一种全自动蒸汽冷凝水回收系统的制作方法

本实用新型涉及废水回收设备领域，具体而言，涉及一种全自动蒸汽冷凝水回收系统。

背景技术：

纸品在生产加工的过程中会使用大量的水，同时在烘缸中又会产生大量的冷凝水，通常都会被浪费掉，为了节约用水，需要使用冷凝水回收设备进行回收，目前市场上存在很多种类的冷凝水回收设备，但大多数的冷凝水回收设备设计简单，对于使用自备锅炉供汽的纸厂来说，一般将烘缸冷凝水收集后再用于锅炉供水达到回收这部分热水的目的，从造纸车间出来的冷凝水通过冷凝水出水管进入热水储存池，达到一定液位时热水通过热水泵送往锅炉进水储存池循环利用。而对于使用热电厂蒸汽的造纸厂来说，由于输送管路较长，很难将冷凝水再送回热电厂使用，不能根据实际需要自动供应给锅炉，导致水泵持续工作，消耗电能，降低使用寿命，不利于环保，给人们带来很多麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构灵巧，操作方便的全自动蒸汽冷凝水回收系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水管、净水桶和热水池，净水桶上部为筒状结构，下部为锥形结构，冷凝水管与净水桶筒状结构的下部连接，净水桶筒状结构的上部设有热水出口，热水出口经热水管与热水池连接，热水池内部中间通过隔墙隔成两个溢流连通的热水池，其中，第一热水池的底部出口经高压水泵及高压泵出水管送至造纸毛毯清洗车间；第二热水池的底部出口经热水泵及热水泵出水管泵送至制浆车间，净水桶包括加压罐，加压罐的罐体上方设置有投入口，投入口上安装有密封盖，密封盖与投入口之间通过设置固定夹固定安装，罐体下部设置有排液口，排液口固定安装有三通管，三通管的一端设置有用于排放液体的出液管，另一端连通有液位计。

根据上述技术方案进行进一步的改进，冷凝水管出口的中心线同净水桶筒状结构的切线方向，冷凝水管与净水桶筒状结构下部的内腔连通。

根据上述技术方案进行进一步的改进，固定夹包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环的末端和第二半圆环的末端铰接，第一半圆环的头端和第二半圆环的头端卡扣连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一半圆环的头端铰接有拨动卡件，第二半圆环的头端设置有与拨动卡件相配合的卡槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，固定夹截面设置为v型槽，v型槽的斜面分别与密封盖和投入口相抵接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，密封盖上设置有进液管，进液管上安装有开关，开关上安装有用于遮挡固定夹、防止误操作打开固定夹的保护罩。

根据上述技术方案进行进一步的改进，密封盖贯穿设置有延伸到罐体内部的搅拌棒，搅拌棒的位于罐体内部的一端安装有用于检测液面的浮子开关。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明的其中一个技术方案一种全自动蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水管、净水桶和热水池，净水桶上部为筒状结构，下部为锥形结构，冷凝水管与净水桶筒状结构的下部连接，净水桶筒状结构的上部设有热水出口，热水出口经热水管与热水池连接，热水池内部中间通过隔墙隔成两个溢流连通的热水池，其中，第一热水池的底部出口经高压水泵及高压泵出水管送至造纸毛毯清洗车间；第二热水池的底部出口经热水泵及热水泵出水管泵送至制浆车间，净水桶包括加压罐，加压罐的罐体上方设置有投入口，投入口上安装有密封盖，密封盖与投入口之间通过设置固定夹固定安装，罐体下部设置有排液口，排液口固定安装有三通管，三通管的一端设置有用于排放液体的出液管，另一端连通有液位计。通过设置净水桶可有效对冷凝水进行清污分离，冷凝水净化后一部分用于热水喷淋清洗造纸毛毯，大大提高造纸毛毯污渍去除率和清洗效率，剩余热冷凝水送去制浆车间用于热水碎浆或废纸脱墨，加速纸浆纤维的软化和润涨，以提高碎浆效率，提高打浆质量，能有效的将冷凝水进行合理的回收利用。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的净水桶的结构示意图；

图3是本实用新型的净水桶的内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种全自动蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水管1、净水桶2和热水池，净水桶2上部为筒状结构，下部为锥形结构，冷凝水管1与净水桶2筒状结构的下部连接，净水桶2筒状结构的上部设有热水出口，热水出口经热水管3与热水池连接，所述热水池内部中间通过隔墙6隔成两个溢流连通的热水池，其中，第一热水池4的底部出口经高压水泵7及高压泵出水管8送至造纸毛毯清洗车间；第二热水池5的底部出口经热水泵9及热水泵出水管10泵送至制浆车间。其中，各段管路上均可安装阀门，高压水泵7和热水泵9可使用机械密封或其他耐高温材料密封。

作为优选，上述中的冷凝水管1出口的中心线同净水桶2筒状结构的切线方向，冷凝水管1与净水桶2筒状结构下部的内腔连通。

作为优选，上述中的净水桶2锥形结构的底部设有排污管21，排污管21上设有排污阀22。

值得注意的是本实用新型从造纸车间出来的冷凝水通过冷凝水管1沿切线进入净水桶2，水中的铁锈等杂质在重力和离心力作用下向锥形底部沉降，达到一定沉渣量时打开排污阀22排出，洁净热水通过热水管3流入第一热水池4，池满后热水翻过隔墙6流入第二热水池5，第一热水池4的底部出口经高压水泵7及高压泵出水管8送至造纸毛毯清洗车间，清洗造纸毛毯时开启高压水泵7，高压热水即通过高压泵出水管8送往喷淋装置对造纸毛毯进行清洗；第二热水池5内热水可由热水泵9泵送至制浆车间，用于高浓碎浆或高浓废纸脱墨流程，以提高碎浆效率和打浆质量。

作为优选，本实施例中的净水桶包括加压罐，加压罐的罐体201上方设置有投入口202，投入口202上安装有密封盖，密封盖与投入口202之间通过设置固定夹203固定安装，罐体201下部设置有排液口204，排液口204固定安装有三通管205，三通管205的一端设置有用于排放液体的出液管206，另一端连通有液位计207。

根据上述技术方案进行进一步的改进，固定夹203包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环的末端和第二半圆环的末端铰接，第一半圆环的头端和第二半圆环的头端卡扣连接。

进一步，为了便于固定夹203的开合，第一半圆环的头端铰接有拨动卡件208，第二半圆环的头端设置有与拨动卡件208相配合的卡槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了使密封盖能牢固的压紧在投入口202上，固定夹203截面设置为v型槽，v型槽的斜面分别与密封盖和投入口202相抵接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，密封盖上设置有进液管，进液管上安装有开关，开关上安装有用于遮挡固定夹203、防止误操作打开固定夹203的保护罩209，进液管关闭状态时，保护罩209遮挡固定夹203的拨动卡件208，防止其在加压罐关闭状态时由于误操作打开泄压。

根据上述技术方案进行进一步的改进，密封盖贯穿设置有延伸到罐体201内部的搅拌棒210，搅拌棒210的位于罐体201内部的一端安装有用于检测液面的浮子开关211，当液面低于设定位置时，浮子开关211开启报警。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。