一种吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种“L”型吸油烟机。

背景技术：

现如今，吸油烟机作为厨房不可或缺的重要家电之一，它有效地解决了厨房空气质量问题，提高了人们的生活质量。市面上常见的吸油烟机主要吊设在炉灶的正上方，需要占用厨房上方的空间，导致厨房空间不开阔，另外，在使用过程中还容易撞到用户的头，体验感差。

为了解决上述技术问题，现有技术中提供了一种L型吸油烟机，具有上吸风口和侧吸风口，上吸风口和下吸风口各对应一个腔室，两个腔室之前相互连通，油烟同时从上吸风口和侧吸风口吸入，然后在负压源所在的腔室中混合，通过负压源的一端引入，然后从负压源的另一端排出。上述的设置方式并不能保证负压源具有足够大的吸力将上吸风口和侧吸风口流入的烟气及时排出。同时由于吸力有限，容易造成顶部和侧部的吸力分布不均，进而造成上吸风口或侧吸风口其中一个所在的部位烟气富集，造成油烟逃逸。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的L型吸油烟机自身吸力有限、容易造成烟气逃逸的缺陷。

为此，本实用新型提供一种吸油烟机，包括：机箱，内部设置有容纳腔，所述容纳腔上设置有进风口和出风口；集烟罩，包括彼此呈一定角度设置的水平引风部和竖直引风部，所述水平引风部设置有顶部进烟口，所述竖直引风部设置有侧部进烟口，从所述水平引风部和所述竖直引风流出的烟气进入所述进风口中；风机系统，设置在所述容纳腔内部，包括：风轮；第一进烟口和第二进烟口，设置在所述风轮的两端；以及同时与所述第一进烟口和第二进烟口连通的排烟口，通过所述顶部进烟口和所述侧部进烟口流入的烟气分别进入所述第一进烟口和所述第二进烟口中并通过所述排烟口排出。

本实用新型提供的吸油烟机还包括至少一块设置在所述容纳腔内部的隔板，设置在所述第一进烟口和/或第二进烟口一侧，所述隔板上设置有通风孔，烟气通过所述通风孔进入相对应的第一进烟口或第二进烟口中。

本实用新型中，隔板设置在所述侧部进烟口的上方位置，所述隔板的所述通风孔与所述第二进烟口相对设置，所述隔板将所述容纳腔分割成第一容纳腔和第二容纳腔，进入所述侧部进烟口的烟气流入所述第二容纳腔中，并通过所述通风孔流入所述第二进烟口。同时隔板插入所述水平引风部中，以阻断所述水平引风部中的烟气流入所述竖直引风部中。

本实用新型中，通风孔处设置有朝向所述第二进烟口方向延伸的翻边。

本实用新型提供了另外一种隔板的设置方式，吸油烟机还包括至少一块隔板，所述隔板穿设在所述风轮上，所述隔板设置在所述第一进烟口和第二进烟口之间。同时，所述隔板与所述风轮之间存在缝隙，所述隔板设置在所述机箱的内壁上。

本实用新型中，风机系统还包括壳体，设置在所述机箱的内部上，所述电机设置在所述壳体内部，所述第一进烟口和所述第二进烟口设置在所述壳体上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的吸油烟机，包括：机箱，内部设置有容纳腔，所述容纳腔上设置有进风口和出风口；集烟罩，包括彼此呈一定角度设置的水平引风部和竖直引风部，所述水平引风部设置有顶部进烟口，所述竖直引风部设置有侧部进烟口，从所述水平引风部和所述竖直引风流出的烟气进入所述进风口中；风机系统，设置在所述容纳腔内部，包括：风轮；第一进烟口和第二进烟口，设置在所述风轮的两端；以及同时与所述第一进烟口和第二进烟口连通的排烟口，通过所述顶部进烟口和所述侧部进烟口流入的烟气分别进入所述第一进烟口和所述第二进烟口中并通过所述排烟口排出。

现有技术中提供的集顶吸式和侧吸式为一体的吸油烟机中，排风系统的风扇仅仅设置具有一个进风口，风扇的另一侧与电机相连接，并没有能够进风的空间，因此不管从顶部进风口还是从侧部进风口流入的烟气均只能从风扇的单侧流入，由于吸力有限，容易造成顶部和侧部的吸力分布不均，进而造成上吸风口或侧吸风口其中一个所在的部位烟气富集，造成油烟逃逸的问题。

而在本申请中，集烟罩包括水平引风部和竖直引风部，烟气能够在水平引风部和竖直引风部内部同时流动，本实用新型中在一个风轮上同时设置两个进烟口，从水平引风部流出的烟气流入第一进烟口中，从竖直引风部流出的烟气流入第二进烟口中。本实用新型中，通过水平引风部和竖直引风部将烟气分成两部分，两部分烟气分别进入风轮的两个独立进风口中，然后在排出，相较于现有技术来说，在相同时间内处理的烟气量会翻倍，同时可以有效地避免由于烟气处理量不足造成烟气外溢的情况。

2.本实用新型提供的吸油烟机，还包括至少一块设置在所述容纳腔内部的隔板，设置在所述第一进烟口和/或第二进烟口一侧，所述隔板上设置有通风孔，烟气通过所述通风孔进入相对应的第一进烟口或第二进烟口中。

通过设置隔板，可以将进入容纳腔内部的烟气进行分割，从而确保通过水平引风部引入的烟气与通过竖直引风部引入的烟气尽可能地不发生混合，以防止两部分烟气发生混合后造成第一进烟口或第二进烟口处富集的烟气量过大，造成无法对烟气进行及时处理的问题发生。

3.本实用新型提供的吸油烟机，隔板设置在所述侧部进烟口的上方位置，所述隔板的所述通风孔与所述第二进烟口相对设置，所述隔板将所述容纳腔分割成第一容纳腔和第二容纳腔，进入所述侧部进烟口的烟气流入所述第二容纳腔中，并通过所述通风孔流入所述第二进烟口。

通过将隔板设置在侧部进烟口的上方位置，并将通风孔与所述第二进烟口相对设置，可以使流入第二容纳腔中的烟气尽可能的通过通风孔进入第二进烟口中，防止烟气进入到第二进烟口外围的部位，从而提高第二进烟口对烟气的处理效率。

4.本实用新型提供的吸油烟机，隔板插入所述水平引风部中，以阻断所述水平引风部中的烟气流入所述竖直引风部中，可以使流入竖直引风部中的烟气全部流入第二容纳腔中，避免竖直引风部的烟气流入第一容纳腔中与第一容纳腔中的烟气发生串气，

5.本实用新型提供的吸油烟机，通风孔处设置有朝向所述第二进烟口方向延伸的翻边，通过设置翻边可以起到将第二容纳腔中的烟气更好地引流到第二进烟口中的作用，有利于提高第二容纳腔中的烟气的净化效率。

6.本实用新型提供的吸油烟机，风机系统还包括壳体，设置在所述机箱的内部上，所述电机设置在所述壳体内部，所述第一进烟口和所述第二进烟口设置在所述壳体上。壳体一方面可以起到容纳电机和风叶的作用，另一方面可以与机箱相连接，起到对风叶进行稳定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述吸油烟机中机箱与集烟罩之间的连接示意图；

图2为本实用新型提供的所述吸油烟机的主视图；

图3为本实用新型提供的所述吸油烟机的侧视图；

图4为本实用新型提供的所述吸油烟机中机箱和集烟罩的内部结构图；

图5为本实用新型提供的所述吸油烟机中机箱的结构示意图；

图6为本实用新型提供的所述吸油烟机中机箱的第二种结构示意图；

图7为本实用新型提供的所述吸油烟机中的集烟罩的结构示意图。

附图标记说明：

1-机箱；1a-第一容纳腔；1b-第二容纳腔；2-进风口；3-集烟罩；3a-水平引风部；3a1-顶部进烟口；3b-竖直引风部；3b1-侧部进烟口；4-风机系统；4a-风轮；4b-第一进烟口；4c-第二进烟口；4d-排烟口；5-隔板；5a-通风孔；5a1-翻边；6-油杯；7-油烟。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种吸油烟机，如图1、图2和图3所示，包括：机箱1，内部设置有容纳腔，所述容纳腔上设置有进风口2和出风口，具体地，进风口2和出风口在图中未示出；如图4和图7所示，集烟罩3包括彼此呈一定角度设置的水平引风部3a和竖直引风部3b，所述水平引风部3a设置有顶部进烟口3a1，所述竖直引风部3b设置有侧部进烟口3b1，从所述水平引风部3a和所述竖直引风流出的烟气进入所述进风口2中；图4中所示的风机系统4，设置在所述容纳腔内部，包括：风轮4a；第一进烟口4b和第二进烟口4c，设置在所述风轮4a的两端；以及同时与所述第一进烟口4b和第二进烟口4c连通的排烟口4d，通过所述顶部进烟口3a1和所述侧部进烟口3b1流入的烟气分别进入所述第一进烟口4b和所述第二进烟口4c中并通过所述排烟口4d排出。

在本实施例中，集烟罩3包括水平引风部3a和竖直引风部3b，烟气能够在水平引风部3a和竖直引风部3b内部同时流动，本实施例中通过在一个风轮4a上同时设置两个进烟口，从水平引风部3a流出的烟气流入第一进烟口4b中，从竖直引风部3b流出的烟气流入第二进烟口4c中。通过水平引风部3a和竖直引风部3b将烟气分成两部分，两部分烟气分别进入风轮4a的两个独立进风口2中，然后在排出，相较于现有技术来说，在相同时间内处理的烟气量会翻倍，同时可以有效地避免由于烟气处理量不足造成烟气外溢的情况。

本实施例中，如图1所示，在竖直引风部3b的下方设置有油杯66，用以接收对从竖直引风部3b上留下的油污。

如图4、图5和图6所示，本实施例提供的吸油烟机还包括至少一块设置在所述容纳腔内部的隔板5，设置在所述第一进烟口4b和/或第二进烟口4c一侧，所述隔板5上设置有通风孔5a，烟气通过所述通风孔5a进入相对应的第一进烟口4b或第二进烟口4c中。

通过设置隔板5，可以将进入容纳腔内部的烟气进行分割，从而确保通过水平引风部3a引入的烟气与通过竖直引风部3b引入的烟气尽可能地不发生混合，以防止两部分烟气发生混合后造成第一进烟口4b或第二进烟口4c处富集的烟气量过大，造成无法对烟气进行及时处理的问题发生。

本实施例中，如图4所示，隔板5设置在所述侧部进烟口3b1的上方位置，所述隔板5的所述通风孔5a与所述第二进烟口4c相对设置，所述隔板5将所述容纳腔分割成第一容纳腔1a和第二容纳腔1b，进入所述侧部进烟口3b1的烟气流入所述第二容纳腔1b中，并通过所述通风孔5a流入所述第二进烟口4c，同时隔板5插入所述水平引风部3a中，以阻断所述水平引风部3a中的烟气流入所述竖直引风部3b中。

通过将隔板5设置在侧部进烟口3b1的上方位置，并将通风孔5a与所述第二进烟口4c相对设置，可以使流入第二容纳腔1b中的烟气尽可能的通过通风孔5a进入第二进烟口4c中，防止烟气进入到第二进烟口4c外围的部位，从而提高第二进烟口4c对烟气的处理效率。

本实施例中，如图6所示，通风孔5a处设置有朝向所述第二进烟口4c方向延伸的翻边5a1。通过设置翻边5a1可以起到将第二容纳腔1b中的烟气更好地引流到第二进烟口4c中的作用，有利于提高第二容纳腔1b中的烟气的净化效率。

具体地，翻边5a1一体成型在进烟口上，翻边5a1靠近第二进烟口4c的一端与第二进烟口4c之间存在间隙。

本实施例中，还存在同时在第一进烟口4b和第二进烟口4c上均设置隔板5的情况，设置方式与作用与设置在第二进烟口4c的形式一致，在此不进行过多描述。

本实施例中，风机系统4还包括壳体，设置在所述机箱1的内部上，所述电机设置在所述壳体内部，所述第一进烟口4b和所述第二进烟口4c设置在所述壳体上。壳体一方面可以起到容纳电机和风叶的作用，另一方面可以与机箱1相连接，起到对风叶进行稳定的作用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例具体提供了另外一种隔板5的设置方式，吸油烟机还包括至少一块隔板5，所述隔板5穿设在所述风轮4a上，所述隔板5设置在所述第一进烟口4b和第二进烟口4c之间，上述方案并未在说明书附图中给出。同时在本实施例中隔板5与风轮4a之间存在缝隙，所述隔板5设置在所述机箱1的内壁上，通过设置缝隙可以确保在风轮4a的转动过程中不会与隔板5之间发生干涉。

具体地，所述隔板5可以设置为多块，从而将风轮4a所在的区域分割成多个不同的区域。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。