填料组合设备的制作方法

本发明涉及零件组装机械设备的技术领域，特别是涉及填料组合设备。

背景技术：

随着工业化进程的加快，工厂对水冷却的需求也越来越多，相对应的冷却塔也越来越多，冷却塔的填料在安装粘接中会使用大量的粘水，粘水在运输中为化工危险易燃易挥发的化学品，在安装、粘接、填料过程中会散发大量的刺激性气味，对人体极为有害，且污染工作环境和周边环境，环保性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种在填料组装时完全消除对粘水的需求，且提高生产效率，可以保证填料组装的强度，环保安全的填料组合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填料组合设备，包括填料、机体、定位装置、传动装置和同步装置，所述机体的顶端一侧设置有对填料进行定位的填料装置，机体的底端均匀设置有多组对填料进行输送的输送辊，机体的顶端设置有多组的对填料进行前后限位的导向板，所述填料上设置有相互配合的公/母连接头；

所述传动装置包括上压轮轴、下压轮轴、手柄、轴承座和齿轮架，所述上压轮轴和下压轮轴均通过所述轴承座可转动安装于机体上，上上压轮轴与下压轮轴上下相对设置，并在上压轮轴和下压轮轴的外侧设置右相互咬合的压轮叶片，所述齿轮架安装于机体的后端，上压轮轴和下压轮轴的后端均穿过齿轮架，并在上压轮轴和下压轮轴的后端均设置有第一齿轮，齿轮架的后端固定设置有两组齿轮轴，两组齿轮轴的后端均可转动安装有第二齿轮，两组所述第二齿轮相互啮合，并且两组所述第二齿轮分别与两组所述第一齿轮啮合；

所述定位装置包括压轮定位板和压轮定位指针，所述压轮定位板的底端与机体连接，所述压轮定位指针安装于上压轮轴的压轮压片上，并且压轮定位指针对压轮定位板前后相对；

所述同步装置包括主动同步轮和链条，所述主动同步轮安装于下压轮轴的外侧后端，所述传动装置左侧相邻一组所述输送辊的后端设置有从动同步轮，所述从动同步轮与主动同步轮通过所述链条传动连接。

优选的，所述机体包括框体、面板和四组支撑腿，所述面板安装于框体内，所述四组支撑腿安装于框体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述面板上设置有与输送辊配合的条形孔，输送辊的顶部穿过条形孔至面板的上方。

优选的，所述导向板位于条形孔的两侧，并且导向板的左侧输入端向外弯折。

优选的，所述两个第一齿轮完全相同，所述两个第二齿轮完全相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了填料组合设备，具备以下有益效果：

1、该填料组合设备，填料上设置有相互配合的公/母连接头，现有填料的左右片上下对在一起，填料的公/母连接头对齐，通过输送辊对对齐后的填料进行手动输送，输送至传动装置处，通过手动转动手柄带动下压轮轴转动，下压轮轴通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动上压轮轴转动，通过同步装置的主动同步轮、从动同步轮和链条使位于传动装置左侧的输送辊进行转动，并且使输送辊对填料的输送速度与上压轮轴和下压轮轴上的压轮叶片压合动作保持同步，通过定位装置使转动的压轮叶片顶部可以刚好对上填料的的公/母连接头，正确的挤压填料的公/母连接头，填料的后端与压轮定位板对齐时，压轮定位板与压轮定位指针前后对齐即可，提高装配的工作效率，通过公/母连接头挤压连接可以保证填料组装的强度；

2、该填料组合设备，方便对填料进行装配，通过公/母连接头，使填料的左右片连接相嵌在一块，完全消除对粘水的需求，从而保护工人健康和工作环境，提高环保性。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的左前侧视图；

图3是本发明的右后侧视图；

图4是本发明定位装置处的局部放大结构示意图；

图5是本发明同步装置处的局部放大结构示意图；

图6是本发明工作时的俯视结构示意图；

图7是本发明压轮叶片对填料进行压合的结构示意图；

附图中标记：1、填料；2、机体；3、填料装置；4、输送辊；5、导向板；6、公/母连接头；7、上压轮轴；8、下压轮轴；9、手柄；10、轴承座；11、齿轮架；12、压轮叶片；13、第一齿轮；14、齿轮轴；15、第二齿轮；16、压轮定位板；17、压轮定位指针；18、主动同步轮；19、链条；20、从动同步轮；21、框体；22、面板；23、支撑腿；24、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明的一种填料组合设备，包括填料1、机体2、定位装置、传动装置和同步装置，所述机体2的顶端一侧设置有对填料1进行定位的填料1装置，机体2的底端均匀设置有多组对填料1进行输送的输送辊4，机体2的顶端设置有多组的对填料1进行前后限位的导向板5，所述填料1上设置有相互配合的公/母连接头6；所述传动装置包括上压轮轴7、下压轮轴8、手柄9、轴承座10和齿轮架11，所述上压轮轴7和下压轮轴8均通过所述轴承座10可转动安装于机体2上，上上压轮轴7与下压轮轴8上下相对设置，并在上压轮轴7和下压轮轴8的外侧设置右相互咬合的压轮叶片12，所述齿轮架11安装于机体2的后端，上压轮轴7和下压轮轴8的后端均穿过齿轮架11，并在上压轮轴7和下压轮轴8的后端均设置有第一齿轮13，齿轮架11的后端固定设置有两组齿轮轴14，两组齿轮轴14的后端均可转动安装有第二齿轮15，两组所述第二齿轮15相互啮合，并且两组所述第二齿轮15分别与两组所述第一齿轮13啮合；所述定位装置包括压轮定位板16和压轮定位指针17，所述压轮定位板16的底端与机体2连接，所述压轮定位指针17安装于上压轮轴7的压轮压片上，并且压轮定位指针17对压轮定位板16前后相对；所述同步装置包括主动同步轮18和链条19，所述主动同步轮18安装于下压轮轴8的外侧后端，所述传动装置左侧相邻一组所述输送辊4的后端设置有从动同步轮20，所述从动同步轮20与主动同步轮18通过所述链条19传动连接；填料1上设置有相互配合的公/母连接头6，现有填料1的左右片上下对在一起，填料1的公/母连接头6对齐，通过输送辊4对对齐后的填料1进行手动输送，输送至传动装置处，通过手动转动手柄9带动下压轮轴8转动，下压轮轴8通过第一齿轮13和第二齿轮15的传动带动上压轮轴7转动，通过同步装置的主动同步轮18、从动同步轮20和链条19使位于传动装置左侧的输送辊4进行转动，并且使输送辊4对填料1的输送速度与上压轮轴7和下压轮轴8上的压轮叶片12压合动作保持同步，通过定位装置使转动的压轮叶片12顶部可以刚好对上填料1的的公/母连接头6，正确的挤压填料1的公/母连接头6，填料1的后端与压轮定位板16对齐时，压轮定位板16与压轮定位指针17前后对齐即可，提高装配的工作效率，通过公/母连接头6挤压连接可以保证填料1组装的强度；方便对填料1进行装配，通过公/母连接头6，使填料1的左右片连接相嵌在一块，完全消除对粘水的需求，从而保护工人健康和工作环境，提高环保性。

所述机体2包括框体21、面板22和四组支撑腿23，所述面板22安装于框体21内，所述四组支撑腿23安装于框体21底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述面板22上设置有与输送辊4配合的条形孔24，输送辊4的顶部穿过条形孔24至面板22的上方；框体21用于连接支撑腿23和轴承座10，保证连接的强度，面板22用于对填料1进行输送，输送辊4的顶部通过条形孔24对填料1进行输送，方便对填料1进行水平输送。

所述导向板5位于条形孔24的两侧，并且导向板5的左侧输入端向外弯折；导向板5的左侧输入端向外弯折，方便填料1进入导向板5之间，通过导向板5防止填料1输送时发生偏斜的情况。

所述两个第一齿轮13完全相同，所述两个第二齿轮15完全相同，保证上压轮轴7和下压轮轴8转动的同步性，保证上压轮轴7和下压轮轴8上的压轮叶片12可以上下咬合。

本发明的一种填料组合设备，在使用时，填料1上设置有相互配合的公/母连接头6，先将填料1的左右片上下对在一起，填料1的公/母连接头6对齐，通过输送辊4对对齐后的填料1进行手动输送，输送至传动装置处，通过手动转动手柄9带动下压轮轴8转动，下压轮轴8通过第一齿轮13和第二齿轮15的传动带动上压轮轴7转动，通过同步装置的主动同步轮18、从动同步轮20和链条19使位于传动装置左侧的输送辊4进行转动，并且使输送辊4对填料1的输送速度与上压轮轴7和下压轮轴8上的压轮叶片12压合动作保持同步，通过定位装置使转动的压轮叶片12顶部可以刚好对上填料1的的公/母连接头6，正确的挤压填料1的公/母连接头6，上压轮轴7和下压轮轴8上的压轮叶片12转动一定角度并在压轮叶片12端部啮合时挤压填料1上的公/母连接头6，使填料1的左右片连接相嵌在一块，填料1的后端与压轮定位板16对齐时，压轮定位板16与压轮定位指针17前后对齐即可，提高装配的工作效率，通过公/母连接头6挤压连接可以保证填料1组装的强度；方便对填料1进行装配，通过公/母连接头6，使填料1的左右片连接相嵌在一块，完全消除对粘水的需求，从而保护工人健康和工作环境，提高环保性；使填料1完全通过机器，完成一个填料1的组对。然后进及下一组填料1的组对；压轮叶片12的角度与填料1上公/母连接头6的间距均为标准设计，可以保证压轮叶片12对填料1上公/母连接头6的有效压合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。