一种镍铁电炉用冷却装置

本发明涉及到镍铁电炉冷却技术领域，尤其涉及到一种镍铁电炉用冷却装置。

背景技术：

在镍铁电炉对镍铁进行炼化过程中会产生大量的高温烟气，现有的镍铁电炉无法对高温烟气进行降温；同时，镍铁电炉的炉渣在进行水淬降温后才能运出，现有镍铁电炉对炉渣进行水淬降温后的水无法回收进行循环利用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种镍铁电炉用冷却装置。

解决了现有技术中无法对高温烟气进行降温的问题；同时解决了现有技术中无法将对炉渣进行水淬降温后的水进行回收利用的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种镍铁电炉用冷却装置，该镍铁电炉用冷却装置包括：第一冷却装置和第二冷却装置；所述第一冷却装置包括设置在所述镍铁电炉的烟气管道内的多个喷雾头、用于储存喷雾水的第一水箱、连接所述多个喷雾头与所述第一水箱的第一进水管；其中，所述第一进水管上设置有第一水泵，以及用于控制所述第一水泵的第一控制器；还包括设置于所述烟气管道内的烟雾传感器，所述烟雾传感器与所述第一控制器信号连接；所述第二冷却装置包括设置在炉渣运输装置上方并用于对炉渣喷出冷却水的喷水管、连接所述喷水管与所述第一水箱的第二进水管；其中，所述第二进水管上设置有第二水泵，以及用于控制所述第二水泵的第二控制器；所述第一水箱上方设置有用于收集冷却炉渣后的冷却水的集水槽，所述集水槽与所述第一水箱相连通，且所述集水槽与所述第一水箱之间设置有过滤网；还包括设置于所述炉渣运输装置上的温度传感器，所述温度传感器与所述第二控制器信号连接；还包括用于对所述第一水箱内的水进行降温冷却的第三冷却装置。

优选的，所述第一进水管的一端设置于所述第一水箱的底部。

优选的，所述喷水管上均匀设置有多个出水喷头，且所述多个出水喷头的出水方向向下。

优选的，所述第二进水管的一端设置于所述第一水箱的底部。

优选的，所述集水槽位于所述炉渣运输装置的下方。

优选的，所述第三冷却装置包括设置于所述第一水箱的侧壁上的冷凝管，以及与所述冷凝管相连接用于冷却所述冷凝管中的液体的降温装置。

本发明的有益效果是：通过设置的第一冷却装置，可以达到对镍铁电炉内的高温烟气进行降温的作用；通过设置的第二冷却装置，可以达到对炉渣进行水淬的目的；通过设置的集水槽和过滤网，可以达到对炉渣进行水淬后的水进行收集和过滤的目的；通过设置的第三冷却装置，可以达到对第一水箱的水进行降温的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的第一冷却装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的第三冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1~图3，图1是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的第一冷却装置的结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种镍铁电炉用冷却装置的第三冷却装置的结构示意图。

本发明提供了一种镍铁电炉用冷却装置，该镍铁电炉用冷却装置包括：第一冷却装置2和第二冷却装置3；所述第一冷却装置2包括设置在所述镍铁电炉1的烟气管道11内的多个喷雾头21、用于储存喷雾水的第一水箱22、连接所述多个喷雾头21与所述第一水箱22的第一进水管23；其中，所述第一进水管23上设置有第一水泵24，以及用于控制所述第一水泵24的第一控制器；还包括设置于所述烟气管道11内的烟雾传感器，所述烟雾传感器与所述第一控制器信号连接；所述第二冷却装置3包括设置在炉渣运输装置12上方并用于对炉渣喷出冷却水的喷水管31、连接所述喷水管31与所述第一水箱22的第二进水管32；其中，所述第二进水管32上设置有第二水泵33，以及用于控制所述第二水泵33的第二控制器；所述第一水箱22上方设置有用于收集冷却炉渣后的冷却水的集水槽4，所述集水槽4与所述第一水箱22相连通，且所述集水槽4与所述第一水箱22之间设置有过滤网41；还包括设置于所述炉渣运输装置12上的温度传感器，所述温度传感器与所述第二控制器信号连接；

还包括用于对所述第一水箱22内的水进行降温冷却的第三冷却装置5。

本发明的有益效果是：通过设置的第一冷却装置2，可以达到对镍铁电炉1内的高温烟气进行降温的作用；通过设置的第二冷却装置3，可以达到对炉渣进行水淬的目的；通过设置的集水槽4和过滤网41，可以达到对炉渣进行水淬后的水进行收集和过滤的目的；通过设置的第三冷却装置5，可以达到对第一水箱22的水进行降温的目的。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

继续参考图1~图3，本发明提供了一种镍铁电炉用冷却装置，该镍铁电炉用冷却装置包括：第一冷却装置2和第二冷却装置3。

所述第一冷却装置2包括设置在所述镍铁电炉1的烟气管道11内的多个喷雾头21、用于储存喷雾水的第一水箱22、连接所述多个喷雾头21与所述第一水箱22的第一进水管23；其中，所述第一进水管23上设置有第一水泵24，以及用于控制所述第一水泵24的第一控制器；还包括设置于所述烟气管道11内的烟雾传感器，所述烟雾传感器与所述第一控制器信号连接；所述第一进水管23的一端设置于所述第一水箱22的底部。

当在镍铁电炉1工作时，产生的高温烟气会从烟气管道中11中排出。第一控制器在设在烟气管道11内的烟雾传感器检测到烟气管道11内有烟雾时，控制第一水泵24开始工作。水泵24将第一水箱22中的水抽入第一进水管23中，并通过喷雾头21向高温烟气喷出，以达到对高温烟气进行降温的目的。第一控制器为现有技术中常用技术手段，在此不做详细赘述。

所述第二冷却装置3包括设置在炉渣运输装置12上方并用于对炉渣喷出冷却水的喷水管31、连接所述喷水管31与所述第一水箱22的第二进水管32；其中，所述第二进水管32上设置有第二水泵33，以及用于控制所述第二水泵33的第二控制器；所述第一水箱22上方设置有用于收集冷却炉渣后的冷却水的集水槽4，所述集水槽4与所述第一水箱22相连通，且所述集水槽4与所述第一水箱22之间设置有过滤网41；还包括设置于所述炉渣运输装置12上的温度传感器，所述温度传感器与所述第二控制器信号连接；所述喷水管31上均匀设置有多个出水喷头34，且所述多个出水喷头34的出水方向向下。且所述第二进水管32的一端设置于所述第一水箱22的底部。所述集水槽4位于所述炉渣运输装置12的下方。

当镍铁电炉1需要转运炉渣时，会将炉渣放置在炉渣运输装置12上。当高温炉渣放置在炉渣运输装置12上后，设在炉渣运输装置12上的温度传感器检测到炉渣运输装置12的温度达到或者高于设定温度，此时第二控制器控制第二水泵33开始工作，第二水泵33将第一水箱22内的水抽入到的进水管32中，并通过喷水管31上的出水喷头34向位于炉渣运输装置12上的炉渣喷出。当水对炉渣降温后会透过炉渣运输装置12下落到集水槽4内，并通过过滤网41进入第一水箱22，从而最大程度的实现对水的重复利用。第二控制器和炉渣运输装置12分别为现有技术中常用的技术手段，在此不进行详细赘述。

还包括用于对所述第一水箱22内的水进行降温冷却的第三冷却装置5。所述第三冷却装置5包括设置于所述第一水箱22的侧壁上的冷凝管51，以及与所述冷凝管51相连接用于冷却所述冷凝管51中的液体的降温装置52。

由于从炉渣运输装置12落到集水槽4中的水对高温炉渣进行了降温，所以落下的水的温度会升高，通过冷凝管51对落下的水进行降温，并通过降温装置52对冷凝管51内的液体进行降温。

通过上述描述可以看出，通过设置的第一冷却装置2，可以达到对镍铁电炉1内的高温烟气进行降温的作用；通过设置的第二冷却装置3，可以达到对炉渣进行水淬的目的；通过设置的集水槽4和过滤网41，可以达到对炉渣进行水淬后的水进行收集和过滤的目的；通过设置的第三冷却装置5，可以达到对第一水箱22的水进行降温的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。