风扇、进气管和排气孔；

所述烘干箱内壁底端通过螺钉安装有固定框，所述固定框内壁顶端均匀安装有电热丝，所述电热丝输入端与外部电源输出端电性连接，所述固定框顶端焊接有锥形框，所述锥形框内壁顶端安装有铜网，所述烘干箱内壁底端两侧均安装有风扇，所述风扇输入端与外部电源输出端电性连接，所述工作台底端中部固定贯穿有进气管，所述烘干箱顶端两侧均匀开设有排气孔。

优选的，所述烘干箱底端中部开设有进气孔，进气孔底端与进气管相连接。

优选的，所述工作台顶端一侧安装有出料辊，所述工作台顶端另一侧安装有卷料辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过铜管、光滑杆和出料辊与铜管、光滑杆和卷料辊之间存在高度差，从而在面料在烘干输送时使面料处于绷紧状态，从而不易产生褶皱，通过面料绷紧时，使光滑杆压缩压缩弹簧，从而由于压缩弹簧弹力作用使面料保持张力，而又不会过度绷紧造成损坏。

2、在对面料进行烘干时，铜管受热会上升一定温度，铜管紧贴于面料时，由于面料的传输而发生转动，有一定温度的铜管会对面料表面起熨烫效果，从而提高除皱效果。

3、通过从进气管向烘干箱内通入空气，通过风扇将经过电热丝的热空气吹向面料，从而便于使面料均匀烘干，通过铜网能够使热空气均匀散开，同时，避免电热丝温度过高造成面料损坏，且高温可除去面料表面的细菌，抗菌效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防皱组件的结构示意图；

图3是本发明固定螺杆的安装结构示意图；

图4是本发明压缩弹簧的安装结构示意图；

图5是本发明烘干组件的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、烘干箱；

3、防皱组件；301、滑孔；302、活动板；303、第一固定杆；304、第二固定杆；305、铜管；306、支撑杆；307、拱形槽；308、光滑杆；309、压缩弹簧；310、固定螺杆；

4、面料通孔；

5、烘干组件；501、固定框；502、电热丝；503、锥形框；504、铜网；505、风扇；506、进气管；507、排气孔；

6、出料辊；7、卷料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种复合面料的抗菌烘干设备，包括工作台1，工作台1顶端安装有烘干箱2，烘干箱2内部安装有防皱组件3，防皱组件3包括滑孔301、活动板302、第一固定杆303、第二固定杆304、铜管305、支撑杆306、拱形槽307、光滑杆308、压缩弹簧309和固定螺杆310；

烘干箱2内壁两侧均开设有滑孔301，滑孔301内壁滑动连接有活动板302，活动板302正面两侧均通过螺钉安装有第一固定杆303，烘干箱2内侧两端均通过螺钉安装有第二固定杆304，第一固定杆303和第二固定杆304外侧均活动套接有铜管305，工作台1顶端两侧两端均通过螺钉安装有支撑杆306，支撑杆306侧面顶端开设有拱形槽307，拱形槽307内壁滑动连接有光滑杆308，拱形槽307内壁顶端焊接有压缩弹簧309，活动板302外侧中部安装有固定螺杆310，活动板302顶端两侧均焊接有定位杆，定位杆顶端活动贯穿烘干箱2内壁顶端，对活动板302运动方向进行限位，使活动板302滑动时更稳定，第一固定杆303和第二固定杆304外侧两端均焊接限位环，限制铜管305的位置，防止其在第一固定杆303或第二固定杆304上滑动，烘干箱2正面和背面均开设有与固定螺杆310直径大小相同的螺纹孔，便于固定螺杆310拧入对应的螺纹孔，从而使活动板302位置固定，烘干箱2两侧均开设有面料通孔4，便于复合面料通过。

烘干箱2内部安装有烘干组件5，烘干组件5包括固定框501、电热丝502、锥形框503、铜网504、风扇505、进气管506和排气孔507；

烘干箱2内壁底端通过螺钉安装有固定框501，固定框501内壁顶端均匀安装有电热丝502，电热丝502输入端与外部电源输出端电性连接，固定框501顶端焊接有锥形框503，锥形框503内壁顶端安装有铜网504，烘干箱2内壁底端两侧均安装有风扇505，风扇505输入端与外部电源输出端电性连接，工作台1底端中部固定贯穿有进气管506，烘干箱2顶端两侧均匀开设有排气孔507，烘干箱2底端中部开设有进气孔，进气孔底端与进气管506相连接，便于向烘干箱2内注入空气，使面料更好的进行烘干，工作台1顶端一侧安装有出料辊6，工作台1顶端另一侧安装有卷料辊7，便于对烘干好的面料进行收卷。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将面料从出料辊6牵引至卷料辊7上，面料两边都是从光滑杆308下方穿过，启动卷料辊7进行收卷，同时连接外部电源启动电热丝502，电热丝502产生热量，然后从进气管506向烘干箱2内通入空气，连接外部电源，启动风扇505，风扇505型号为fac20-a，风扇505转动，从而将经过电热丝502的热空气吹向面料，从而对面料进行烘干，通过锥形框503和铜网504能够有效的将热空气均匀吹向面料上，同时铜网504能够防止电热丝502热量过高，损坏面料；

其次，在面料进行烘干并收卷时，拧松固定螺杆，向下拉动活动板302，使面料从上方的铜管305和下方的铜管305之间穿过，且铜管305贴于面料表面，然后将固定螺杆310拧入下方对应的螺纹孔，将活动板302位置固定，在面料运动时，由于出料辊6、光滑杆308、和铜管305之间与铜管305、光滑杆308和卷料辊7之间均有高度差，从而使面料运输时不易产生褶皱，同时，通过面料绷紧时，使光滑杆308压缩压缩弹簧309，从而由于压缩弹簧309弹力作用使面料保持张力，而又不会过度绷紧造成损坏；

最后，由于热空气会使铜管305受热，铜管305紧贴于面料时，由于面料的传输而发生转动，有一定温度的铜管305会对面料表面起熨烫效果，从而提高除皱效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。