组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶的制作方法

本实用新型涉及固体燃料的炉灶，特别是组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶。

背景技术：

柴火灶是一种以柴禾为燃料的炊具，现有的柴火灶在传统的土灶结构上作出了诸多改进，如公开号CN207539937U公布的一种组合式多氧调节低烟柴火灶，包括灶台，位于灶台下方的灶体，其特征是灶体下方设有补氧箱，灶体内设有炉膛，炉膛底部是设置在补氧箱内的内胆，内胆具有柴禾容纳空间，内胆的底部设有炉栅，炉栅下方设有储灰抽屉；内胆的上部围裙上设有火焰增氧孔；内胆外部设有外罩，外罩的底端设有密封滑动板；补氧箱上设有调节风门；灶台边部设有拆卸式水冷烟囟。这个专利的改进重点是在柴火燃烧时增氧，既充分燃烧，又节约能源。但是，这个柴火灶在点火时需要控制调节风门的大小，而点火恰恰是柴火灶最难的一步，调节风门大了，初始的火苗容易被气流吹灭；调节风门小了，初始的火苗容易缺氧而熄灭。因此，这个柴火灶对点火的要求高，不易于操作。同时，这个柴火灶的进气方向位于燃烧部位的侧方向，加之炉栅是固定的，灰烬会堵塞。随着燃烧的进行，灰烬由于下落效率下降会越积越多，导致燃烧部位中心气流不畅，侧方位进气无法改善这种情况，而且堆积的灰烬还会影响出碳的操作。最后，虽然柴火灶的烟囱是可拆卸的，但是灶体加补氧箱的体积仍然较大，不利于运输。因此，设计一种易于点火，增氧和出灰出炭效率更高，便于运输的柴火灶是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶。本实用新型具有易于点火，增氧和出灰出炭效率更高和便于运输的特点。

本实用新型的技术方案：组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶，包括灶体和设置在灶体上端的台面，灶体内设有灶膛，所述灶体的下方设有补氧箱，补氧箱内设有增氧炉；所述增氧炉的上端设有与灶膛连通的出气口，出气口处设有活动的炉栅，增氧炉炉壁上设有支撑炉栅的托块，增氧炉下端的前面设有进气口，进气口设有调节风门；所述增氧炉的炉壁中空，增氧炉的外壁上设有辅孔，增氧炉内壁上设有微风孔；所述的台面和灶体之间以及灶体和补氧箱之间均为可拆卸式连接；所述灶体的边缘设有拆卸水冷式烟囱。微风孔设置在增氧炉内壁的下部，辅孔的位置同样处于外壁的下部，且优先与微风孔同高度。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述增氧炉内壁的上端设有二次增氧孔。增氧炉的上端是伸入灶膛的裙部，二次增氧孔设置在裙部处。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述灶膛的前面设有灶门，所述炉栅栅格的排列方向与灶门方向垂直，即单条炉栅栅格是朝向灶门的。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述炉栅的栅格间设有用于勾起炉栅的焊块。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述灶膛内设有内灶壁和外灶壁，内灶壁和外灶壁之间为烟气通道，烟气通道与所述拆卸水冷式烟囱相连接。内灶壁高度较低，外灶壁的高度较高，两者的上端面贴合锅的地面以托住锅。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述内灶壁上端设有透焰孔。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述的外灶壁和灶体壳体之间设有保温层。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述的拆卸水冷式烟囱包括设置在灶体上的水箱以及穿过水箱且固定在水箱上的烟气管道。所述水箱的出水管道从保温层穿过。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述补氧箱的侧壁上设有辅进气孔。辅进气孔包括正对于正对于增氧炉外壁上辅孔的圆孔，和设置在补氧箱侧壁上的百叶格栅。

前述的组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶中，所述灶体的底部设有可调节支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有两条增氧路线，柴禾置于炉膛底部也即增氧炉的炉栅处燃烧，主增氧路线是依次经增氧炉进气口、增氧炉内壁空间和增氧炉出气口的路线，通过调节风门调节风量；辅增氧路线是依次经补氧箱辅进气孔、增氧炉外壁辅孔、增氧炉中空炉壁和二次增氧孔的路线，微风孔经中空炉壁与辅孔连接。本实用新型由于微风孔的存在，在点火时，可以直接关闭调节风门，由微风孔增氧，由此极大地降低了点火难度，便于使用。不仅如此，本实用新型是下方进气，燃烧产生的灰烬受到下方的上升气流的扰动不会堆积，由此柴火中心的气流通畅，增氧效果更好，燃烧更充分，既节约能源，又能减少烟尘。同时，本实用新型的炉栅是活动的，可以拿起，一方面便于燃烧后出炭，另一方面每次拿起都可以快速彻底清理，避免了灰烬的堆积。最后，本实用新型的灶体、补氧箱和台面之间都是可拆卸连接，便于运输，组装方便。此外，在点火完成后，本实用新型还可以移开炉栅，让柴火直接在增氧炉内燃烧。在这种情况下，柴火的量增加了，燃烧的火焰更旺，加热的效果更好。

更进一步地，本实用新型的二次增氧孔是侧方位进气，可以在用户没有及时清灰，出气口增氧效率降低的情况下保证增氧炉仍有较好的增氧助燃效果。

更进一步地，炉栅栅格的朝向便于火钳清灰操作，不仅如此，焊块结构使用户用火钳也能快速勾起炉栅，焊块还起到了细化炉栅间隙的作用，减少小块的柴或草调入增氧炉内。

更进一步地，灶膛的内外壁结构形成的烟气通道，可减少灰烬被热气吹带出，同时内壁上的透焰孔可使火焰外焰大范围地包覆锅，使其受热均匀。

更进一步地，灶体的保温层和水冷烟囱起到了保温和再次加热的效果，节约的能源。

更进一步地，灶体的可调节支脚可以根据不同使用环境调节灶体高度，有助于补氧箱进气，或防止补氧箱壳体触地受污腐蚀。

综上，本实用新型具有易于点火，增氧和出灰出炭效率更高和便于运输的特点。此外，本实用新型还具有节约能源、烟尘少、加热均匀和高度可调节的特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的半剖示意图；

图3是图2中A-A方向的截面示意图；

图4是增氧炉的结构示意图；

图5是图4中B-B方向的截面示意图；

图6是炉栅的结构示意图。

附图标记：10-台面，11-锅，12-挡板，20-灶体，21-灶膛，22-灶门，23-内灶壁，24-外灶壁，25-烟气通道，26-透焰孔，27-可调节支脚，30-补氧箱，31-增氧炉，32-出气口，33-进气口，34-调节风门，35-辅孔，36-微风孔，37-二次增氧孔，38-炉栅，39-焊块，40-拆卸水冷式烟囱，41-水箱，42-烟气管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：组合式全封闭祛烟尘节能柴火灶，构成如图1至图6所示，包括灶体20和设置在灶体20上端的台面10，台面10上设有放置锅11的缺口，灶体20内设有灶膛21，所述灶体20的下方设有补氧箱30，补氧箱30内设有增氧炉31；所述增氧炉31的上端设有与灶膛21连通的出气口32，出气口32处设有活动的炉栅38，增氧炉炉壁上设有支撑炉栅的托块，增氧炉31下端的前面设有进气口33，进气口33设有调节风门34；所述增氧炉31的炉壁中空，增氧炉31的外壁上设有辅孔35，增氧炉31内壁上设有微风孔36；所述的台面10和灶体20之间以及灶体20和补氧箱30之间均为活扣连接；所述灶体20的边缘设有拆卸水冷式烟囱40。微风孔36设置在增氧炉31内壁的下部，辅孔35的位置同样处于外壁的下部，且优先与微风孔36同高度。

增氧炉31内壁的上端设有二次增氧孔37。增氧炉31的上端是伸入灶膛21的裙部，二次增氧孔37设置在裙部处。

灶膛21的前面设有灶门22，所述炉栅38栅格的排列方向与灶门22方向垂直，即单条炉栅38栅格是朝向灶门22的。

炉栅38的栅格间设有用于勾起炉栅38的焊块39。

灶膛21内设有内灶壁23和外灶壁24，内灶壁23和外灶壁24之间为烟气通道25，烟气通道25与所述拆卸水冷式烟囱40相连接。内灶壁23上端设有透焰孔26。外灶壁24和灶体20壳体之间设有保温层。内灶壁高度较低，外灶壁的高度较高，两者的上端面贴合锅的地面以托住锅。

拆卸水冷式烟囱40包括设置在灶体20上的水箱41以及穿过水箱41且固定在水箱41上的烟气管道42。所述水箱41的出水管道从保温层穿过。

补氧箱30的侧壁上设有辅进气孔。辅进气孔包括正对于正对于增氧炉31外壁上辅孔35的圆孔，和设置在补氧箱30侧壁上的百叶格栅。

台面10的边缘设有挡板12，挡板12可以防止锅内材料飞溅，提高卫生程度，也能起到一定的防风效果。

灶体20的底部设有可调节支脚27。

工作原理：

在使用前，首先通过活扣将台面10、灶体20和补氧箱30组装，并安装好烟囱。

点火时，从灶体20的灶门22放入柴火，关闭调节风门34，从灶门22点火。此时，本实用新型主要是经补氧箱30壳体上的辅进气口33，增氧炉31辅孔35和微风孔36这一路线进气，保证点火效果。

燃烧时，通过调节风门34和灶门22的开闭和大小调节燃烧效果，其中调节风门34起到主要作用。此时，本实用新型的主增氧路线是依次经增氧炉31进气口33、增氧炉31内壁空间和增氧炉31出气口32的路线，通过调节风门34调节风量；辅增氧路线是依次经补氧箱30辅进气孔、增氧炉31外壁辅孔35、增氧炉31中空炉壁和二次增氧孔37的路线。燃烧产生的烟气从灶膛21内壁和外壁之间的烟气通道25，再经烟囱排出，并且烟气还可加热水箱41内的水，实现热能二次利用。内外壁结构形成的烟气通道25，可减少灰烬被热气吹带出，同时内壁上的透焰孔26可使火焰外焰大范围地包覆锅，使其受热均匀。由于炉栅38栅格的排列方向与灶门22方向垂直，因此，用火钳沿栅格滑动可以很轻松地清灰。

在另一方面，本实用新型还可以在点火后直接移开炉栅，让柴火直接在增氧炉内燃烧。在这种情况下，柴火的量增加了，燃烧的火焰更旺，且火焰仍然可以达到锅底，加热效果更好。

燃烧后，利用焊块39翘起或勾起炉栅38，炭落入增氧炉31内，再从增氧炉31的进气口33将炭取出。