一种炉膛防侵蚀用防护装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉防护设备技术领域，特别是涉及一种炉膛防侵蚀用防护装置。

背景技术：

高温窑炉在工业生产和新材料研究等领域应用十分广泛。现如今的主要炉用耐火材料中，刚玉砖和空心球砖密度大，能耗高，使用无优势。轻质莫来石砖密度小，节能效果好，但其使用温度受限，最高只能用到1400℃。因此在1700℃高温窑炉往往采用陶瓷纤维板材料来作为窑炉内衬隔热耐火材料，陶瓷纤维板的密度小，隔热保温性能好，因此采用陶瓷纤维板来作为炉膛内衬材料的窑炉，其节能效果非常卓越，因此深受用户欢迎。然而陶瓷纤维板质地疏松，耐化学腐蚀性能差，在某些特种陶瓷烧结过程中，会挥发出强腐蚀性气体，对纤维板造成严重腐蚀，从而使得高温窑炉无法继续正常使用。而如采用传统的重质耐火砖窑炉，尽管可以避免炉膛内衬材料腐蚀的问题，然而重质耐火砖隔热性能差、蓄热大，因而窑炉节能性能差，耗电量大，大大增加企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炉膛防侵蚀用防护装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免炉膛内衬受到废气的化学腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种炉膛防侵蚀用防护装置，包括顶板、底板和若干个侧板，所述顶板和所述底板水平，若干个所述侧板竖直且首尾相接，所述顶板、所述底板和若干个所述侧板围成空腔，所述侧板的顶端与所述顶板连接，所述侧板的底端与所述底板连接；所述顶板、所述底板和所述侧板的材料均为重结晶碳化硅。

优选地，所述顶板紧贴炉膛顶板的下表面，所述底板紧贴炉膛底板的上表面，所述侧板紧贴炉膛内侧壁。

优选地，所述侧板的顶端和底端分别设置有插头，所述顶板和所述底板分别对应所述插头设置有插槽，所述插头能够插入相对应的所述插槽中。

优选地，所述顶板上还设置有排气口、热电偶安装孔和加热元件安装孔，所述排气口位于所述顶板的中部，所述热电偶安装孔位于所述顶板的中心，所述加热元件安装孔位于所述顶板的边缘。

优选地，所述顶板上的所述插槽将所述排气口、所述热电偶安装孔和所述加热元件安装孔包围。

优选地，所述加热元件安装孔上安装的加热元件为U型硅钼棒或硅碳棒。

优选地，所述热电偶安装孔为一个，所述热电偶安装孔和所述加热元件安装孔均为多个。

优选地，所述顶板、所述底板和所述侧板的厚度均小于或等于8mm。

本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置整体结构牢固，能够有效避免炉膛内衬被废气化学腐蚀。本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置，在炉膛内壁铺设碳化硅板，将煅烧产品与纤维板炉膛材料隔绝，表面致密，强度高，以子母扣形式组合拼装，整体结构牢固，能够承受1700℃以上高温，可以有效防止炉膛材料被污染损坏，且碳化硅板壁超薄，蓄热少，不会影响窑炉节能性能；碳化硅板在1700℃下依旧具有非常高的强度，不易断裂或弯曲，因此，除防护炉膛内衬免受废气腐蚀外，还可避免炉膛材料在高温下长时间使用后粉化、断裂、坍塌，从而大大提高窑炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置中顶板的结构示意图；

图3为本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置中侧板的结构示意图；

图4为本实用新型炉膛防侵蚀用防护装置中底板的结构示意图；

其中，1-顶板，101-第一插槽，102-加热元件安装孔，103-热电偶安装孔，104-排气口，2-侧板，201-插头，3-底板，301-第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种炉膛防侵蚀用防护装置，以解决现有技术存在的问题，避免炉膛内衬受到废气的化学腐蚀。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为本实施例炉膛防侵蚀用防护装置的结构示意图；图2为本实施例炉膛防侵蚀用防护装置中顶板的结构示意图；图3为本实施例炉膛防侵蚀用防护装置中侧板的结构示意图；图4为本实施例炉膛防侵蚀用防护装置中底板的结构示意图。

本实施例炉膛防侵蚀用防护装置包括顶板1、底板3和若干个侧板2，其中，顶板1紧贴炉膛顶板的下表面，底板3紧贴炉膛底板的上表面，侧板2紧贴炉膛内侧壁；顶板1、底板3和侧板2的材料均为重结晶碳化硅，耐温高，在1700℃以上仍保持相当强的抗弯强度和抗热震性。

顶板1和底板3水平，若干个侧板2竖直且首尾相接，在本实施例中顶板1、底板3和若干个侧板2围成长方体空腔，侧板2的顶端和底端分别设置有插头201，顶板1对应侧板2顶端的插头201设置有第一插槽101，侧板21顶端的插头201能够插入相对应的第一插槽101中，底板3对应侧板2底端的插头201设置有第二插槽301，侧板2底端的插头201能够插入相对应的第二插槽301中，如此，实现顶板1、侧板2和底板3的稳固连接。

值得注意的是，顶板1上还设置有四个排气口104、一个热电偶安装孔103和若干个加热元件安装孔102，排气口104位于顶板1的中部，热电偶安装孔103位于顶板1的中心，加热元件安装孔102位于顶板1的边缘。顶板1上的插槽将排气口104、热电偶安装孔103和加热元件安装孔102包围，即排气口104、热电偶安装孔103和加热元件安装孔102均是与上述长方体空腔相通。

加热元件安装孔102上安装的加热元件为U型硅钼棒或硅碳棒。顶板1、底板3和侧板2均由若干块板条拼装而成，板条状的碳化硅板能够便于生产和安装；顶板1、底板3和侧板2的厚度均小于或等于8mm，表面致密，抗腐蚀性能极强，能够有效避免炉膛材料受产品烧结过程中产生的腐蚀性气体腐蚀炉膛，同时可起到支撑炉膛材料的作用，避免炉膛材料在高温下长时间使用后粉化、断裂、坍塌，从而大大提高窑炉的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。