一种带有滑动件的管式炉的制作方法

本实用新型属于化学实验设备的技术领域，具体涉及一种带有滑动件的管式炉。

背景技术：

高温管式炉是一种常用的加热装置，具有耐高温、保温效果好，炉腔内温度均衡，可调控等优点；但传统的高温管式炉在操作过程中，需通过铁钩勾住坩埚边缘，将盛有样品的坩埚从炉腔内取出；不仅操作过程较繁琐，而且在用铁钩送料或取料的过程中，很容易将样品洒出，有时还存在安全隐患；不但影响了工作进度，还可能对人身造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有滑动件的管式炉，解决了传统高温管式炉在使用过程中，操作繁琐、易将样品洒出的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有滑动件的管式炉，包括炉体，炉体内设有通道，通道内安装有炉管，炉体还铰接有炉盖，炉盖靠近炉管的一侧设置有与炉管相匹配的凹槽，炉体包裹炉管的通道及炉盖包裹炉管的凹槽内对称设置有电阻丝，炉体和炉盖内的电阻丝相互线连接，电阻丝还电连接有开关，炉管的两端延伸至炉体外，炉管的一端连接有进气管，进气管与炉管之间依次连接有法兰和挡火砖，炉管的另一端连接有出气管，出气管与炉管之间依次连接有法兰和挡火砖，炉管内设置有滑动件，滑动件包括对称设置在炉管内壁的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道之间连接有样品架，样品架与第一轨道和第二轨道相连处分别设置有对应滑道，样品架上嵌入有至少两个坩埚舟。

本实用新型的特点还在于：

样品架靠近炉管的进气口或出气口的一侧设置有把手。

进气管远离法兰的一端安装有压力表。

法兰和挡火砖贴合设置。

第一轨道和第二轨道分别与炉管的内壁相匹配并贴合设置在炉管的内壁。

样品架呈矩形，且样品架的长度不大于电阻丝的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型管式炉不仅操作起来方便、高效，而且可以平稳地送料、取料；本实用新型管式炉可同时在样品架上稳固多个坩埚舟，避免了样品的洒落和污染；本实用新型管式炉相比传统管式炉在高温下操作更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种带有滑动件的管式炉的结构示意图；

图2是本实用新型炉管的剖视图。

图中，1.炉体，2.炉管，3.电阻丝，4.样品架，5.坩埚舟，6.把手，7.挡火砖，8.法兰，9.进气管，10.压力表，11.出气管，12.第一轨道，13.第二轨道，14.开关，15.炉盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种带有滑动件的管式炉，如图1、图2所示，包括炉体1，炉体1内设有通道，通道内安装有炉管2，炉体1还铰接有炉盖15，炉盖15靠近炉管2的一侧设置有与炉管2相匹配的凹槽，炉体1和炉盖15包裹炉管2处设置有电阻丝3，炉体1和炉盖15内的电阻丝3相互线连接，电阻丝3电连接有开关14，炉管2的两端延伸至炉体1外，炉管2的一端连接有进气管9，进气管9与炉管2之间依次连接有法兰8和挡火砖7，进气管9远离法兰8的一端安装有压力表10，炉管2的另一端连接有出气管11，出气管11与炉管2之间依次连接有法兰8和挡火砖7，炉管2内设置有滑动件，所述滑动件包括对称设置在炉管2内壁的第一轨道12和第二轨道13，第一轨道12和第二轨道13分别与炉管2的内壁相匹配，第一轨道12和第二轨道13之间连接有样品架4，样品架4与第一轨道12和第二轨道13连接处分别设置有对应滑道；样品架4呈矩形，且样品架4的长度不大于电阻丝3的长度；样品架4上嵌入有至少两个坩埚舟5；样品架4靠近炉管2的进气口或出气口的一侧设置有把手6。

本实用新型一种带有滑动件的管式炉，其工作过程如下：

在样品架4上的坩埚舟5内放入待干燥样品，将炉体1的炉盖15打开，将炉管2一端的法兰8卸下，取出挡火砖7，推动把手6，将样品架4上的滑道送进炉管2内侧壁上的第二轨道13和第一轨道12，放回挡火砖7，装上法兰8，将炉盖15合上，用真空泵从出气管11端将炉管2内部抽为真空状态，再从进气管9充入保护气体，调节压力表10至所需压力，然后启动开关14，电阻丝3对待干燥样品开始加热；加热完成后，待炉体1冷却至室温，将炉盖15打开，卸下法兰8，取出挡火砖7，通过把手6拉出样品架4，便可取出烧结后的样品。

本实用新型一种带有滑动件的管式炉，其优点在于：通过设置样品架、第一轨道以及第二轨道，方便平稳地向炉管内送料、取料；此外，在样品架上设置多个坩埚舟，可防止在送料、取料过程中造成样品的洒落，还可干燥多种样品。