一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

在生物质颗粒生产的过程中，需要对湿度高的生物质原材料进行烘干处理，以提高生物质颗粒的制粒的效率，但是，现有的生物质颗粒生产原材料烘干装置，在工作时原材料放置在烘干机的内部，通过烘干机自身的运动对原材料进行翻转，在翻转的过程中许多聚结成块的原材料无法破碎，造成烘干加热不均匀，导致烘干时间长，降低了生物质颗粒生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有烘干箱，且烘干箱的两端分别通过螺栓连接有第一箱盖和第二箱盖，所述第一箱盖的一侧中部通过密封轴承连接有第一转动杆，所述第二箱盖的一侧中部通过密封轴承连接有第二转动杆，且第二转动杆和第一转动杆之间通过螺栓连接有两个搅动杆，两个所述搅动杆的水平段均焊接有搅动铲片，所述烘干箱的顶部通过法兰连接有等距离分布的通气管，且通气管的顶端通过法兰连接有同一个抽气总管，所述抽气总管的一侧通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的出口端通过法兰连接有除湿器，除湿器的出风口通过管道连接有热风机，所述烘干箱的底部通过法兰连接有等距离分布的进风管，且进风管的底端通过法兰连接有同一个排水管，所述进风管的顶部管口处通过螺栓连接有支撑网板，且支撑网板的外弧面朝向烘干箱。

优选的，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过传动带与第二转动杆传动连接。

优选的，所述烘干箱顶部靠近第二转动杆的一端通过螺栓连接有进料斗，且第一箱盖的另一侧底部通过螺栓连接有下料管。

优选的，所述通气管的底端管口处通过螺栓连接有横截面为弧形结构的截留网板，且截留网板的内弧面朝向烘干箱。

优选的，所述热风机的出风口通过法兰连接有等距离分布的热风管，且热风管的另一端分别通过法兰与进风管的一侧连通。

优选的，所述第二箱盖的另一侧和底座的顶部通过螺栓连接有同一个防护网罩，且步进电机位于防护网罩的内部。

优选的，所述抽风机、步进电机和热风机的开关通过导线连接有数显温控器，且数显温控器的温度传感器通过螺栓安装于烘干箱的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的生物质颗粒生产用烘干机，待烘干的原材料添加进烘干箱的内部，启动抽风机、步进电机和热风机，利用旋转的搅动杆对原材料进行翻动，同时，两个搅动杆的水平段安装有横截面为弧形结构的搅动铲片，且两个搅动杆上的搅动铲片内弧面交错设置，在搅动杆翻动原材料的过程中，搅动铲片可以将聚结成块的原材料进行翻动破碎，可以避免聚结成块的原材料在烘干过程中无法破碎，造成烘干加热不均匀，导致烘干时间长的问题发生，显著的提高了生物质颗粒的生产效率。

2、本实用新型提出的生物质颗粒生产用烘干机，在烘干的过程中，湿热的空气通过通气管进入到抽气总管中，经过抽风机、除湿器、热风机和热风管进入到进风管的内部，经过除湿器将湿热空气中的水分除去，进风管等距离排布在烘干箱的底部，可以使得烘干机在烘干作业过程中，热气流在烘干箱内部的原材料之间进行循环，使得热量得到循环利用，显著的提高热量的利用率，降低烘干的成本。

3、本实用新型提出的生物质颗粒生产用烘干机，对于许多高湿度的生物质原材料放入到烘干箱内部时，进风管的顶部管口处通过螺栓连接有横截面为弧形结构的支撑网板，且支撑网板的外弧面朝向烘干箱，多余的水渍可以通过静置沥干，沥出的水经过进风管流到排水管进行排放，可以降低烘干机对于高湿度生物质原材料处理的工作量，延长烘干机的使用寿命，提高烘干机的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机的侧视结构示意图。

图中：1底座、2下料管、3第一箱盖、4第一转动杆、5搅动杆、6搅动铲片、7烘干箱、8截留网板、9通气管、10抽气总管、11抽风机、12进料斗、13第二箱盖、14防护网罩、15步进电机、16第二转动杆、17支撑网板、18热风管、19进风管、20排水管、21热风机、22除湿器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有圆筒状结构的烘干箱7，且烘干箱7的两端分别通过螺栓连接有第一箱盖3和第二箱盖13，第一箱盖3的一侧中部通过密封轴承连接有水平设置的第一转动杆4，第二箱盖13的一侧中部通过密封轴承连接有水平设置的第二转动杆16，且第二转动杆16和第一转动杆4之间通过螺栓连接有两个横截面为U型结构的搅动杆5，两个搅动杆5的水平段均焊接有横截面为弧形结构的搅动铲片6，且两个搅动杆5上的搅动铲片6内弧面交错设置，烘干箱7的顶部通过法兰连接有等距离分布的通气管9，且通气管9的顶端通过法兰连接有同一个抽气总管10，抽气总管10的一侧通过螺栓连接有抽风机11，且抽风机11的出口端通过法兰连接有除湿器22，除湿器22的出风口通过管道连接有热风机21，除湿器22和热风机21的一侧均通过螺栓与烘干箱7稳固连接，烘干箱7的底部通过法兰连接有等距离分布的进风管19，且进风管19的底端通过法兰连接有同一个排水管20，进风管19的顶部管口处通过螺栓连接有横截面为弧形结构的支撑网板17，且支撑网板17的外弧面朝向烘干箱7。

本实用新型中，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有步进电机15，且步进电机15的输出轴通过传动带与第二转动杆16传动连接，烘干箱7顶部靠近第二转动杆16的一端通过螺栓连接有进料斗12，且第一箱盖3的另一侧底部通过螺栓连接有下料管2，通气管9的底端管口处通过螺栓连接有横截面为弧形结构的截留网板8，且截留网板8的内弧面朝向烘干箱7，热风机21的出风口通过法兰连接有等距离分布的热风管18，且热风管18的另一端分别通过法兰与进风管19的一侧连通，第二箱盖13的另一侧和底座1的顶部通过螺栓连接有同一个防护网罩14，且步进电机15位于防护网罩14的内部，抽风机11、步进电机15和热风机21的开关通过导线连接有型号为CD101的数显温控器，且数显温控器的温度传感器通过螺栓安装于烘干箱7的内部，数显温控器通过螺栓与烘干箱7连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，待烘干的原材料添加进烘干箱7的内部，启动抽风机11、步进电机15和热风机21，利用旋转的搅动杆5对原材料进行翻动，同时，两个搅动杆5的水平段安装有横截面为弧形结构的搅动铲片6，且两个搅动杆5上的搅动铲片6内弧面交错设置，在搅动杆5翻动原材料的过程中，搅动铲片6可以将聚结成块的原材料进行翻动破碎，可以避免聚结成块的原材料在烘干过程中无法破碎，造成烘干加热不均匀，导致烘干时间长的问题发生，显著的提高了生物质颗粒的生产效率；

在烘干的过程中，湿热的空气通过通气管9进入到抽气总管10中，经过抽风机11、除湿器22、热风机21和热风管18进入到进风管19的内部，经过除湿器22将湿热空气中的水分除去，进风管19等距离排布在烘干箱7的底部，可以使得烘干机在烘干作业过程中，热气流在烘干箱7内部的原材料之间进行循环，使得热量得到循环利用，显著的提高热量的利用率，降低烘干的成本，对于许多高湿度的生物质原材料放入到烘干箱7内部时，进风管19的顶部管口处通过螺栓连接有横截面为弧形结构的支撑网板17，且支撑网板17的外弧面朝向烘干箱7，多余的水渍可以通过静置沥干，沥出的水经过进风管19流到排水管20进行排放，可以降低烘干机对于高湿度生物质原材料处理的工作量，延长烘干机的使用寿命，提高烘干机的应用范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。