环保型采暖炉的制作方法

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其涉及一种对大气无污染的环保型采暖炉。

背景技术：

在我国的北方，冬天温度低，需要供暖，在农村一般利用暖气炉直接取暖，在城市一般利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。

煤炭在暖气炉的内炉体内燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳、二氧化硫等有毒性可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重的空气污染，还浪费了能源，甚至造成人员一氧化碳中毒的严重事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够净化排放气体的环保型采暖炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：环保型采暖炉，包括炉体，所述炉体内安装有炉胆，所述炉胆的顶端开口且底端安装有落灰栅，所述炉胆内设置有直烧室，所述炉胆与所述炉体之前设置有反烧室，所述炉胆的顶端安装有直反烧调节装置，位于所述直反烧调节装置上方的所述炉胆出火口处安装有臭氧电离产生装置，所述臭氧电离产生装置电连接有位于所述炉体外壁上的脉冲发生器；

所述炉体上设置有与所述直烧室直接连通的填料反烧进气装置，所述炉体上还设置有与所述反烧室直接连通的直烧进气装置。

作为一种优选的技术方案，所述直反烧调节装置包括周向设置在所述炉胆上的多个混合气外孔，所述炉胆内设置有位于所述混合气外孔下方的环台，所述环台上方的所述炉胆内转动安装有混合调节筒，所述混合调节筒上设置有与所述混合气外孔一一对应的混合气内孔；所述混合气调节筒连接有旋转驱动装置；

所述混合气内孔下方的所述混合调节筒内转动安装有直反烧调节板，所述混合调节筒的内壁上设置有位于所述直反烧调节板下方的限位块，所述限位块设置有与所述直反烧调节板配合的水平限位端面和竖直限位端面，所述炉胆的顶端与所述炉体之间安装有反烧室上挡板。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括设置在所述炉胆外壁上且周向延伸的弧形槽，所述混合调节筒上固定安装有从所述弧形槽内伸出的推拉柱，所述推拉柱上安装有推拉环，所述推拉环上铰接有自由端从所述炉体侧壁上伸出的推拉杆，所述推拉杆的自由端安装有推拉手柄。

作为一种优选的技术方案，所述臭氧电离产生装置包括底端口伸入到所述炉胆内的绝燃筒体，所述绝燃筒体内交错排列安装有电离阴极和电离阳极，所述电离阴极和所述电离阳极分别通过阴极线缆和阳极线缆与所述脉冲发生器连接；所述电离阴极与所述电离阳极的延伸方向与所述绝燃筒体的轴向垂直。

作为一种优选的技术方案，所述电离阴极和所述电离阳极均为铜电极。

作为一种优选的技术方案，相邻所述电离阴极和所述电离阳极之间的距离为2～3cm。

作为一种优选的技术方案，所述填料反烧进气装置包括安装在所述炉胆上、穿过所述反烧室并从所述炉体的侧壁上伸出的反烧进气填料筒，所述反烧进气填料筒的开口端安装有反烧进气填料门。

作为一种优选的技术方案，所述直烧进气装置位于所述填料反烧进气装置的下方。

作为一种优选的技术方案，所述直烧进气装置包括安装在所述炉体侧壁上与所述反烧室连通的两个直烧进气筒，所述直烧进气筒的开口端安装有直烧进气门。

作为一种优选的技术方案，一个所述直烧进气筒位于所述炉体的底部且兼做出灰口。

由于采用了上述技术方案，环保型采暖炉，包括炉体，所述炉体内安装有炉胆，所述炉胆的顶端开口且底端安装有落灰栅，所述炉胆内设置有直烧室，所述炉胆与所述炉体之前设置有反烧室，所述炉胆的顶端安装有直反烧调节装置，位于所述直反烧调节装置上方的所述炉胆出火口处安装有臭氧电离产生装置，所述臭氧电离产生装置电连接有位于所述炉体外壁上的脉冲发生器；所述炉体上设置有与所述直烧室直接连通的填料反烧进气装置，所述炉体上还设置有与所述反烧室直接连通的直烧进气装置；臭氧电离产生装置能够电离周围的空气产生臭氧，在高温的环境下，臭氧与一氧化碳、二氧化硫发生反应，将烟气中的一氧化碳和二氧化硫净化掉。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例直烧状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例反烧状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例臭氧电离产生装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例直烧状态的a-a向局部剖视图；

图5是本实用新型实施例反烧状态的a-a向局部剖视图；

图中：11-炉体；12-炉胆；13-落灰栅；14-直烧室；15-反烧室；21-环台；22-混合调节筒；23-混合气内孔；24-直反烧调节板；25-限位块；26-反烧室上挡板；31-弧形槽；32-推拉柱；33-推拉环；34-推拉杆；35-推拉手柄；41-脉冲发生器；42-绝燃筒体；43-电离阴极；44-电离阳极；51-反烧进气填料筒；52-反烧进气填料门；61-直烧进气筒；62-直烧进气门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，环保型采暖炉，包括炉体11，所述炉体11内安装有炉胆12，所述炉胆12的顶端开口且底端安装有落灰栅13，所述炉胆12内设置有直烧室14，所述炉胆12与所述炉体11之前设置有反烧室15，所述炉胆12的顶端安装有直反烧调节装置，所述直反烧调节装置包括周向设置在所述炉胆12上的多个混合气外孔(图中未示出)，所述炉胆12内设置有位于所述混合气外孔下方的环台21，所述环台21上方的所述炉胆12内转动安装有混合调节筒22，所述混合调节筒22上设置有与所述混合气外孔一一对应的混合气内孔23；所述混合气调节筒连接有旋转驱动装置；所述混合气内孔23下方的所述混合调节筒22内转动安装有直反烧调节板24，所述混合调节筒22的内壁上设置有位于所述直反烧调节板24下方的限位块25，所述限位块25设置有与所述直反烧调节板25配合的水平限位端面和竖直限位端面，所述炉胆12的顶端与所述炉体11之间安装有反烧室15上挡板。如图4和图5所示，所述旋转驱动装置包括设置在所述炉胆12外壁上且周向延伸的弧形槽31，所述混合调节筒22上固定安装有从所述弧形槽31内伸出的推拉柱32，所述推拉柱32上安装有推拉环33，所述推拉柱32上安装有防止所述推拉环33脱落的限位螺母；所述推拉环33上铰接有自由端从所述炉体11侧壁上伸出的推拉杆34，所述推拉杆34的自由端安装有推拉手柄35。如图4所示，直烧时，向外拉动推拉杆34，推拉杆34带动混合调节筒22转动，使得混合气内孔23与混合气外孔错开关闭；如图5所示，反烧时，向里推动推拉杆34，推拉杆34带动混合调节筒22转动，使得混合气内孔23与混合气外孔对准打开。

位于所述直反烧调节装置上方的所述炉胆12出火口处安装有臭氧电离产生装置，所述臭氧电离产生装置电连接有位于所述炉体11外壁上的脉冲发生器41；如图3所示，所述臭氧电离产生装置包括底端口伸入到所述炉胆12内的绝燃筒体42，所述绝燃筒体42内交错排列安装有电离阴极43和电离阳极44，所述电离阴极43和所述电离阳极44分别通过阴极线缆和阳极线缆与所述脉冲发生器41连接；所述电离阴极43与所述电离阳极44的延伸方向与所述绝燃筒体42的轴向垂直。所述电离阴极43和所述电离阳极44均为铜电极。相邻所述电离阴极43和所述电离阳极44之间的距离为2～3cm。为臭氧电离产生装置提供电离脉冲的脉冲发生器41属于现有技术，对于其工作原理和内部结构，这里不再赘述。

所述炉体11上设置有与所述直烧室14直接连通的填料反烧进气装置，所述炉体11上还设置有与所述反烧室15直接连通的直烧进气装置。所述填料反烧进气装置包括安装在所述炉胆12上、穿过所述反烧室15并从所述炉体11的侧壁上伸出的反烧进气填料筒51，所述反烧进气填料筒51的开口端安装有反烧进气填料门52。所述直烧进气装置位于所述填料反烧进气装置的下方。所述直烧进气装置包括安装在所述炉体11侧壁上与所述反烧室15连通的两个直烧进气筒61，所述直烧进气筒61的开口端安装有直烧进气门62。一个所述直烧进气筒61位于所述炉体11的底部且兼做出灰口。

直反烧调节板24的开启与关闭非常方便，使用炉钩通过反烧进气填料筒51伸入到炉胆12内，从直反烧调节板24的下方向上推动靠近反烧进气填料筒51的一侧，直反烧调节板24转动为垂直状态，此时直反烧调节板24的底端面与限位块25的竖直限位端面抵靠在一起，实现竖直限位，防止直反烧调节板24转动过度，此时采暖炉处于直烧状态，当需要更换成反烧状态时，推动直反烧调节板24面向反烧进气填料筒51的端面，直反烧调节板24转动为水平状态，此时直反烧调节板24的底端面与限位块25的水平限位端面抵靠在一起，实现水平限位，防止直反烧调节板24转动过度，此时采暖炉处于反烧状态。

在脉冲发生器41的作用下，臭氧电离产生装置的电离阴极43和电离阳极44将周围的空气电离，产生臭氧，在高温的环境下，臭氧与一氧化碳、二氧化硫发生反应，将烟气中的一氧化碳和二氧化硫净化掉。一氧化碳与臭氧在高温下反应生成二氧化碳和氧气，二氧化硫与臭氧和电离阴极43、电离阳极44的铜元素发生反应生成硫酸铜，反应的化学式如下：

co+o3＝co2+o2；3cu+3so2+2o3＝3cuso4。

在高温的环境下，反应生成的硫酸铜落入到炉膛内与炉灰一起排出，不会附着在电离阴极43、电离阳极44上，由于使用过程中需要消耗电离阴极43和电离阳极44上的铜，所以每套臭氧电离产生装置只能使用一个采暖季。如果燃烧含硫的煤炭，排放的烟气具有刺激性气味，经过试验验证，安装臭氧电离产生装置后，燃烧排放烟气的气味被消除。

如图1所示，直烧时，转动直反烧调节板24使其处于竖直打开状态，关闭反烧进气填料门52，打直烧进气门62，转动混合调节筒22，使得混合气内孔23与混合气外孔错开并相互封堵关闭，燃料在燃烧室内燃烧，从直烧进气门62进入的空气向上穿过燃烧室，带动火苗在炉胆12内上升，实现直烧，火力集中在炉胆12内，适合烧水做饭；如图2所示，反烧时，转动直反烧调节板24使其处于水平状态，打开反烧进气填料门，关闭直烧进气门62，转动混合调节筒22，使得混合气内孔23与混合气外孔对正并打开，通过转动混合调节内筒可以调节混合气内孔23与混合气外孔对正打开的幅度，从而调节火苗的大小；由于直反烧调节板24关闭，燃烧的火苗从落灰栅13窜出，并在气流的作用下，在反烧室15内燃烧并向上延伸，很快将炉体11烧红，通过炉体11向外散发热量，实现快速升温采暖。反烧时，燃烧行程比较长，燃料能够更加充分的燃烧，达到节能减排的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。