回风口的制作方法

本实用新型涉及洁净室通风设备，特别涉及一种回风口。

背景技术：

回风口是通风系统用于回风的末端设备，其与送风口形成一个空气循环。

公告号为CN204880582U的中国专利公开了一种洁净室回风口结构，包括箱体和网孔板，于箱体的顶部开有回风口，箱体中至少有一组互为相对的侧板分别向内弯折延伸形成折弯部，折弯部之间形成进风口，固定磁铁固定在折弯部上；网孔板的表面连接铁块，箱体通过固定磁铁吸附铁块，使网孔板安装于箱体的底部。该回风口机构整体采用不锈钢钢板、镀锌板或普通碳素钢板制成，符合洁净要求标准，箱体可根据回风口大小任意定制，可满足不同风量需求，小了组件数量，整个箱体分为两部分组成，具有组件少、装配简单、维护方便的优点。

回风口长时间使用后，网孔板上聚集的杂质和灰尘较多，需要对网孔板进行清理。上述回风口的箱体由整体构成，拆卸较为不便，不便于网孔板清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回风口，具有便于清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回风口，包括箱体，箱体一端为进口，另一端为出口，所述进口处活动连接有拦板，所述拦板包括“口”字形拦框和若干片倾斜设置于拦框内的百叶板，所述箱体内滑动连接有“口”字形的安装板，所述安装板上可拆卸连接有网孔板。

通过采用上述技术方案，回风口正常使用时，拦板盖合在进口处，百叶板对空气内的杂质进行过滤和阻拦。空气进入箱体内，网孔板再次对空气进行过滤。长期使用后，由于百叶板位于进口处，暴露在外表面，操作人员可直接对百叶板进行擦拭和清理，使用方便。需要清理网孔板时，操作人员打开拦板，拉拽安装板和网孔板，再将网孔板从安装板上拆下，操作人员可对拆下的网孔板进行清理，使用方便，便于清理。

进一步的，所述安装板上开设有两条相互平行的锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧杆，所述安装板朝向网孔板的一面上开设有若干与锁紧孔相连通的锁紧口，所述锁紧杆上固定有穿出锁紧口的“L”形的锁紧块，所述网孔板朝向安装板的一面上开设有与锁紧块相配合的“L”形的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，网孔板贴合于安装板上，锁紧槽与锁紧口正对，推动锁紧杆，锁紧块嵌于锁紧槽内，锁紧块将网孔板锁紧固定。滑动锁紧杆使得锁紧块从锁紧槽内滑出，网孔板与安装板脱离，结构简单，拆装方便。

进一步的，所述锁紧杆的端部与锁紧槽之间连有锁紧弹簧。

通过采用上述技术方案，锁紧弹簧对锁紧杆施加拉力，锁紧块始终嵌于锁紧槽内。锁紧弹簧对锁紧杆施加锁紧力，保证锁紧块对网孔板的锁紧效果，防止网孔板与安装板松脱。

进一步的，所述安装板上开设有与锁紧孔相连通的拨动口，所述锁紧杆上固定有伸出拨动口的拨动杆，所述网孔板上开设有与拨动口正对的拨动孔，所述拨动杆穿出拨动孔。

通过采用上述技术方案，操作人员可拨动拨动杆电动锁紧杆滑动，从而实现对网孔板的锁紧与松开，结构简单，使用方便。

进一步的，所述箱体内壁上设有向内凸起的条形的限位条，所述安装板的侧边开设有与限位条相配合的弧形的限位槽。

通过采用上述技术方案，安装板在箱体内滑动时，限位槽和限位条相互配合对安装板的运动路径进行限定和导向，防止安装板跑偏卡死。

进一步的，所述限位条内转动连接有限位螺柱，所述限位条上开设有朝向限位槽的滑动槽，所述安装板上固定有控制环，所述控制环套设于限位螺柱上且与限位螺柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动限位螺柱，控制环带动安装板沿限位螺柱滑动，从而安装板运动。操作人员通过限位螺柱控制安装板运动，从而带动网孔板运动，以便操作人员的拆装，使用方便。

进一步的，所述箱体内固定有靠近出口处的“口”字形的固定板。

通过采用上述技术方案，固定板对安装板进行限定，防止安装板运动过度从箱体内脱离。

进一步的，所述拦板和进口通过合页铰接相连。

通过采用上述技术方案，拦板通过合页与进口转动连接，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装板的设置，需要清理网孔板时，操作人员打开拦板，拉拽安装板和网孔板，再将网孔板从安装板上拆下，操作人员可对拆下的网孔板进行清理，使用方便，便于清理；

2.通过锁紧杆和锁紧块的设置，滑动锁紧杆使得锁紧块从锁紧槽内滑出，网孔板与安装板脱离，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中箱体去除拦板的结构示意图；

图3是实施例中安装板与网孔板的连接示意图。

图中，1、箱体；11、进口；12、出口；13、限位条；131、滑动槽；2、拦板；21、拦框；22、百叶板；3、安装板；31、锁紧孔；32、锁紧口；33、拨动口；34、限位槽；4、网孔板；41、锁紧槽；42、拨动孔；5、锁紧杆；51、锁紧块；52、锁紧弹簧；53、拨动杆；6、限位螺柱；61、控制环；7、固定板；8、合页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种回风口，如图1，包括箱体1，箱体1包括进口11和出口12。风从进口11进入，从出口12排出。

如图1，箱体1在进口11处通过合页8铰接有拦板2，拦板2对进入箱体1内的空气进行过滤。挡板包括拦框21和若干块百叶板22。拦框21设为“口”字形，拦框21与进口11铰接相连。百叶板22倾斜固定于拦框21内，百叶板22对空气进行遮挡和过滤。

如图2，箱体1内壁在出口12处固定有“口”字形的固定板7，箱体1内滑动连接有位于固定板7与进口11之间的安装板3，安装板3上安装有网孔板4。网孔板4对箱体1内的空气进行过滤，提高空气洁净率。安装板3滑动设置便于网孔板4的拆装，固定板7对安装板3的运动路径进行限定，防止安装板3从箱体1内滑出。

如图2，箱体1内壁的两侧固定有条形的中空的限位条13，限位条13的端部与固定板7抵触。限位条13向箱体1内侧隆起，安装板3的侧壁上开设有与限位条13相配合的限位槽34，限位条13和限位槽34对安装板3的运动路径进行限位和导向。

如图2，限位条13内转动连接有限位螺柱6，限位螺柱6上螺纹连接有控制环61，限位螺柱6转动，控制环61沿限位螺柱6线性运动。限位条13朝向限位槽34的一侧开设有滑动槽131，控制环61与滑动槽131固定连接。限位螺柱6转动，控制环61通过控制环61带动安装板3在箱体1内做线性运动。

如图3，安装板3的上下两端开设有两条相互平行的锁紧孔31，安装板3上开设有若干与锁紧孔31相连通的锁紧口32，锁紧孔31内滑动连接有锁紧杆5，锁紧杆5上固定有穿出锁紧口32的“L”形的锁紧块51，网孔板4朝向安装板3的一面上开设有与锁紧块51相配合的“L”形的锁紧槽41。滑动锁紧杆5，锁紧杆5滑动带动锁紧块51运动与锁紧槽41相互配合，从而对网孔板4进行夹紧或松开。作为另一种实施方式，安装板3也可通过与网孔板4相连。

如图3，安装板3上开设有与锁紧孔31相连通的拨动口33，网孔板4上开设有与拨动口33正对的拨动孔42，锁紧杆5上固定有伸出拨动口33的拨动杆53，所述拨动杆53穿出拨动孔42。操作人员滑动拨动杆53从而带动锁紧杆5运动，以对网孔板4的拆装进行控制，结构简单，使用方便。

如图3，锁紧杆5的端部与锁紧槽41的底部之间连有锁紧弹簧52，锁紧弹簧52处于自然状态时，锁紧块51嵌于锁紧槽41内。锁紧弹簧52对锁紧杆5施加锁紧力，使得锁紧块51始终对网孔板4进行夹持锁紧，防止网孔板4松脱。

具体实施过程：安装网孔板4时，将网孔板4与安装板3正对，滑动拨动杆53，使得锁紧块51嵌于锁紧槽41内，从而将网孔板4卡紧。转动限位螺柱6，将安装板3和网孔板4推动至相应位置，盖合拦板2。拆卸网孔板4时，翻转拦板2，打开进口11，转动限位螺柱6，安装板3和网孔板4朝进口11方向运动，直至露出。操作人员滑动拨动杆53，使得锁紧块51从锁紧槽41内滑出，从而将网孔板4拆下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。