一种硬质合金圆刀片生产原料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀片生产技术领域，尤其涉及一种硬质合金圆刀片生产原料干燥装置。

背景技术：

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

在硬质合金圆刀片生产的过程中，需要对原材料进行研磨、干燥等工序，在对研磨后的原料进行干燥时，传统的干燥装置大多通过搅拌和加热的方式来进行，但是由于原料与干燥装置的加热体接触面积较小，导致这种干燥装置的干燥效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种硬质合金圆刀片生产原料干燥装置，通过导热筒来对热量的传递，使得原料与加热体的接触面积更大，且导流内套筒可以使得热气流可以沿着导热筒的内壁进行流动，提高热利用率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种硬质合金圆刀片生产原料干燥装置，包括干燥箱和空气加热箱，该干燥箱的前板、后板、上板、下板连为一体，左右两侧与空气加热箱相连接，所述空气加热箱远离干燥箱的一侧顶部设置有进风口，所述空气加热箱的内腔设置有电加热网，所述干燥箱的底部设置有落料管，所述干燥箱的内腔中心处设置有导热筒，所述导热筒的内腔中心处设置有导流内套筒，所述导热筒的左右两侧均设置有导气管，且导气管与空气加热箱相连通，所述干燥箱的顶部设置有抽气管，且抽气管远离干燥箱的一端通过导管与抽气泵相连通；

所述干燥箱的顶部中心处设置有进料管，且进料管位于抽气管的上方，所述干燥箱的顶部左右两侧均设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴底部伸入干燥箱的内腔，所述搅拌轴伸入干燥箱内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产原料干燥装置中，所述进风口的内腔设置有隔尘网。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产原料干燥装置中，所述干燥箱的前板、后板、上板、下板的外壁设置有保温套。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产原料干燥装置中，所述电加热网呈折叠状排布。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产原料干燥装置中，所述进料管呈人字形。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产原料干燥装置中，左右两侧所述电机的驱动轴旋转方向相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过导热筒来对热量的传递，使得原料与加热体的接触面积更大，且导流内套筒可以使得热气流可以沿着导热筒的内壁进行流动，提高热利用率，另一方面通过两组搅拌轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，且使得原料沿着导热筒外壁进行旋转，这样使得原料被加热的更加均匀，进而提高干燥效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-干燥箱、2-空气加热箱、3-进风口、4-电加热网、5-落料管、6- 导热筒、7-导流内套筒、8-导气管、9-抽气管、10-进料管、11-电机、 12-搅拌轴、13-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种硬质合金圆刀片生产原料干燥装置，包括干燥箱1和空气加热箱2，该干燥箱1的前板、后板、上板、下板连为一体，左右两侧与空气加热箱2相连接，空气加热箱2远离干燥箱1的一侧顶部设置有进风口3，空气加热箱2的内腔设置有电加热网4，干燥箱1的底部设置有落料管5，干燥箱1的内腔中心处设置有导热筒6，导热筒6的内腔中心处设置有导流内套筒7，导热筒6的左右两侧均设置有导气管8，且导气管8与空气加热箱2相连通，干燥箱1的顶部设置有抽气管9，且抽气管9远离干燥箱1的一端通过导管与抽气泵相连通；干燥箱1的顶部中心处设置有进料管10，且进料管 10位于抽气管9的上方，干燥箱1的顶部左右两侧均设置有电机11，电机11的底部动力输出端设置有搅拌轴12，且搅拌轴12底部伸入干燥箱1的内腔，搅拌轴12伸入干燥箱1内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶13。

将原料通过进料管10输送进干燥箱1的内腔，由于进料管10为人字形，这样使得原料被分散到导热筒6的两侧，这样使得原料被分部的更加均匀，便于进行干燥，进行干燥工作时，与抽气管9相连通的抽气泵进行抽气工作，使得导热筒6中的空气被抽出，进而导热筒6 与空气加热箱2之间存在了气压差，在气压差的作用下，使得外部空气通过空气加热箱2和导气管8输送到导热筒6中，而空气经过空气加热箱2时，电加热网4对空气进行加热，加热后的空气流入到导热筒6中，这样使得空气加热箱2和导热筒6对与其相接处的原料进行加热干燥作用，同时电机11驱动着搅拌轴12进行转动，转动的搅拌轴12带动着搅拌叶对原料进行搅拌作用，由于两组电机11的转向相同，使得原料沿着导热筒6外壁进行旋转，这样使得原料被加热的更加均匀，进而提高干燥效率。

进风口3的内腔设置有隔尘网，隔尘网可以减少灰尘通过进风口3 进入到空气加热箱2中，干燥箱1的前板、后板、上板、下板的外壁设置有保温套，保温套可以减少干燥箱1中的热量向外扩散，提高干燥箱1中的热利用率，电加热网4呈折叠状排布，进料管10呈人字形，这样使得原料被分散到导热筒6的两侧，这样使得原料被分部的更加均匀，便于进行干燥，左右两侧电机11的驱动轴旋转方向相同。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过导热筒6来对热量的传递，使得原料与加热体的接触面积更大，且导流内套筒7可以使得热气流可以沿着导热筒的内壁进行流动，提高热利用率，另一方面通过两组搅拌轴12上的搅拌叶13对原料进行搅拌，且使得原料沿着导热筒6外壁进行旋转，这样使得原料被加热的更加均匀，进而提高干燥效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。