一种中温废气余热回收设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理技术领域，尤其涉及一种中温废气余热回收设备。

背景技术：

近几年，越来越多的火力发电厂将大量的煤泥，由掺水泵送锅炉改由烘干处理后送锅炉，从而不影响锅炉的安全负荷运行，不再带走大量热量，同时显著提高经济效益。城市和纺织厂等的生物或纤维污泥烘干后进入锅炉耦合掺烧，是未来污泥垃圾处理的趋势，其烘干后产生的中温废气，虽然其主要成分为90度及以上的空气和水蒸气，但往往超标的灰尘，因受制于冷却设备限制，往往直接送往锅炉或经多处理后直接排放大气，无法回收废气的余热造成资源浪费的同时，锅炉的烟气排放带走更大量的水蒸气热量，降低锅炉运行负荷。传统的管壳式冷却设备无法满足该多组分介质的冷却，特别是灰尘的存在，其极易造成换热管外壁的污垢堆积，大大降低传热系数，压差大，影响烘干机中的煤泥或污泥水分的析出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的中温废气余热回收设备。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种中温废气余热回收设备，包括余热回收装置、废气运输装置和废气运出装置，所述余热回收装置从上到下依次设置上锥体、方形筒体和下锥体，所述上锥体、方形筒体和下锥体之间形成密闭的容器，所述方形筒体内设置多层换热管，所述方形筒体的侧面由上至下设置冷却水出水管道和冷却水进水管道，所述冷却水进水管道与换热管的进口相连接，所述冷却水出水管道与换热管的出口相连接，所述方形筒体侧面的底部设置贯穿方形筒体的废气出口管，所述废气出口管设置于方形筒体内的一端与挡风板连接，所述废气运出装置设置风机进口管道，所述废气出口管设置于方形筒体外的一端与风机进口管道相连接，所述上锥体的顶部设置与废气出口管道相垂直的废气进口，所述废气进口的正下方设置缓冲板，所述缓冲板设置于换热管的上方，所述废气运输装置设置废气运输管道，所述废气进口与废气运输管道相连接，所述下锥体内设置冷凝水容纳腔，所述下锥体外设置冷凝水出水装置。

优选的，所述废气运输装置设置旋风除尘器，所述旋风除尘器与废气运输管道相连接。

优选的，所述废气运出装置设置风机，所述风机与风机进口管道相连接，所述风机的顶部设置风机出口管道，所述风机的底部设置风机回水管道，所述风机回水管道与冷凝水容纳腔相连接。

优选的，所述方形筒体的侧面设置人孔。

优选的，所述下锥体上设置清扫孔。

优选的，所述冷凝水出水装置包括与冷凝水容纳腔相连接的冷凝水出口、设置于冷凝水出口上的冷凝水出口泵和磁翻板液位计，所述磁翻板液位计与冷凝水出口泵通过控制信号相连接。

有益效果：

1、余热回收装置中设置多层换热管可以将废气中的余热进行回收利用，同时废气中所含的水蒸气在余热回收装置中冷却为冷凝水，节约能源，更加环保。

2、换热管采用分层布置，层间距增大，方便定期清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热回收装置的内部结构图；

图中：1、废气运输管道，2、废气进口，3、上椎体，4、冷却水出水管道，5、方形筒体，6、冷却水进水管道，7、人孔，8、冷凝水出口泵，9、冷凝水出口，10、下椎体，11、清扫孔，12、磁翻板液位计，13、风机回水管道，14、风机，15、风机进口管道，16、风机出口管道，17、旋风除尘器，18、废气出口管，19、缓冲板，20、换热管，21、挡风板，22、冷凝水容纳腔，100、余热回收装置，200、废气运输装置，300、废气运出装置。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种中温废气余热回收装置的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

一种中温废气余热回收装置，包括余热回收装置100、废气运输装置200和废气运出装置300，所述余热回收装置100从上到下依次设置上锥体3、方形筒体5和下锥体10，所述上锥体3、方形筒体5和下锥体10之间依次固定连接形成密闭的容器，所述方形筒体5内设置多层换热管20，将换热管20采用分层设置使层间距增大，增加了废气在余热回收装置100中的时间，使废气与换热管20更长时间的接触，从而增大传热系数，更好的回收热量，而且间距增大便于定期清洗，保证余热回收装置中的换热效率，所述方形筒体5的侧面由上至下依次设置冷却水出水管道4与冷却水进水管道6，所述冷却水出水管道4与所述冷却水进水管道6平行设置，所述冷却水出水管道4与换热管20的出口相连接，所述冷却水进水管道6与换热管20的进口相连接，所述冷却水进水管道6、换热管20和冷却水出水管道4之间形成一个流通的水道，废气的流向与冷却水的流向呈逆流布置，增加了换热效率，所述方形筒体5的侧面设置方便人观察余热回收装置内情况的人孔7，所述方形筒体5侧面的底部设置贯穿方形筒体筒壁的废气出口管18，所述废气出口管18设置于方形筒体5内的一端与挡风板21连接，挡风板21可以增加废气在余热回收装置100中的逗留时间，所述废气运出装置300设置风机进口管道15，所述废气出口管18设置于方形筒体5外的一端与风机进口管道15相连接，所述风机进口管道15与风机14相连接，所述风机14的顶部设置风机出口管道16，所述风机14的底部设置风机回水管道13，所述下锥体10内设置冷凝水容纳腔22，所述风机回水管道13与冷凝水容纳腔22相连接，所述下锥体10的外部设置冷凝水出水装置，所述冷凝水出水装置包括与冷凝水容纳腔22相连接的冷凝水出口9、设置于冷凝水出口9上的冷凝水出口泵8和通过控制信号与冷凝水出口泵8相连接的磁翻板液位计12，所述磁翻板液位计12通过输出控制信号来定期启停冷凝水出口泵8排出冷凝水，所述上锥体3的顶部设置废气进口2，所述废气进口2与废气出口管18相互垂直，所述废气进口2的正下方设置缓冲板19，所述缓冲板19设置于上锥体3内，所述缓冲板19设置于换热管20的上方，当废气由废气进口2进入余热回收装置100时，遇到缓冲板19，缓冲板19将废气的速度变缓，增加了废气在余热回收装置100中的时间，所述废气进口2与废气运输装置200的废气运输管道1相连接，所述废气运输装置200设置旋风除尘器17，所述旋风除尘器17与废气运输管道1相连接。

废气经旋风除尘器通过废气运输管道由废气进口进入余热回收设备，在缓冲板的作用下将废气分散，增加废气与换热管接触的时间，冷却水的流向与废气的流向呈逆流布置，换热管利用废气的余热并将废气中的水蒸气冷凝为冷凝水，储存在冷凝水容纳腔内，当冷凝水容纳腔中的水达到一定的临界值时磁翻板液位计控制冷凝水出口泵开启，使得冷凝水出口将冷凝水容纳腔中的水放出，进行回收利用，在余热回收装置中经过处理的废气由风机进口管道进入风机，在风机的作用下将废气中残存的水由风机回水管道排往冷凝水容纳腔中，经过风机二次处理后的废气排往大气。本实用新型充分考虑了废气的特性，将废气尽可能地延长与换热管接触，又不降低废气压降的情况下，增加废气与冷却水的接触表面积，同时防止其聚集、粘附与换热管表面导致冷却性能降低。废气与冷却水不直接接触，间接换热，不会对冷却水造成污染，热量能够充分回收，洁净高效节能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。