一种具有防形变结构的冷凝器支架的制作方法

本发明涉及冷凝器设备的技术领域，尤其是涉及一种具有防形变结构的冷凝器支架。

背景技术：

冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备，一般会利用冷却的方式使物质凝结。冷凝器也是空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，把气体或蒸气转变成液体的装置。而大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面，发电厂中要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝(在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器)，冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

现有的冷凝器包括冷凝器支架和冷凝管，如图1所示，冷凝器支架包括第一支架本体1，第一支架本体1的一端连接有第一端板2，另一端设置有第二端板3，第一端板2上连接有蒸汽进管4，第二端板3上连接有抽真空管5和冷凝水出口管6，第一支架本体1内会连接排布有换热管，在冷凝器运行的时候，高温高压的蒸汽会从蒸汽进管4中进入到冷凝器内部，经过换热管换热之后高温高压的蒸汽冷凝成液体从冷凝水出口管6排出，无法冷凝的气体通过抽真空管5排出。

由于蒸汽在进入到冷凝器内的时候处于高温高压的状态，因此在蒸汽进入到端板内的时候，端板内部受到压力的作用，蒸汽气流的压力会挤压端板，使端板产生形变，因此需要更换整个冷凝器支架，冷凝器支架的实用寿命较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有防形变结构的冷凝器支架，该冷凝器支架具有一定的强度，即使在高压的情况下也不会产生形变，从而能够延长使用寿命。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防形变结构的冷凝器支架，包括第二支架本体，所述第二支架本体的两端均设置有第三端板，所述第二支架本体的两端侧壁均设置有侧板，所述第二支架本体内固定连接有面板，所述面板与第三端板相互平行，所述面板与第三端板之间设置有第一支撑组件，所述第一支撑组件包括与面板固定连接的第一连接座以及与第一连接座固定连接的第一支撑杆，所述第三端板上开设有供第一支撑杆穿设的第一固定孔，所述第一支撑杆与第一固定孔固定连接；

所述第一连接座包括与面板固定连接的连接基板以及与连接基板固定连接的连接套筒，所述连接基板以及连接套筒之间固定连接有第一强化杆，所述第一强化杆呈倾斜状设置；

所述第一支撑杆外侧设置有外螺纹，所述第一支撑杆外侧螺纹套接有连接端头，所述连接端头与第三端板相抵接。

通过采用上述技术方案，第一支撑组件中的第一连接座能够与面板固定连接，同时第一支撑杆能够与第三端板固定连接，从而第一支撑组件能够使面板和第三端板起到连接支撑的作用，能够使第三端板的强度增大，从而在高温高压的蒸汽进入到第二支架本体内部的时候，第三端板不会发生形变的情况，能够保证第二支架本体的使用寿命。第一连接座中的连接基板与面板的连接接触面积较大，从而能够加强面板与第三端板之间的连接强度，能够在面板与第三端板连接的时候保持一定的强度，从而能够防止第三端板发生形变的情况。在安装好第一支撑杆之后，连接端头能够与第一支撑杆连接，连接端头在与第一支撑杆连接的时候能够与第三端板相抵接，从而能够使第一支撑杆与第三端板之间的连接强度更大，能够保证面板与第三端板之间的连接强度，从而能够保证第二支架本体的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面板与第三端板之间设置有多组第一支撑组件，相邻所述第一支撑杆之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与侧板之间设置有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括与侧板固定连接的第二连接座以及与第二连接座固定连接的第二支撑杆，所述第一支撑板上开设有供第二支撑杆穿设的第二固定孔，所述第二支撑杆与第二固定孔固定连接；

所述第二支撑杆的外侧螺纹套接有固定板，所述固定板与第一支撑板相贴合并且与第一支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，多组第一支撑组件的设置能够增强面板与第三端板之间的连接强度，从而能够防止在冷凝过程中出现第三端板形变的情况。同时第二支撑组件能够增加侧板与第三端板以及面板之间的连接强度，从而能够防止第三端板与侧板出现形变的情况，能够保证第二支架本体的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接端头与第三端板之间设置有垫板。

通过采用上述技术方案，在连接端头与第三端板相抵接的时候，垫板能够增加连接端头与第三端板之间的摩擦力，能够使连接端头与第三端板之间的连接更加的紧密，从而增加第一支撑组件与第三端板之间的连接强度，能够防止第三端板出现形变的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面板与第三端板之间设置有第三连接座，所述第三连接座包括与面板固定连接的固定基板以及与固定基板固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板与固定基板之间固定连接有第二强化杆；

所述第二支撑板上设置有与第三端板连接的第三支撑组件。

通过采用上述技术方案，第二支撑组件能够进一步增加面板与第三端板之间的连接强度，从而能够进一步防止第三端板出现形变的情况，能够保证第三端板的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二强化杆、第二支撑板以及固定基板之间的间隙为三角状。

通过采用上述技术方案，第二强化杆、第二支撑板以及固定基板之间形成的三角状间隙具有一定的稳定性，从而第二强化杆能够对第二支撑板和固定基板起到较为稳定的支撑强化能力，能够保证第二支撑组件的连接强度，从而强化第三端板的强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三支撑组件包括滑动插接在第二支撑板中的第三支撑杆以及与第三支撑杆固定连接的第一连接板，所述第一连接板与第三端板固定连接；

所述第二支撑板中设置有移动组件，所述移动组件包括与第三支撑杆远离第一连接板一端固定连接的齿条、与第二支撑板转动连接的调节杆以及与调节杆固定连接的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，在使第三支撑杆与第三端板连接的时候，可以转动调节杆，使调节杆带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，使齿条在第二支撑板中滑移，从而能够根据面板和第三端板之间的距离调节第三支撑杆延伸出的长度，能够提高第三支撑组件的通用性，在安装的时候更加的便利，并且能够增加第三端板与面板之间的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板朝向侧板的一侧设置有第四支撑组件，所述第四支撑组件包括与第二支撑板固定连接的连接球座以及与连接球座球接的第四支撑杆，所述第四支撑杆远离连接球座的一端与侧板相连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑板与侧板之间的第四支撑组件能够加强第二支撑板与侧板之间的连接强度，从而能够防止第三端板的形变，保证第二支架本体的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四支撑杆远离连接球座的一端铰接有第二连接板，所述第二连接板与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二连接板的设置能够增加第四支撑杆与侧板之间的接触面积，从而能够保证第四支撑杆与侧板之间的连接强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一支撑组件中的第一连接座能够与面板固定连接，同时第一支撑杆能够与第三端板固定连接，从而第一支撑组件能够使面板和第三端板起到连接支撑的作用，能够使第三端板的强度增大，从而在高温高压的蒸汽进入到第二支架本体内部的时候，第三端板不会发生形变的情况，能够保证第二支架本体的使用寿命；

2.多组第一支撑组件的设置能够增强面板与第三端板之间的连接强度，从而能够防止在冷凝过程中出现第三端板形变的情况。同时第二支撑组件能够增加侧板与第三端板以及面板之间的连接强度，从而能够防止第三端板与侧板出现形变的情况，能够保证第二支架本体的连接强度；

3.第二支撑组件能够进一步增加面板与第三端板之间的连接强度，从而能够进一步防止第三端板出现形变的情况，能够保证第三端板的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中第一支架本体的结构示意图；

图2是本发明中第二支架本体的结构示意图；

图3是第三端板与面板之间的具体结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是第二支撑组件的具体结构示意图；

图6是图3中b部分的局部放大示意图；

图7是移动组件的具体结构示意图。

图中，1、第一支架本体；2、第一端板；3、第二端板；4、蒸汽进管；5、抽真空管；6、冷凝水出口管；7、第二支架本体；8、第三端板；9、侧板；10、面板；11、第一支撑组件；111、第一连接座；1111、连接基板；1112、连接套筒；1113、第一强化杆；112、第一支撑杆；12、连接端头；13、第一支撑板；14、第二支撑组件；141、第二连接座；142、第二支撑杆；16、固定板；17、垫板；18、第三连接座；181、固定基板；182、第二支撑板；183、第二强化杆；19、第三支撑组件；191、第三支撑杆；192、第一连接板；20、移动组件；201、齿条；202、调节杆；203、齿轮；21、第四支撑组件；211、连接球座；212、第四支撑杆；213、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种具有防形变结构的冷凝器支架，包括第二支架本体7，第二支架本体7的两端均设置有第三端板8，蒸汽进管4与第三端板8相连接，第二支架本体7的两端侧壁均设置有四块侧板9，四块侧板9相互连接围合，第二支架本体7内固定连接有面板10，面板10与第三端板8相互平行，面板10中开设有通气孔。

参照图3，面板10与第三端板8之间设置有多组第一支撑组件11、第二支撑组件14、第三支撑组件19以及第四支撑组件21，第一支撑组件11、第二支撑组件14、第三支撑组件19以及第四支撑组件21均能够增加面板10与第三端板8之间的连接强度，在蒸汽进管4中的蒸汽进入到第一支架本体1中的时候，第三端板8有一定的强度，从而能够保证第二支架本体7的使用寿命。

参照图4，第一支撑组件11包括与面板10固定连接的第一连接座111以及与第一连接座111焊接的第一支撑杆112，第三端板8上开设有供第一支撑杆112穿设的第一固定孔，第一支撑杆112与第一固定孔相焊接，第一连接座111包括与面板10焊接的连接基板1111以及与连接基板1111焊接的连接套筒1112，连接基板1111以及连接套筒1112之间焊接有第一强化杆1113，第一强化杆1113呈倾斜状设置，在安装第一支撑组件11的时候，先将第一连接座111与面板10焊接，再将第一支撑杆112插接在连接套筒1112中，使第一支撑杆112与连接套筒1112相焊接，此时第一支撑杆112延伸至第一固定孔外侧，将第一支撑杆112与第一固定孔相焊接。

参照图4，第一支撑杆112外侧设置有外螺纹，支撑杆外侧螺纹套接有连接端头12，连接端头12与第三端板8相抵接，连接端头12与第三端板8之间设置有垫板17，在焊接好第一支撑杆112之后，将垫板17套接在第一支撑杆112的外侧，再将连接端头12套接在第一支撑杆112的外侧，并且使连接端头12抵动垫板17，使垫板17与第三端板8相抵接。

参照图5，相邻第一支撑杆112之间焊接有第一支撑板13，第二支撑组件14设置在第一支撑板13与侧板9之间，第二支撑组件14包括与侧板9焊接的第二连接座141以及与第二连接座141焊接的第二支撑杆142，第一支撑板13上开设有供第二支撑杆142穿设的第二固定孔，第二支撑杆142与第二固定孔相焊接，第二支撑杆142的外侧螺纹套接有固定板16，固定板16与第一支撑板13相贴合并且与第一支撑板13焊接。

参照图6，面板10与第三端板8之间设置有第三连接座18，第三连接座18包括与面板10焊接的固定基板181以及与固定基板181焊接的第二支撑板182，第二支撑板182与固定基板181之间焊接有第二强化杆183，第二强化杆183、第二支撑板182以及固定基板181之间的间隙为三角状，在安装的时候依次焊接固定基板181、第二支撑板182以及第二强化杆183。

参照图6，第四支撑组件21设置在第二支撑板182朝向侧板9的一侧，第四支撑组件21包括与第二支撑板182焊接的连接球座211以及与连接球座211球接的第四支撑杆212，第四支撑杆212远离连接球座211的一端与侧板9相连接，第四支撑杆212远离连接球座211的一端铰接有第二连接板213，第二连接板213与侧板9相焊接，在安装第四支撑组件21的时候，先将连接球座211与第二支撑板182焊接，再根据第二支撑板182与侧板9之间的距离转动第四支撑杆212，使第二连接板213与侧板9相贴合，再使第二连接板213与侧板9相焊接。

参照图6，第三支撑组件19设置在第二支撑板182上，第三支撑组件19包括滑动插接在第二支撑板182中的第三支撑杆191以及与第三支撑杆191固定连接的第一连接板192，第一连接板192与第三端板8相焊接，第二支撑板182中设置有与第三支撑杆191相联动的移动组件20，在安装好第三连接座18之后可以移动第三支撑杆191，使第一连接板192与第三端板8相抵接，并且使第一连接板192与第三端板8相焊接。

参照图6和图7，移动组件20包括与第三支撑杆191远离第一连接板192一端固定连接的齿条201、与第二支撑板182转动连接的调节杆202以及与调节杆202固定连接的齿轮203，齿轮203与齿条201相啮合，在调节第三支撑杆191的长度的时候，转动调节杆202，调节杆202带动齿轮203转动，齿轮203能够带动齿条201移动，实现对第三支撑杆191的调节。

本实施例的实施原理为：在组装第一支架本体1的时候，安装第一支撑组件11、第二支撑组件14、第三支撑组件19以及第四支撑组件21，第一支撑组件11、第二支撑组件14、第三支撑组件19以及第四支撑组件21均能够增加面板10与第三端板8之间的连接强度，在蒸汽进管4中的蒸汽进入到第一支架本体1中的时候，第三端板8有一定的强度，从而能够保证第二支架本体7的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。