空调自动防霉运行的控制方法、装置、空调器及存储介质与流程

文档序号:20109608发布日期:2020-03-17 18:52阅读:670来源:国知局
空调自动防霉运行的控制方法、装置、空调器及存储介质与流程

本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种空调自动防霉运行的控制方法、装置、空调器及存储介质。



背景技术:

空调在制冷或除湿模式下运转时,室内机的蒸发器与室内空气进行热交换,蒸发器吸热,室内空气被室内机的风机吸入并通过蒸发器时,空气中的水分被冷凝成水,当空调停止运转时,存在少量的冷凝水残留于室内机的蒸发器,如果不及时清理,会导致蒸发器积水发霉,吹出异味,影响空调用户的使用体验。

多数空调都具有防霉功能,但需要人为启动,自动化程度低,用户遗忘启动防霉功能时,空调室内机依旧有积水发霉的风险。为了避免这种风险,现有技术中,空调的自动防霉控制方法是在运行制冷或者除湿模式后,收到关机信号时,空调系统自动开始执行防霉功能,室内风机在低速运行一段时间后再关机。无论室内机干燥或潮湿,这类自动防霉控制方法都会控制室内机低风档运行一段时间,造成不必要或者过长时间的防霉运行,带来较大的能耗损失。



技术实现要素:

本发明解决的是现有技术中的无法准确地自动控制防霉功能启停的问题。

为解决上述问题,本发明提供一种空调自动防霉运行的控制方法,其包括:

获取当前运行模式、相对湿度和环境温度;

根据所述当前运行模式、所述相对湿度和所述环境温度判断是否满足自动防霉条件;

若满足所述自动防霉条件,当接收到关机信号时,控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作。

本发明通过获取所述当前模式,判断所述当前模式是否需要开启自动防霉功能,同时获取所述相对湿度和所述环境温度,结合当前的温度和湿度,进一步准确判断当前条件是否需要开启自动防霉功能,由此,通过设置所述自动防霉条件,只有模式、湿度和温度都满足所述自动防霉条件时,控制所述压缩机、所述外风机、所述内风机进行防霉操作,可以针对不同区域不同湿度环境,通过精准控制霉菌的繁殖条件实现最佳自动防霉。且可根据条件减少不必要的防霉运行,减少能源的浪费,实现高效准确地自动控制防霉功能,以此帮助用户科学使用防霉功能。且无需每次手动操作,提升用户体验。

进一步地,所述根据所述当前运行模式、所述相对湿度和所述环境温度判断是否满足自动防霉条件具体包括:

若所述当前运行模式为制冷模式或除湿模式,则当所述环境温度介于第一预设温度和第二预设温度之间,且所述相对湿度大于或等于预设湿度时,满足所述自动防霉条件,其中,所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

本发明通过所述第一预设温度和所述第二预设温度,设定一定的温度范围,在所述第二预设温度至所述第一预设温度的温度范围内,设定所述预设湿度,通过比较所述相对湿度和所述预设湿度,进一步确定在该温度范围内,所述相对湿度是否达到需要开启防霉功能的湿度条件。由此,根据霉菌繁殖的特性,由湿度和温度共同限定需要开启防霉功能的条件,更为高效准确,在所述第二预设温度<所述环境温度≤所述第一预设温度的温度范围内,实现了有效的自动防霉功能的控制。

进一步地,所述第一预设温度为30℃,所述第二预设温度为25℃,所述预设湿度为30%。

本发明设定在25℃~30℃的温度范围内,设定所述预设湿度为30%,通过比较所述相对湿度和所述预设湿度,进一步确定在该温度范围内,所述相对湿度是否达到需要开启防霉功能的湿度条件。由此,根据霉菌在25℃~30℃的温度范围内更利于生长的特性,设置相应较低的预设湿度30%。由霉菌繁殖的湿度和温度特性,共同限定需要开启自动防霉功能的条件,更为高效准确地控制自动防霉的运行。

进一步地,所述第一预设温度为25℃,所述第二预设温度为0℃,所述预设湿度为60%。

本发明设定在0℃~25℃的温度范围内,设定所述预设湿度为60%,通过比较所述相对湿度和所述预设湿度,进一步确定在该温度范围内,所述相对湿度是否达到需要开启防霉功能的湿度条件。由此,根据霉菌在0℃~25℃的温度范围内既不抑制生长也不促进生长的特性,设置相应较高的预设湿度60%,由霉菌繁殖的湿度和温度特性,共同限定需要开启防霉功能的条件,可更为高效准确地控制自动防霉的运行。在0℃-25℃的温度范围内,实现了有效可靠的自动防霉功能的控制。

进一步地,所述控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作具体包括:

控制所述压缩机、所述外风机直接停机,控制所述内风机以低风档运行预设时间后停机。

本发明的防霉操作为控制所述压缩机、所述外风机直接停机,而控制所述内风机以低风档运行,并设置所述预设时间,避免防霉时长不足引起空调发霉,同时避免防霉操作过长而引起浪费资源或损坏空调的现象,由此,采取合理的防霉操作,达到有效防霉的目的,方便用户的使用。

进一步地,所述控制所述内风机以低风档运行预设时间后停机具体包括:

确定进入所述自动防霉操作后所述内风机的运行时长;

若所述运行时长达到所述预设时长,则退出所述自动防霉操作,控制所述内风机停机。

本发明在所述内风机以低风档运行的同时计算所述运行时长,所述运行时长达到所述预设时长意味着空调内机已经进行了充分的干燥,此时应避免防霉操作过长而引起浪费资源或损坏空调,需退出防霉功能,避免过长时间的干燥。由此,通过合理控制防霉时长,达到高效防霉,避免了防霉操作运行时长过长或不足,帮助用户合理使用防霉功能。

进一步地,所述控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作具体还包括:

获取进入所述自动防霉操作后的所述相对湿度;

若所述相对湿度小于所述预设湿度,则退出所述自动防霉操作,控制所述内风机停机。

本发明在所述内风机以低风档运行的同时检测所述相对湿度,当所述相对湿度小于所述预设湿度,说明空调内机已经达到了干燥状态,不需要再进行防霉操作了,此时所述内风机停机,退出防霉功能,由此,避免多余的防霉操作时长而引起浪费资源或损坏空调的现象,达到合理控制自动防霉运行时长的目的。

进一步地,若所述相对湿度大于所述预设湿度或所述环境温度介于所述第一预设温度和所述第二预设温度之间,则允许接收外部防霉控制信号以控制所述自动防霉操作的启停。

本发明增加接收外部防霉控制信号以控制所述自动防霉操作的功能,即增加人工控制防霉的功能。在一定条件下,给用户自主选择是否发出人为防霉控制信号以此开启或关闭自动防霉功能,满足不同的用户需求。当不满足温度、湿度范围时,不允许用户人为控制自动防霉功能的启停,可避免用户对防霉功能的错用、误用,也可节省不必要的能耗损失。

本发明的另一目的在于提供一种空调自动防霉运行的控制装置,以实现高效准确地自动控制防霉功能。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种空调自动防霉运行的控制装置,其包括:

获取单元,用于获取当运行模式、相对湿度和环境温度;

处理单元,用于根据所述当前运行模式、所述相对湿度和所述环境温度判断是否满足自动防霉条件;

控制单元,用于当满足所述自动防霉条件时,若接收到关机信号,则控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作。

所述自动防霉功能运行的控制装置与上述自动防霉功能运行的控制方法相对于现有技术所具有的有益效果相同,在此不再赘述。

本发明的第三目的在于提供一种空调器,以实现高效准确地自动控制防霉功能。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种空调器,包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器,所述计算机程序被所述处理器读取并运行时,实现如上所述的空调自动防霉运行的控制方法。

所述空调器与上述空调自动防霉运行的控制装置相对于现有技术所具有的有益效果相同,在此不再赘述。

本发明的第四目的在于提供一种计算机可读存储介质,以实现上述空调自动防霉运行的控制方法。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器读取并运行时,实现如上所述的空调自动防霉运行的控制方法。

所述计算机可读存储介质与上述空调自动防霉运行的控制装置相对于现有技术所具有的有益效果相同,在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例的空调自动防霉运行的控制方法的流程示意图;

图2为本发明实施例的判断是否满足自动防霉条件具体步骤的流程示意图;

图3为本发明实施例的控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作具体步骤的流程示意图;

图4为本发明实施例的控制内风机以低风档运行预设时间具体步骤的流程示意图一;

图5为本发明实施例的控制内风机以低风档运行预设时间具体步骤的流程示意图二;

图6为本发明实施例的空调自动防霉运行的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

空调室内机的蒸发器在湿度较大的环境下,形成适合微生物繁殖的条件,滋生霉菌,导致空调运行时持续吹出异味,影响用户的使用,因而需要设置防霉功能,又因为用户在关机后时常遗忘启动防霉功能,也会导致空调发霉,由此,空调需要设置自动防霉功能。现有技术中,空调的自动防霉控制方法的原理是:在运行制冷或者除湿模式后,收到关机信号时,直接控制压缩机、外风机停止,控制内风机以低风档运行一段时间再停机。这种自动防霉控制方法在相对湿度较低的情况下仍会开启,或者在相对湿度已达到较低标准的情况下不能主动退出自动防霉功能,仍会持续运行,造成不必要或者过长时间的防霉运行。因而,如何准确地自动控制防霉功能的启停是急需解决的问题。

图1所示为本发明实施例的空调自动防霉运行的控制方法的流程示意图,包括步骤s1~s3。

在步骤s1中,获取当前运行模式、相对湿度和环境温度。

在步骤s2中,根据当前运行模式、相对湿度和环境温度判断是否满足自动防霉条件。获取当前模式,判断当前模式是否需要开启自动防霉功能,同时获取相对湿度和环境温度,结合当前的温度和湿度,进一步准确判断当前条件是否需要开启自动防霉功能。

图2所示为本发明实施例的判断是否满足自动防霉条件具体步骤的流程示意图,包括步骤s21~s23。

在步骤s21中,确定当前运行模式为制冷模式或除湿模式。只有在空调为制冷或除湿的模式下,室内空气被吸入室内换热器,凝结成水珠,形成湿度较大的环境,很大可能会滋生霉菌,此时防霉操作是必要的。而制热或蒸发情况下,室内换热器能保持相对干燥的环境,因而排除这种情况下的防霉操作,以免浪费能源。

在步骤s22中,当环境温度介于25℃~30℃之间,且相对湿度大于或等于30%时,满足自动防霉条件。此时,第一预设温度为30℃,第二预设温度为25℃,预设湿度为30%,通过设置25℃<环境温度≤30℃的温度范围,并在该温度范围设置对应的预设湿度30%,由此,在该温度范围内,达到预设湿度30%时,则开启自动防霉操作,实现了在25℃~30℃的温度范围内的有效自动防霉控制。

本发明实施例步骤s22中,第一预设温度为30℃,第二预设温度为25℃,预设湿度为30%,即设定了25℃~30℃的温度范围,在该范围检测到相对湿度达到30%时就开启防霉功能。25℃~30℃的温度范围能促进霉菌繁殖,因而要严格控制湿度,所以设立较低的预设湿度,即30%,当湿度较低时,及时进行相应的防霉处理,以防在适宜霉菌生长的温度范围内霉菌的迅速生长,避免室内换热器形成湿度较大的环境,滋生霉菌。由此,针对25℃~30℃适宜霉菌生长的环境范围,设立较低的预设湿度,在湿度较低时就实行自动防霉功能,及时避免形成滋生霉菌的环境。

在步骤s23中,当环境温度介于0℃~25℃之间,且相对湿度大于或等于60%时,满足自动防霉条件。此时,第一预设温度为25℃,第二预设温度为0℃,预设湿度为60%,通过在0℃<环境温度≤25℃的温度范围内,设定预设湿度为60%,通过比较相对湿度和预设湿度,进一步确定在该温度范围内,相对湿度是否达到需要开启防霉功能的湿度条件。由此,在该温度范围内,达到预设湿度60%时,则开启自动防霉操作,实现了在0℃~25℃的温度范围内的有效自动防霉控制。

本发明实施例步骤s23中,第一预设温度为25℃,第二预设温度为0℃,预设湿度为60%。在本发明实施例中设定了0℃~25℃的温度范围,该温度范围既不促进霉菌繁殖,也不抑制温度繁殖,因而对湿度的要求可以放低,所以设立相对较高的预设湿度,即60%,当湿度达到60%时才能说明在该温度范围有可能滋生霉菌,因而开启自动防霉功能。由此,针对0℃~25℃的环境温度范围,设立合适的预设湿度,可有效避免在该温度范围内室内换热器形成滋生霉菌的环境,同时也减少了不必要的防霉功能的开启,节约了能源。

本发明实施例通过设置0℃~25℃、25℃~30℃两个温度范围,在这两个温度范围内,霉菌都有可能生长,而当温度不在这两个范围内时,霉菌抑制生长,不需防霉操作,因而设置该两个温度范围,排除了抑制霉菌生长的温度条件,减少了不必要的防霉操作。同时,对适宜霉菌生长的温度范围设立较低的预设湿度,对既不促进也不抑制的温度范围设立相对较高的预设湿度,通过精准控制霉菌生长的温度和湿度条件来进行自动防霉操作,达到高效准确地控制自动防霉功能的开启,帮助用户科学合理地使用防霉功能,同时也减少了不必要的防霉操作。

在步骤s3中,若满足自动防霉条件,当接收到关机信号时,控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作。通过设置自动防霉条件,判断是否需要控制压缩机、外风机和内风机开启自动防霉功能,实现高效准确的自动防霉控制方法。

图3所示为本发明实施例的控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作具体步骤的流程示意图,包括步骤s31~s32。

在步骤31中,控制压缩机、外风机直接停机。由于防霉操作主要是针对干燥室内换热器,因而不需要压缩机和外风机的运行,控制压缩机和外放机两者直接停机即可,减少不必要的操作,节约能源。

在步骤32中,控制内风机以低风档运行预设时间后停机。对于室内换热器上凝结的水珠,只需要将其吹干,因而控制内风机以低风档运行一段时间即可,简单高效地进行干燥防霉。

图4所示为本发明实施例的控制内风机以低风档运行预设时间的流程示意图一,包括步骤s321~s322。

在步骤321中,确定进入自动防霉操作后内风机的运行时长。通过检测内风机的运行时长,保证自动防霉功能运行的有效时长,确定空调进行了足够的干燥防霉。

在步骤322中,若运行时长达到预设时长,则退出自动防霉操作,控制内风机停机。通过比较运行时长和预设时长,判断是否进行了有效时长,当达到预设时长时,说明已经进行了足够的防霉干燥,因而退出自动防霉操作,在保证进行有效时长防霉操作的同时,也避免进行过长的防霉操作。

在本发明实施例中,预设时长的优选值为10分钟,一般而言,内风机低风档运行10分钟就能保证对室内机进行了充分的干燥,由此实现有效的防霉。

图5所示为本发明实施例的控制内风机以低风档运行预设时间的流程示意图二,包括步骤s323~s324。

在步骤323中,获取进入自动防霉操作后的相对湿度。在内风机以低风档运行的同时实时检测相对湿度。

在步骤324中,若相对湿度小于预设湿度,则退出自动防霉操作,控制内风机停机。当相对湿度小于预设湿度,说明空调内机已经达到了干燥状态,不需要再进行防霉操作了,此时内风机停机,退出防霉功能。

在本发明实施例中,优选地,当内风机的运行时长达到预设时长或者进入自动防霉操作后的相对湿度小于预设湿度时,此时内风机停机,退出防霉功能。只要满足上述任一条件,都可说明进行了足够的干燥操作,因而可以退出防霉功能,由此,进一步地精准控制防霉功能的退出,避免了多余的防霉功能运行,有效降低系统能耗。

在本发明实施例中,若相对湿度大于预设湿度,或环境温度介于第一预设温度和第二预设温度之间则允许接收外部防霉控制信号以控制所述自动防霉操作的启停。

在本发明实施例中,若相对湿度大于预设湿度,说明此时室内湿度较大,为了防止室内湿度给人带来不适,因而在此情况下,允许人为控制自动防霉功能的启停。若相对湿度小于或等于预设湿度,说明室内机处于十分干燥的环境,此时应避免用户对自动防霉功能的错误启用,进一步帮助用户科学使用防霉功能。

在本发明实施例中,若环境温度介于第一预设温度和第二预设温度之间,说明该温度环境有可能霉菌滋生,因而在此情况下,自动防霉的开启并不是必须的,由此,允许人为控制自动防霉功能的启停,在此温度范围内较大限度地尊重用户的需求。而当温度范围小于第二预设温度,或大于第一预设温度时,霉菌生长受到抑制,自动防霉功能不是必要的,此时也应避免用户对自动防霉功能的错误启用,帮助用户合理使用自动防霉功能,提升系统运行的可靠性。

在本发明实施例中,预设湿度的优选值为30%,第一预设温度的优选值为30℃,第二预设温度优选值为0℃,即在相对湿度大于30%或环境温度满足0℃~30℃的环境范围时,给用户自主选择是否开启防霉功能,满足用户需求。当不满足温度、湿度范围时,不允许用户人为控制自动防霉功能的启停,避免用户对防霉功能的错用、误用。

下面给出两个具体数值示例以便更好的解释本发明。

当获取模式为制冷模式时,获取环境温度为26℃,相对湿度为35%,此时,判断运行模式为制冷模式,属于制冷模式或除湿模式中的一种,环境温度26℃,满足25℃~30℃的温度范围,相对湿度为35%,达到了预设湿度30%,此时满足自动防霉条件,控制压缩机、外风机直接停机,控制内风机以低风档运行,当内风机运行10分钟时,则控制内风机停机。

当获取模式为除湿模式时,获取环境温度为20℃,相对湿度为65%,此时,判断运行模式为除湿模式,属于制冷模式或除湿模式中的一种,环境温度20℃,满足0℃~25℃的温度范围,相对湿度为65%,达到了预设湿度60%,此时满足自动防霉条件,控制压缩机、外风机直接停机,控制内风机以低风档运行,当内风机运行5分钟时,检测到相对湿度为30%,说明已经充分干燥,则控制内风机停机。

本发明实施例提供的一种自动防霉功能运行的控制方法,在受到关机信号时,结合模式信息、温度信息和湿度信息,准确判断当前条件是否需要开启自动防霉功能,通过设置预设条件,只有检测的模式、温度、湿度满足所述预设条件时,进行控制压缩机、外风机、内风机的防霉操作,可以针对不同区域不同湿度环境,通过精准控制霉菌的繁殖条件实现最佳自动防霉。且可根据条件减少不必要的防霉运行,减少能源的浪费,实现高效准确地自动控制防霉功能。

图6所示为本发明实施例的空调自动防霉运行的控制装置600的结构示意图,包括获取单元601、处理单元602以及控制单元603,其中:

获取单元601,用于获取当运行模式、相对湿度和环境温度。

处理单元602,用于根据当前运行模式、相对湿度和环境温度判断是否满足自动防霉条件。

控制单元603,用于当满足自动防霉条件时,若接收到关机信号,则控制压缩机、外风机和内风机进行自动防霉操作。

所述空调自动防霉运行的控制装置600的各个模块的更具体实现方式可以参见对于本发明的空调自动防霉运行的控制装置的描述,且具有与之相似的有益效果,在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种空调器,包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器,所述计算机程序被所述处理器读取并运行时,实现如上所述的空调自动防霉运行的控制方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器读取并运行时,实现如上所述的空调自动防霉运行的控制方法。

虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

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