一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法与流程

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，加热炉工作原理是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流─涡流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

根据专利号为cn110160049a所述的一种加热炉蓄热式烧嘴，能够对加热炉的高温烟气的余热进行存储，在点火燃烧时对空气进行预热，提高燃烧效率，但是只能对燃烧时烟气的余热进行吸收，余热利用率较差，仍然有大量的热量损失，并且烟气中往往会含有大量有机物颗粒，使用时间长了容易导致堵塞。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法，解决了在点火燃烧时对空气进行预热，提高燃烧效率，但是只能对燃烧时烟气的余热进行吸收，余热利用率较差，仍然有大量的热量损失，并且烟气中往往会含有大量有机物颗粒，使用时间长了容易导致堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蓄热式节能减排加热炉，包括加热炉本体和排气箱，所述加热炉本体的右侧通过管道与排气箱的左侧连通，所述加热炉本体的表面固定连接有燃烧腔，所述燃烧腔的左侧贯穿有煤气管道，所述煤气管道的一端贯穿燃烧腔的表面并延伸至燃烧腔的内腔，所述燃烧腔的内腔固定连接有燃烧头，所述加热炉本体的左侧固定连接有蓄热箱，所述燃烧腔的底部连通有蓄热管道，并且蓄热管道远离燃烧腔的一端与蓄热箱的顶部连通，所述蓄热箱的内腔固定连接有金属固定架，并且金属固定架的顶部固定连接有陶瓷蓄热体，所述蓄热箱的底部连通有排烟管道，并且排烟管道的表面连通有空气管道，所述排气箱的左侧连通有烟气回流管道，并且烟气回流管道远离排气箱的一端与空气管道的一端连通，所述排烟管道的顶端贯穿蓄热箱的底部并延伸至蓄热箱的内腔，所述排烟管道的顶端连通有防堵腔。

优选的，所述蓄热管道的内腔固定连接有第一分隔网，所述蓄热管道的内腔且位于第一分隔网内腔的表面固定连接有引流架，所述蓄热管道的内腔开设有集灰腔。

优选的，所述集灰腔的底部连通有连通管道，所述连通管道远离集灰腔的一端与排烟管道的表面连通。

优选的，所述防堵腔的表面开设有防堵口，所述防堵口为向下倾斜设计，所述防堵口设置有多个，且在防堵腔的表面均匀分布。

优选的，所述蓄热箱的底部连通有清理管道，并且清理管道的内腔活动连接有密封塞。

优选的，所述排烟管道的表面固定连接有第一调节阀，并且空气管道的表面固定连接有第二调节阀，所述排烟管道的底端连通有缠绕管道，所述缠绕管道的表面与空气管道的表面活动连接。

优选的，所述烟气回流管道的表面套设有保温套，所述排气箱的内腔固定连接有过滤网，并且排气箱的右侧连通有排放管道。

本发明公开了一种蓄热式节能减排加热炉的加热方法，具体包括如下步骤：

步骤一、燃烧阶段：打开排烟管道表面的第一调节阀，关闭空气管道表面的第二调节阀，此时通过煤气管道通入煤气，煤气进入燃烧腔内，此时通过燃烧头进行点火，进行点火时，一部分燃烧后的热烟气顺着燃烧腔通入加热炉本体内，一部分热烟气顺着蓄热管道流通进蓄热箱内，一部分热量被陶瓷蓄热体吸收，进行蓄热，然后被吸收了一部分热量烟气顺着排烟管道排出，排放到缠绕管道内，利用余热继续对空气管道进行加热，余热利用完之后排出，煤气燃烧时未燃尽的颗粒物体下落时经过引流架的引流流进集灰腔内，通过连通管道排放到排烟管道内，防止燃烧颗粒在蓄热箱内堆积；

步骤二、蓄热阶段：停止通入煤气后，关闭排烟管道表面的第一调节阀，打开空气管道表面的第一调节阀，此时加热炉本体内排出的热烟气经过管道流通到排气箱内，热烟气经过排气箱内的过滤网的过滤后，通过烟气回流管道输送到空气管道内，经过缠绕管道的初步加热，然后被输送到蓄热箱内，经过陶瓷蓄热体的加热后输送到燃烧腔内对煤气进行助燃；

步骤三、燃烧完毕的处理：燃烧完毕后，打开第一调节阀和第二调节阀，顺着煤气管道通入高压空气，通过高压空气依次对蓄热箱、排烟管道和空气管道进行冲刷，将其内部附着灰渣吹出，防止堵塞，并且通过清理管道对蓄热箱内腔进行清理。

(三)有益效果

本发明提供了一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该蓄热式节能减排加热炉及加热方法，通过在加热炉本体的右侧通过管道与排气箱的左侧连通，加热炉本体的表面固定连接有燃烧腔，燃烧腔的左侧贯穿有煤气管道，煤气管道的一端贯穿燃烧腔的表面并延伸至燃烧腔的内腔，燃烧腔的内腔固定连接有燃烧头，加热炉本体的左侧固定连接有蓄热箱，燃烧腔的底部连通有蓄热管道，并且蓄热管道远离燃烧腔的一端与蓄热箱的顶部连通，蓄热箱的内腔固定连接有金属固定架，并且金属固定架的顶部固定连接有陶瓷蓄热体，蓄热箱的底部连通有排烟管道，并且排烟管道的表面连通有空气管道，排气箱的左侧连通有烟气回流管道，并且烟气回流管道远离排气箱的一端与空气管道的一端连通，排烟管道的顶端贯穿蓄热箱的底部并延伸至蓄热箱的内腔，排烟管道的顶端连通有防堵腔，在使用时，通过蓄热箱内的陶瓷蓄热体吸收燃烧时烟气的热量，并且通过缠绕管道和空气管道的配合将燃烧的烟气的热量进行二次吸收，在燃烧时通过引流架和集灰腔的配合可以快速的对燃烧产生的颗粒进行集中回收，大大增加了加热炉对于热量的利用率，降低了加热所需能源的消耗，更加的环保。

(2)、该蓄热式节能减排加热炉及加热方法，通过在烟气回流管道的表面套设有保温套，排气箱的内腔固定连接有过滤网，并且排气箱的右侧连通有排放管道，加热炉本体内排出的烟气混合新鲜空气经过过滤网的过滤后，通过烟气回流管道直接通入空气管道内，重新通入燃烧腔内对煤气进行助燃，可以有效利用尾气中的热量，并且大大减少了尾气的排放量。

(3)、该蓄热式节能减排加热炉及加热方法，通过在燃烧完毕后，打开第一调节阀和第二调节阀，顺着煤气管道通入高压空气，通过高压空气依次对蓄热箱、排烟管道和空气管道进行冲刷，将其内部附着灰渣吹出，防止堵塞，并且通过清理管道对蓄热箱内腔进行清理，在使用完毕后，打开第一调节阀和第二调节阀，顺着煤气管道通入高压空气，通过高压空气依次对蓄热箱、排烟管道和空气管道进行冲刷，将其内部附着灰渣吹出，可以快速的进行清理，能够有效的防止堵塞。

附图说明

图1为本发明结构的局部剖视图；

图2为本发明图1中a处的局部结构放大图；

图3为本发明防堵腔结构的主视图；

图4为本发明排气箱结构的主视图；

图5为本发明结构的主视图。

图中，1-加热炉本体、2-排气箱、3-燃烧腔、4-煤气管道、5-燃烧头、6-蓄热箱、7-蓄热管道、8-金属固定架、9-陶瓷蓄热体、10-排烟管道、11-空气管道、12-烟气回流管道、13-防堵腔、14-第一分隔网、15-引流架、16-集灰腔、17-连通管道、18-防堵口、19-清理管道、20-第一调节阀、21-第二调节阀、22-缠绕管道、23-保温套、24-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种蓄热式节能减排加热炉，包括加热炉本体1和排气箱2，加热炉本体1的右侧通过管道与排气箱2的左侧连通，加热炉本体1的表面固定连接有燃烧腔3，燃烧腔3内部有防火涂料，燃烧腔3的左侧贯穿有煤气管道4，煤气管道4的一端贯穿燃烧腔3的表面并延伸至燃烧腔3的内腔，燃烧腔3的内腔固定连接有燃烧头5，通过燃烧头5进行点火，加热炉本体1的左侧固定连接有蓄热箱6，蓄热箱6的底部连通有清理管道19，并且清理管道19的内腔活动连接有密封塞，燃烧腔3的底部连通有蓄热管道7，蓄热管道7的内腔固定连接有第一分隔网14，蓄热管道7的内腔且位于第一分隔网14内腔的表面固定连接有引流架15，通过引流架15进行引流，蓄热管道7的内腔开设有集灰腔16，集灰腔16的底部连通有连通管道17，连通管道17远离集灰腔16的一端与排烟管道10的表面连通，并且蓄热管道7远离燃烧腔3的一端与蓄热箱6的顶部连通，蓄热箱6的内腔固定连接有金属固定架8，并且金属固定架8的顶部固定连接有陶瓷蓄热体9，蓄热箱6的底部连通有排烟管道10，排烟管道10的表面固定连接有第一调节阀20，并且空气管道11的表面固定连接有第二调节阀21，排烟管道10的底端连通有缠绕管道22，缠绕管道22的表面与空气管道11的表面活动连接，并且排烟管道10的表面连通有空气管道11，排气箱2的左侧连通有烟气回流管道12，烟气回流管道12的表面套设有保温套23，排气箱2的内腔固定连接有过滤网24，加热炉本体1内排出的烟气混合新鲜空气经过过滤网24的过滤后，通过烟气回流管道12直接通入空气管道11内，重新通入燃烧腔3内对煤气进行助燃，可以有效利用尾气中的热量，并且大大减少了尾气的排放量，并且排气箱2的右侧连通有排放管道，并且烟气回流管道12远离排气箱2的一端与空气管道11的一端连通，排烟管道10的顶端贯穿蓄热箱6的底部并延伸至蓄热箱6的内腔，排烟管道10的顶端连通有防堵腔13，防堵腔13的表面开设有防堵口18，防堵口18为向下倾斜设计，防堵口18设置有多个，且在防堵腔13的表面均匀分布，在使用时，通过蓄热箱6内的陶瓷蓄热体9吸收燃烧时烟气的热量，并且通过缠绕管道22和空气管道11的配合将燃烧的烟气的热量进行二次吸收，在燃烧时通过引流架15和集灰腔16的配合可以快速的对燃烧产生的颗粒进行集中回收，大大增加了加热炉对于热量的利用率，降低了加热所需能源的消耗，更加的环保。

本发明公开了一种蓄热式节能减排加热炉的加热方法，具体包括如下步骤：

步骤一、燃烧阶段：打开排烟管道10表面的第一调节阀20，关闭空气管道11表面的第二调节阀21，此时通过煤气管道4通入煤气，煤气进入燃烧腔3内，此时通过燃烧头5进行点火，进行点火时，一部分燃烧后的热烟气顺着燃烧腔3通入加热炉本体1内，一部分热烟气顺着蓄热管道7流通进蓄热箱6内，一部分热量被陶瓷蓄热体9吸收，进行蓄热，然后被吸收了一部分热量烟气顺着排烟管道10排出，排放到缠绕管道22内，利用余热继续对空气管道11进行加热，余热利用完之后排出，煤气燃烧时未燃尽的颗粒物体下落时经过引流架15的引流流进集灰腔16内，通过连通管道17排放到排烟管道10内，防止燃烧颗粒在蓄热箱6内堆积；

步骤二、蓄热阶段：停止通入煤气后，关闭排烟管道10表面的第一调节阀20，打开空气管道11表面的第一调节阀20，此时加热炉本体1内排出的热烟气经过管道流通到排气箱2内，热烟气经过排气箱2内的过滤网24的过滤后，通过烟气回流管道12输送到空气管道11内，经过缠绕管道22的初步加热，然后被输送到蓄热箱6内，经过陶瓷蓄热体9的加热后输送到燃烧腔3内对煤气进行助燃；

步骤三：燃烧完毕的处理，燃烧完毕后，打开第一调节阀20和第二调节阀21，顺着煤气管道4通入高压空气，通过高压空气依次对蓄热箱6、排烟管道10和空气管道11进行冲刷，将其内部附着灰渣吹出，防止堵塞，并且通过清理管道19对蓄热箱6内腔进行清理，在使用完毕后，打开第一调节阀20和第二调节阀21，顺着煤气管道4通入高压空气，通过高压空气依次对蓄热箱6、排烟管道10和空气管道11进行冲刷，将其内部附着灰渣吹出，可以快速的进行清理，能够有效的防止堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。