一种湿沙处理用高效三回程滚筒烘干机的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种湿沙处理用高效三回程滚筒烘干机。

背景技术：

沙子通常可作为建筑或者环保材料的原料，但是沙子通常位于河流和湖泊当中，其在打捞上后，通常含有大量水分，而其作为建筑或者环保材料的原料，通常需要控制其含水率的，含水率过高则会影响建筑或环保材料的成品质地，影响使用，从而达不到预期效果。而现有的湿沙烘干机，多为滚筒式烘干机，湿沙粘附性较高，容易在其内部堆积，并且由于湿度较高，容易凝结成块等，从而无法使得滚筒内部的每一处湿沙都烘干到，进而影响烘干效果，加之由于湿沙含水率较高，容易粘附在滚筒的内壁上，造成资源浪费，增加生产成本，不利于提高企业收益，并且现有的三回程烘干机，烘干效果有待提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可对湿沙逐层烘干，可有效将内壁上粘附的湿沙刮下，节约沙资源，同时防湿沙在滚筒内部凝结成块，影响烘干的高效三回程滚筒烘干机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿沙处理用高效三回程滚筒烘干机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种湿沙处理用高效三回程滚筒烘干机，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、输送带和烘干机构，所述烘干机构设在底座的顶部以烘干湿沙，所述输送带通过支撑架倾斜设置在烘干机构的旁侧，所述控制器通过支撑杆设在底座的顶部，烘干机构包括烘干箱、警示组件、驱动组件和三组搅拌组件，所述烘干箱通过环形架体呈竖直设置，所述警示组件设在烘干箱的顶部，所述驱动组件通过轴承竖直插设在烘干箱的内部，三组所述搅拌组件等间距设置在烘干箱的内部并与驱动组件套设连接，所述警示组件、驱动组件均与控制器为电性连接。

进一步的，所述烘干箱包括保温外壳、第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓，所述保温外壳固定设在环形架体上，所述第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓等间距设置在烘干箱的内部，并且均与烘干箱的内壁通过加强筋固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机竖直设在保温外壳的顶部，所述旋转轴竖直插设在保温箱的内部并依次穿过第一烘干仓、第二烘干仓，其末端位于第三烘干仓内部，并且旋转轴的顶部与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，三组搅拌组件分别包括搅拌条、两个搅拌板和两个搅拌棍，搅拌条、两个搅拌板和两个搅拌棍分别等间距设在第三烘干仓、第一烘干仓和第二烘干仓的内部，并且均与旋转轴套设连接。

进一步的，每组所述搅拌板上均设有方形孔，并且每个搅拌板远离旋转轴的一端均设有第一刮板。

进一步的，每组所述搅拌棍上均固定连接有若干个疏散棍。

进一步的，所述第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓的内侧底部均贴合设置有第二刮板。

进一步的，所述警示组件包括蜂鸣报警器和计时器，所述蜂鸣报警器和计时器均固定设在保温外壳的顶部，并且所述蜂鸣报警器和计时器均与控制器电连接。

进一步的，所述保温外壳的顶部设有放料口，所述放料口内部设有电动闸门，所述第一烘干仓的顶部设有与电动闸门大小一致的进料口，所述电动闸门与控制器电连接，所述第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓的底部均呈对称设有两个下料口，每个下料口内均设有电磁阀，每个电磁阀均与控制器电连接，并且第二烘干仓和第三烘干仓的顶部均对称设有两个与电磁阀大小一致的接料口，所述保温外壳的底部设有排料口。

进一步的，所述保温外壳的顶部设有进风管，所述第一烘干仓的顶部设有与其大小一致的进风口，所述进风管上设有密封盖。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计控制器、输送带和烘干机构，并通过三者配合，可对湿沙进行逐步、逐层烘干，烘干工作层层推进，有效延长了烘干的行程，提高了烘干效率，进而明显提升了湿沙的烘干效果。

2.本发明通过设计第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和三组搅拌组件，并且设计了不同的搅拌结构，可在湿沙进行每一层烘干工作时，利用不同的搅拌结构对其进行充分搅拌，一方面可有效防止湿沙的堆积，另一方面则可以使得摊开的湿沙受到均匀受热，进而得到充分烘干。

3.本发明通过设计第一推板，可将第一烘干仓内壁上粘附的湿沙刮下，及时在湿沙初次进入时，即可防止其粘附问题的产生，待到其进入后续烘干时，可有效防止粘附问题的产生，从源头彻底解决湿沙的粘附问题，因而有利湿沙资源的节约，进而降低生产成本，提高工厂收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为本发明的平面结构示意图；

图5为图4中的c处放大图；

图6为本发明烘干机构的平面结构示意图；

图7为图6中沿d-d线处的平面剖视图；

图8为本发明第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓的剖视图；

图中：底座1，控制器2，输送带3，烘干机构4，烘干箱4a，保温外壳4a1，第一烘干仓壳4a2，第二烘干仓4a3，第三烘干仓4a4，放料口4a5，电动闸门4a6，进风管4a7，密封盖4a8，电磁阀4a9，警示组件4b，蜂鸣报警器4b1，计时器4b2，驱动组件4c，驱动电机4c1，旋转轴4c2，搅拌组件4d，搅拌条4d1，搅拌板4d2，搅拌棍4d3，第一刮板4d4，疏散棍4d5，第二刮板4d6,环形架体5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种湿沙处理用高效三回程滚筒烘干机，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、输送带3和烘干机构4，所述烘干机构4设在底座1的顶部以烘干湿沙，所述输送带3通过支撑架倾斜设置在烘干机构4的旁侧，所述控制器2通过支撑杆设在底座1的顶部，烘干机构4包括烘干箱4a、警示组件4b、驱动组件4c和三组搅拌组件4d，所述烘干箱4a通过环形架体5呈竖直设置，所述警示组件4b设在烘干箱4a的顶部，所述驱动组件4c通过轴承竖直插设在烘干箱4a的内部，三组所述搅拌组件4d等间距设置在烘干箱4a的内部并与驱动组件4c套设连接，所述警示组件4b、驱动组件4c均与控制器2为电性连接。

所述烘干箱4a包括保温外壳4a1、第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4，所述保温外壳4a1固定设在环形架体5上，所述第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4等间距设置在烘干箱4a的内部，并且均与烘干箱4a的内壁通过加强筋固定连接，第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4等间距设在保温外壳4a1的内部并呈上中下状态摆放，以对湿沙进行逐层烘干，层层递进，从而延长烘干的行程，有效提升烘干效率，加强筋起到固定第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的作用。

所述驱动组件4c包括驱动电机4c1和旋转轴4c2，所述驱动电机4c1竖直设在保温外壳4a1的顶部，所述旋转轴4c2竖直插设在保温箱的内部并依次穿过第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3，其末端位于第三烘干仓4a4内部，并且旋转轴4c2的顶部与驱动电机4c1的输出端通过联轴器固定连接，所述驱动电机4c1与控制器2电连接，当湿沙被输送带3送至第一烘干仓壳4a2的内部后，通过控制器2启动驱动电机4c1，从而启动其输出端，进而带动旋转轴4c2旋转。

三组搅拌组件4d分别包括搅拌条4d1、两个搅拌板4d2和两个搅拌棍4d3，搅拌条4d1、两个搅拌板4d2和两个搅拌棍4d3分别等间距设在第三烘干仓4a4、第一烘干仓壳4a2和第二烘干仓4a3的内部，并且均与旋转轴4c2套设连接，当旋转轴4c2旋转时，搅拌条4d1、两个搅拌板4d2和两个搅拌棍4d3均受力旋转，从而对湿沙进行搅拌使其摊开，进而方便烘干。

每组所述搅拌板4d2上均设有方形孔，并且每个搅拌板4d2远离旋转轴4c2的一端均设有第一刮板4d4，当湿沙于第一烘干仓壳4a2内部受两个搅拌板4d2搅拌时，每个搅拌板4d2上的方形孔又可对湿沙进行切割非分散，进而防止湿沙由于其自身潮湿而凝结成块等，进一步方便湿沙进行初步的烘干，第一刮板4d4的设计可将第一烘干仓壳4a2内壁上粘附的湿沙刮下，节约资源的同时可降低生产成本。

每组所述搅拌棍4d3上均固定连接有若干个疏散棍4d5，当湿沙于第一烘干仓壳4a2内部进行初步的烘干后，湿沙从第一烘干仓壳4a2落入第二烘干仓4a3的内部，从而受到两个搅拌棍4d3的二次搅拌，每个搅拌棍4d3上的疏散棍4d5可对二次烘干的湿沙进行打散，从而方便湿沙在二次烘干时，受热较第一烘干仓壳4a2内部时更均匀，进而提升烘干效果。

所述第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的内侧底部均贴合设置有第二刮板4d6，第二刮板4d6的设计可在沙子烘干结束时，将其从第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的内部排出。

所述警示组件4b包括蜂鸣报警器4b1和计时器4b2，所述蜂鸣报警器4b1和计时器4b2均固定设在保温外壳4a1的顶部，并且所述蜂鸣报警器4b1和计时器4b2均与控制器2电连接，湿沙的烘干时间因其品质不同而异，当湿沙在第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的内部进行烘干时，计时器4b2进行计时，当倒带规定烘干时间，计时器4b2向控制器2发出信号，控制器2接收信号，并将其传送给蜂鸣报警器4b1，蜂鸣报警器4b1启动，发出警示声，通知工人前来关闭烘干机。

所述保温外壳4a1的顶部设有放料口4a5，所述放料口4a5内部设有电动闸门4a6，所述第一烘干仓壳4a2的顶部设有与电动闸门4a6大小一致的进料口，所述电动闸门4a6与控制器2电连接，所述第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的底部均呈对称设有两个下料口，每个下料口内均设有电磁阀4a9，每个电磁阀4a9均与控制器2电连接，并且第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的顶部均对称设有两个与电磁阀4a9大小一致的接料口，所述保温外壳4a1的底部设有排料口，当进行湿沙烘干处理时，首先通过控制器2启动电动闸门4a6，然后通过输送带3将湿沙输送至放料口4a5内，然后经进料口进入第一烘干仓壳4a2内，当湿沙经第一烘干仓壳4a2进行初步搅拌并烘干后，通过控制器2启动第一烘干仓壳4a2底部的两个电磁阀4a9，将其从第一烘干仓壳4a2底部的下料口排出，再经第二烘干仓4a3顶部的接料口进入第二烘干仓4a3内部，进行二次搅拌和烘干，当湿沙经第二烘干仓4a3进行二次搅拌和烘干后，通过控制器2启动第二烘干仓4a3底部的两个电磁阀4a9，将湿沙排至第三烘干仓4a4内部，当湿沙经第三烘干仓4a4进行最后的搅拌和烘干后，过控制器2启动第三烘干仓4a4底部的两个电磁阀4a9，最后将完全烘干后的沙子从第三烘干仓4a4内部排出，并经排料口排至保温外壳4a1的内部，以供工人收集。

所述保温外壳4a1的顶部设有进风管4a7，所述第一烘干仓壳4a2的顶部设有与其大小一致的进风口，所述进风管4a7上设有密封盖4a8，当湿沙被输送带3送至第一烘干仓壳4a2的内部后，将密封盖4a8打开，然后将天然气供能机器插入进风管4a7内，以通过进风口向第一烘干仓壳4a2内部吹热风，进而对搅拌时的湿沙进行烘干。

本发明的工作原理：当进行湿沙烘干处理时，首先通过控制器2启动电动闸门4a6，然后通过输送带3将湿沙输送至放料口4a5内，然后经进料口进入第一烘干仓壳4a2内，当湿沙被输送带3送至第一烘干仓壳4a2的内部后，通过控制器2启动驱动电机4c1，从而启动其输出端，进而带动旋转轴4c2旋转，当旋转轴4c2旋转时，搅拌条4d1、两个搅拌板4d2和两个搅拌棍4d3均受力旋转，从而对湿沙进行搅拌使其摊开，进而方便烘干。

当湿沙于第一烘干仓壳4a2内部受两个搅拌板4d2搅拌时，将密封盖4a8打开，然后将天然气供能机器插入进风管4a7内，以通过进风口向第一烘干仓壳4a2内部吹热风，每个搅拌板4d2上的方形孔又可对湿沙进行切割非分散，进而防止湿沙由于其自身潮湿而凝结成块等，进一步方便湿沙进行初步的烘干，第一刮板4d4的设计可将第一烘干仓壳4a2内壁上粘附的湿沙刮下，节约资源的同时可降低生产成本。

当湿沙经第一烘干仓壳4a2进行初步搅拌并烘干后，通过控制器2启动第一烘干仓壳4a2底部的两个电磁阀4a9，将其从第一烘干仓壳4a2底部的下料口排出，再经第二烘干仓4a3顶部的接料口进入第二烘干仓4a3内部，当湿沙从第一烘干仓壳4a2落入第二烘干仓4a3的内部后，从而受到两个搅拌棍4d3的二次搅拌，每个搅拌棍4d3上的疏散棍4d5可对二次烘干的湿沙进行打散，从而方便湿沙在二次烘干时，受热较第一烘干仓壳4a2内部时更均匀，进而提升烘干效果，第二刮板4d6的设计可在沙子烘干结束时，将其从第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的内部排出。

当湿沙经第二烘干仓4a3进行二次搅拌和烘干后，通过控制器2启动第二烘干仓4a3底部的两个电磁阀4a9，将湿沙排至第三烘干仓4a4内部，当湿沙经第三烘干仓4a4进行最后的搅拌和烘干后，过控制器2启动第三烘干仓4a4底部的两个电磁阀4a9，最后将完全烘干后的沙子从第三烘干仓4a4内部排出，并经排料口排至保温外壳4a1的内部，以供工人收集。

湿沙的烘干时间因其品质不同而异，当湿沙在第一烘干仓壳4a2、第二烘干仓4a3和第三烘干仓4a4的内部进行烘干时，计时器4b2进行计时，当倒带规定烘干时间，计时器4b2向控制器2发出信号，控制器2接收信号，并将其传送给蜂鸣报警器4b1，蜂鸣报警器4b1启动，发出警示声，通知工人前来关闭烘干机。