一种节能减排的燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种节能减排的燃气锅炉。

背景技术：

众所周知，燃气锅炉是一种用于通过天然气的燃烧将化学能转化为热能提供热量的辅助装置，其在供暖、工业加热的领域中得到了广泛的使用；现有的燃气锅炉包括炉体，炉体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有内胆，炉体的左端设置有燃烧器，燃烧器的右侧输出端自炉体的左端伸入至工作腔内，炉体的右端设置有与内胆连通的进水管和出水管，炉体的顶端设置有排烟管；现有的燃气锅炉使用时，通过燃烧器将天然气点燃进行燃烧并对内胆内的水进行加热，加热的水通过出水管流出，燃烧产生的烟气自排烟管排出即可；现有的燃气锅炉使用中发现，其对水的加热效率较低，加热效果较差，导致实用性较低；并且空气与天然气混合进行燃烧，容易燃烧不充分，造成能源的浪费，且增加废气量，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对水的加热效率和加热效果，提高实用性；并且可以对空气进行预热，使天然气与经过预热的空气进行混合燃烧，燃烧更加充分，节约能源，减少废气的产生，提高使用可靠性的节能减排的燃气锅炉。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，包括炉体，炉体的内部设置有工作腔，炉体的左端设置有燃烧器，燃烧器的右侧输出端自炉体的左端伸入至工作腔内；还包括水箱、供水泵、第一管体、第二管体、多组支柱、内导热盘管和外导热盘管，所述工作腔内横向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成上方的换热室和下方的燃烧室，所述燃烧器的输出端位于燃烧室内，所述第一管体的底端隔板的顶端中部穿过隔板伸入至燃烧室内，所述第二管体套在第一管体的外侧，并在第一管体和第二管体之间形成夹层，所述多组支柱的底端均与隔板的顶端连接，多组支柱的顶端均与第二管体的底端连接，所述内导热盘管安装于第一管体和第二管体之间的夹层中，所述外导热盘管安装于第二管体外侧，并且外导热盘管的输入端与内导热盘管的输出端连通，所述水箱安装于炉体的右端，并在水箱的内部设置有放置腔，水箱的顶端设置有回水管，所述供水泵安装于水箱的顶端，供水泵的输入端自水箱的顶端伸入至放置腔内，供水泵的输出端自炉体的右端伸入至换热室并与内导热盘管的输入端连通，炉体的右端底部设置有供水管，所述供水管的输入端自炉体的右端伸入至换热室内并与外导热盘管的输出端连通；还包括进气风机、第一密封板、第二密封板和多组导热竖管，所述炉体的左端设置有第一安装通孔，所述第一密封板安装于第一安装通孔内，并在第一密封板的左端设置有放置槽，所述进气风机安装于第一密封板的左端，进气风机的输出端位于放置槽内，所述多组导热竖管的输入端自换热室内穿过第一密封板并与放置槽相通，所述隔板的左端设置有上下贯通的第二安装通孔，所述换热室和燃烧室通过所述第二安装通孔相通，所述第二密封板安装于第二安装通孔内，多组竖管的底部输出端自第二密封板的顶端穿过第二密封板伸入至燃烧室内并位于燃烧器输出端的上方。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，还包括处理箱和引风机，所述处理箱安装于炉体的顶端，并在处理箱的内部设置有空腔，所述空腔内设置有多组上导风板和多组下导风板，所述多组上导风板的顶端均与空腔的内顶壁连接，多组上导风板的底端与空腔的内顶壁之间均留有间隙，所述多组下导风板的底端均与空腔的内底壁连接，多组下导风板的顶端与空腔的内顶壁之间均留有空间，并且多组上导风板和多组下导风板交错设置，上导风板和下导风板之间设置有吸附装置，处理箱的右端连通设置有排烟管，所述引风机的输入端自炉体的顶端伸入至换热室内，引风机的输出端自处理箱的左端伸入至空腔内。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，所述第二管体的内侧设置有多组第一支架，所述内导热盘管通过所述多组第一支架固定，第二管体的外侧设置有多组第二支架，所述外导热盘管通过所述多组第二支架固定。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，所述多组导热竖管位于第二管体的左侧。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，所述内导热盘管的外侧设置有多组第一吸热翅片。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，所述外导热盘管的外侧设置有多组第二吸热翅片。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，还包括基座和四组支腿，所述四组支腿的底端分别与基座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，所述第一管体和第二管体之间连接有多组加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过供水泵将水箱内的水抽送至内导热盘管、外导热盘管和供水管，燃烧室产生的高温烟气通过第一管体进入换热室并在第一管体和第二管体之间对内导热盘管进行加热，然后高温烟气进入第二管体的外侧并上升，对第二管体外侧的外导热盘管进行加热，增加高温烟气在换热室内的停留时间，从而提高对水的加热效率和加热效果，提高实用性；进气风机将外部的空气吹送至多组导热竖管内，高温烟气在经过导热竖管时对导热竖管内的空气进行加热，经过预热的空气进入燃烧室对天然气进行混合燃烧，可以对空气进行预热，使天然气与经过预热的空气进行混合燃烧，燃烧更加充分，节约能源，减少废气的产生，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一管体和第二管体连接的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、燃烧器；3、水箱；4、供水泵；5、第一管体；6、第二管体；7、支柱；8、内导热盘管；9、外导热盘管；10、隔板；11、换热室；12、燃烧室；13、回水管；14、供水管；15、进气风机；16、第一密封板；17、第二密封板；18、导热竖管；19、放置槽；20、处理箱；21、引风机；22、上导风板；23、下导风板；24、吸附装置；25、排烟管；26、第一支架；27、第二支架；28、第一吸热翅片；29、第二吸热翅片；30、基座；31、支腿；32、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有工作腔，炉体1的左端设置有燃烧器2，燃烧器2的右侧输出端自炉体1的左端伸入至工作腔内；还包括水箱3、供水泵4、第一管体5、第二管体6、多组支柱7、内导热盘管8和外导热盘管9，工作腔内横向设置有隔板10，隔板10将工作腔隔成上方的换热室11和下方的燃烧室12，燃烧器2的输出端位于燃烧室12内，第一管体5的底端隔板10的顶端中部穿过隔板10伸入至燃烧室12内，第二管体6套在第一管体5的外侧，并在第一管体5和第二管体6之间形成夹层，多组支柱7的底端均与隔板10的顶端连接，多组支柱7的顶端均与第二管体6的底端连接，内导热盘管8安装于第一管体5和第二管体6之间的夹层中，外导热盘管9安装于第二管体6外侧，并且外导热盘管9的输入端与内导热盘管8的输出端连通，水箱3安装于炉体1的右端，并在水箱3的内部设置有放置腔，水箱3的顶端设置有回水管13，供水泵4安装于水箱3的顶端，供水泵4的输入端自水箱3的顶端伸入至放置腔内，供水泵4的输出端自炉体1的右端伸入至换热室11并与内导热盘管8的输入端连通，炉体1的右端底部设置有供水管14，供水管14的输入端自炉体1的右端伸入至换热室11内并与外导热盘管9的输出端连通；还包括进气风机15、第一密封板16、第二密封板17和多组导热竖管18，炉体1的左端设置有第一安装通孔，第一密封板16安装于第一安装通孔内，并在第一密封板16的左端设置有放置槽19，进气风机15安装于第一密封板16的左端，进气风机15的输出端位于放置槽19内，多组导热竖管18的输入端自换热室11内穿过第一密封板16并与放置槽19相通，隔板10的左端设置有上下贯通的第二安装通孔，换热室11和燃烧室12通过第二安装通孔相通，第二密封板17安装于第二安装通孔内，多组竖管的底部输出端自第二密封板17的顶端穿过第二密封板17伸入至燃烧室12内并位于燃烧器2输出端的上方；通过供水泵将水箱内的水抽送至内导热盘管、外导热盘管和供水管，燃烧室产生的高温烟气通过第一管体进入换热室并在第一管体和第二管体之间对内导热盘管进行加热，然后高温烟气进入第二管体的外侧并上升，对第二管体外侧的外导热盘管进行加热，增加高温烟气在换热室内的停留时间，从而提高对水的加热效率和加热效果，提高实用性；进气风机将外部的空气吹送至多组导热竖管内，高温烟气在经过导热竖管时对导热竖管内的空气进行加热，经过预热的空气进入燃烧室对天然气进行混合燃烧，可以对空气进行预热，使天然气与经过预热的空气进行混合燃烧，燃烧更加充分，节约能源，减少废气的产生，提高使用可靠性。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，还包括处理箱20和引风机21，处理箱20安装于炉体1的顶端，并在处理箱20的内部设置有空腔，空腔内设置有多组上导风板22和多组下导风板23，多组上导风板22的顶端均与空腔的内顶壁连接，多组上导风板22的底端与空腔的内顶壁之间均留有间隙，多组下导风板23的底端均与空腔的内底壁连接，多组下导风板23的顶端与空腔的内顶壁之间均留有空间，并且多组上导风板22和多组下导风板23交错设置，上导风板22和下导风板23之间设置有吸附装置24，处理箱20的右端连通设置有排烟管25，引风机21的输入端自炉体1的顶端伸入至换热室11内，引风机21的输出端自处理箱20的左端伸入至空腔内；通过引风机将烟气抽送至空腔内，烟气沿多组上导风板和多组下导热封板流动，通过吸附装置对流动的烟气进行吸附，吸收烟气中的有害成分，避免烟气中的有害成分对环境造成污染，提高实用性。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，第二管体6的内侧设置有多组第一支架26，内导热盘管8通过多组第一支架26固定，第二管体6的外侧设置有多组第二支架27，外导热盘管9通过多组第二支架27固定；通过多组第一支架对内导热盘管进行固定，通过第二第二支架对外导热盘管进行固定。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，多组导热竖管18位于第二管体6的左侧，通过高温烟气将多组导热竖管加热，导热竖管对其内部流通的空气进行加热。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，内导热盘管8的外侧设置有多组第一吸热翅片28；通过多组第一吸热翅片提高烟气与内导热盘管之间的换热面积和换热率，并且第一吸热翅片可以有效增加高温烟气在第一管体和第二管体之间的停留时间。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，外导热盘管9的外侧设置有多组第二吸热翅片29；通过第二吸热翅片增加烟气与外导热盘管之间的换热面和换热率，并且第二吸热翅片可有效增加烟气在第二管体外部的停留时间。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，还包括基座30和四组支腿31，四组支腿31的底端分别与基座30顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿31的顶端分别与炉体1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过基座和支腿提高对其整体的支撑效果。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，第一管体5和第二管体6之间连接有多组加强筋32；通过多组加强筋提高第一管体和第二管体之间的稳固性。

本实用新型的一种节能减排的燃气锅炉，其在工作时，通过供水泵将水箱内的水抽送至内导热盘管、外导热盘管和供水管，燃烧室产生的高温烟气通过第一管体进入换热室并在第一管体和第二管体之间对内导热盘管进行加热，然后高温烟气进入第二管体的外侧并上升，对第二管体外侧的外导热盘管进行加热，增加高温烟气在换热室内的停留时间，从而提高对水的加热效率和加热效果，提高实用性；进气风机将外部的空气吹送至多组导热竖管内，高温烟气在经过导热竖管时对导热竖管内的空气进行加热，经过预热的空气进入燃烧室对天然气进行混合燃烧，可以对空气进行预热，使天然气与经过预热的空气进行混合燃烧，燃烧更加充分，节约能源，减少废气的产生，提高使用可靠性，通过引风机将烟气抽送至空腔内，烟气沿多组上导风板和多组下导热封板流动，通过吸附装置对流动的烟气进行吸附，吸收烟气中的有害成分，避免烟气中的有害成分对环境造成污染，提高实用性，通过多组第一支架对内导热盘管进行固定，通过第二第二支架对外导热盘管进行固定，通过多组第一吸热翅片提高烟气与内导热盘管之间的换热面积和换热率，并且第一吸热翅片可以有效增加高温烟气在第一管体和第二管体之间的停留时间，通过第二吸热翅片增加烟气与外导热盘管之间的换热面和换热率，并且第二吸热翅片可有效增加烟气在第二管体外部的停留时间，通过基座和支腿提高对其整体的支撑效果，通过多组加强筋提高第一管体和第二管体之间的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。