一种稀土氧化物生产余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及稀土技术领域，具体是一种稀土氧化物生产余热利用装置。

背景技术：

稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物。稀土盐的灼烧离不开电阻炉，电阻炉分为预热区、中部高温区和后部冷却区三部分。由于在稀土氧化物冷却的过程中，有大量的热需要散使掉，以便员工在常温下操作。

现有电阻炉对灼烧后稀土氧化物进行冷却时多采用循环冷却风机，循环冷却风机的工作原理是将电阻炉内的热量不停的抽向电阻炉外，这样热量白白的被浪费掉了，不利于节能环保的理念要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物生产余热利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稀土氧化物生产余热利用装置，包括反应箱体、冷却箱体和底板；所述反应箱体与冷却箱体均固定连接在底板上部，反应箱体上方设置箱盖；所述箱盖顶部连通第一排气管；所述第一排气管远离箱盖的一端固定连接吸风扇；所述吸风扇远离第一排气管的一端固定连接第二排气管；所述第二排气管远离吸风扇的一端伸入冷却箱体内部；

所述冷却箱体内部装有冷却水，冷却水中设置盘管；所述盘管一端连通至第二排气管，另一端连通连管；所述连管远离盘管的一端伸入反应箱体内部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述箱盖呈斗形结构。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述盖上设置多个增氧管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述反应箱体内还设置有横置的稀土盛放板；所述稀土盛放板下方设置有便于冷却后气流流通的间隙，且该间隙左侧反应箱体侧壁处设置有出风口，间隙内设置有导风装置。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导风装置包括若干等间距排布的弧形板块。

作为本实用新型再进一步的改进方案：若干弧形板块从左至右高度逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在冷却箱体左上方的加水管以及设置在冷却箱体右侧的排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过吸风扇将稀土反应是所产生的热量进行吸收，吸收后的热空气在冷却后重新作用于反应箱体，对稀土的氧化反应进行降温处理，在对稀土散热的同时实现了余热利用，高效环保。

附图说明

图1为实施例1一种稀土氧化物生产余热利用装置的结构示意图；

图2为实施例1一种稀土氧化物生产余热利用装置中弧形板块的结构示意图；

图3为实施例2一种稀土氧化物生产余热利用装置的结构示意图；

图中：1-反应箱体、2-箱盖、3-第一排气管、4-吸风扇、5-第二排气管、6-增氧管、7-稀土盛放板、8-连管、9-冷却箱体、10-盘管、11-底板、12-导风装置、13-出风口、14-加水管、15-排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种稀土氧化物生产余热利用装置，包括反应箱体1、冷却箱体9和底板11；所述反应箱体1与冷却箱体9均固定连接在底板11上部，反应箱体1上方设置箱盖2；所述箱盖2呈斗形结构，便于聚集反应箱体1内部稀土氧化反应所产生的热量，箱盖2上设置多个增氧管6，箱盖2顶部连通第一排气管3；所述第一排气管3远离箱盖2的一端固定连接吸风扇4；所述吸风扇4远离第一排气管3的一端固定连接第二排气管5；所述第二排气管5远离吸风扇4的一端伸入冷却箱体9内部；

所述冷却箱体9内部装有冷却水，冷却水中设置盘管10，便于增大冷却行程，提高冷却效率；所述盘管10一端连通至第二排气管5，另一端连通连管8；所述连管8远离盘管10的一端伸入反应箱体1内部；

通过吸风扇4将反应箱体1内稀土氧化反应所产生的热量从第一排气管3以及第二排气管5送入冷却箱体9内，再进入盘管10，同时，通过冷却箱体9内的冷却水对盘管10内的热空气进行冷却处理，冷却后的气流通过连管8重新送入反应箱体1，对稀土进行降温处理；

所述反应箱体1内还设置有横置的稀土盛放板7；所述稀土盛放板7下方设置有便于冷却后气流流通的间隙，且该间隙左侧反应箱体1侧壁处设置有出风口13，间隙内设置有导风装置12；所述导风装置12包括若干等间距排布的弧形板块，且若干弧形板块从左至右高度逐渐减小；

经连管8排出的气流进入稀土盛放板7下方的间隙内，气流经弧形板块导向后吹向稀土盛放板7的底面，从而带走更多的稀土反应所产生的热量，提高稀土的降温效率。

实施例2

请参阅图3，一种稀土氧化物生产余热利用装置，还包括设置在冷却箱体9左上方的加水管14以及设置在冷却箱体9右侧的排水管15，调节加水管14的进水速率，使得加水管14的单位时间进水量与排水管15单位时间出水量相同，从而使冷却箱体9内部的冷却水处于动平衡状态，这样，在冷却水对盘管10进行冷却的同时，冷却水温度会升高，通过冷却水的动平衡，可实现冷却水的冷却，保证了盘管10的冷却持续、高效的进行。

本实用新型的工作原理是：通过吸风扇4将反应箱体1内稀土氧化反应所产生的热量从第一排气管3以及第二排气管5送入冷却箱体9内，再进入盘管10，同时，通过冷却箱体9内的冷却水对盘管10内的热空气进行冷却处理，冷却后的气流通过连管8重新送入反应箱体1，对稀土进行降温处理；

经连管8排出的气流进入稀土盛放板7下方的间隙内，气流经弧形板块导向后吹向稀土盛放板7的底面，从而带走更多的稀土反应所产生的热量，提高稀土的降温效率；

调节加水管14的进水速率，使得加水管14的单位时间进水量与排水管15单位时间出水量相同，从而使冷却箱体9内部的冷却水处于动平衡状态，这样，在冷却水对盘管10进行冷却的同时，冷却水温度会升高，通过冷却水的动平衡，可实现冷却水的冷却，保证了盘管10的冷却持续、高效的进行。

本实用新型通过吸风扇将稀土反应是所产生的热量进行吸收，吸收后的热空气在冷却后重新作用于反应箱体，对稀土的氧化反应进行降温处理，在对稀土散热的同时实现了余热利用，高效环保。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。