风轮部件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种风轮部件及空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器的风轮部件尺寸较大，从而导致具有该风轮部件的空调器等装置的尺寸相对较大，占用较大的室内空间，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风轮部件，所述风轮部件尺寸小。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风轮部件。

根据本实用新型实施例的风轮部件，包括：第一风轮组件，所述第一风轮组件包括第一风轮，所述第一风轮为离心风轮，所述第一风轮的轴向一端的端面上具有第一安装槽；第二风轮组件，所述第二风轮组件与所述第一风轮组件沿所述第一风轮的轴向方向间隔设置，所述第二风轮组件包括第二风轮；驱动电机，所述驱动电机包括本体，所述本体上具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设在所述本体相对的两侧，所述第一转轴与所述第一风轮连接，所述第二转轴与所述第二风轮连接，其中，所述第二风轮为离心风轮，所述本体全部设在所述第一安装槽内，或所述第二风轮为贯流风轮，所述本体的至少部分位于所述第一安装槽内。

根据本实用新型实施例的风轮部件，通过在第一风轮的轴向一端的端面设置第一安装槽，当第二风轮为离心风轮时，驱动电机的本体全部设在第一安装槽内，当第二风轮为贯流风轮时，驱动电机的本体的至少部分设在第一安装槽内，第一转轴与第一风轮连接，第二转轴与第二风轮连接，可以缩小风轮部件的尺寸，从而减小风轮部件的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。另外，当第二风轮为贯流风轮时，空调器还可以实现不同的送风功能。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一风轮组件还包括：第三风轮，所述第三风轮连接在所述第一风轮的远离所述本体的轴向一端，所述第三风轮与所述第一风轮同轴设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一风轮和所述第三风轮在所述第一风轮和所述第三风轮的连接处共用一个端板。

在本实用新型的一些实施例中，所述本体包括：外壳；第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴与所述第一转子连接；第二定子，所述第二定子设在所述外壳内，所述第二定子与所述第一定子沿所述第一定子的轴向方向排布；第二转子，所述第二转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第二定子内，所述第二转轴与所述第二转子连接，或所述本体包括：外壳；第一定子，所述第一定子设在所述外壳内；第一转子，所述第一转子设在所述外壳内，且可转动地设在所述第一定子内，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述第一转子连接。

根据本实用新型实施例的空调器，包括壳体，所述壳体内具有风道，所述壳体上具有与所述风道连通的进风口和出风口；上述风轮部件，所述第一风轮组件和所述第二风轮组件设在所述风道内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在第一风轮的轴向一端的端面设置第一安装槽，当第二风轮为离心风轮时，驱动电机的本体全部设在第一安装槽内，当第二风轮为贯流风轮时，驱动电机的本体的至少部分设在第一安装槽内，第一转轴与第一风轮连接，第二转轴与第二风轮连接，可以缩小风轮部件的尺寸，从而减小风轮部件的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。另外，当第二风轮为贯流风轮时，空调器还可以实现不同的送风功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道包括第一风道，所述空调器还包括第一蜗壳，所述第一蜗壳设在所述壳体内，所述第一蜗壳内限定出所述第一风道，所述第一风轮设在所述第一风道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道还包括第二风道，当所述第二风轮为离心风轮时，所述空调器还包括第二蜗壳，所述第二蜗壳设在所述壳体内，所述第二蜗壳内限定出所述第二风道，所述第二风轮设在所述第二风道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道还包括第二风道，当所述第二风轮为贯流风轮时，所述壳体限定出所述第二风道，所述第二风轮位于所述第二风道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道还包括第三风道，当所述第一风轮组件还包括第三风轮，所述第三风轮连接在所述第一风轮的远离所述本体的轴向一端，所述第三风轮与所述第一风轮同轴设置，且所述第三风轮为贯流风轮时，所述壳体限定出所述第三风道，所述第三风轮位于所述第三风道内。

根据本实用新型的一些实施例，当所述第二风轮为贯流风轮时，所述壳体限定出所述风道，所述驱动电机位于所述风道内，所述风道内设有第一蜗壳，所述第一蜗壳限定出第一子风道，所述第一风轮位于所述第一子风道内。

在本实用新型的一些实施例中，当所述第一风轮组件还包括第三风轮，所述第三风轮连接在所述第一风轮的远离所述本体的轴向一端，所述第三风轮与所述第一风轮同轴设置，且所述第三风轮为贯流风轮时，所述第三风轮设在所述风道内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的风轮部件的主视图；

图2是沿图1中a-a线的截面图；

图3是根据本实用新型第二实施例的风轮部件的主视图；

图4是沿图3中b-b线的截面图；

图5是根据本实用新型第三实施例的风轮部件的主视图；

图6是沿图5中c-c线的截面图；

图7是根据本实用新型第四实施例的风轮部件的主视图；

图8是沿图7中d-d线的截面图；

图9是根据本实用新型第二实施例的风轮部件的主视图；

图10是沿图9中e-e线的截面图；

图11是根据本实用新型第二实施例的风轮部件的主视图；

图12是沿图11中f-f线的截面图；

图13是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构示意图；

图14是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构示意图；

图15是根据本实用新型再一个实施例的空调器的部分结构示意图。

附图标记：

风轮部件100，

第一风轮组件1，第一风轮11，第一安装槽111，第三风轮12，

第二风轮组件2，第二风轮21，第二安装槽211，第四风轮22，第三安装槽221，

驱动电机3，本体31，第一转轴32，第二转轴33，

壳体200，风道210，进风口211，出风口212，第一出风口2121，第二出风口2122，第三出风口2123，第一风道213，第一蜗壳214，第二蜗壳215，第二风道216，第三风道217。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风轮部件100和空调器。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的风轮部件100，包括第一风轮组件1、第二风轮组件2及驱动电机3。

具体而言，如图1和图2所示，第一风轮组件1包括第一风轮11，第一风轮11为离心风轮，第一风轮11的轴向一端的端面上具有第一安装槽111。第二风轮组件2与第一风轮组件1沿第一风轮11的轴向方向间隔设置，第二风轮组件2包括第二风轮21，第二风轮组件2位于第一风轮11具有第一安装槽111的一侧。驱动电机3包括本体31，本体31上具有第一转轴32和第二转轴33，第一转轴32和第二转轴33分别设在本体31相对的两侧，第一转轴32与第一风轮11连接，第二转轴33与第二风轮21连接。

其中，如图1和图2所示，第二风轮组件2包括第二风轮21，第二风轮21为离心风轮，第二风轮21的轴向一端的端面上具有第二安装槽211，第二安装槽211的开口与第一安装槽111的开口相对。第一转轴32与第一风轮11连接，第二风轮21与第二转轴33连接，本体31的部分位于第一安装槽111内，部分位于第二安装槽211内。由此，可以将驱动电机3的本体31的部分设在第一风轮11内，可以缩小风轮部件100的尺寸，从而减小风轮部件100的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。

或如图3和图4所示，第二风轮组件2包括第二风轮21，第二风轮21为离心风轮，第二转轴33与第二风轮21连接，本体31全部设在第一安装槽111内。由此，可以将驱动电机3的本体31设在第一风轮11内，可以缩小风轮部件100的尺寸，从而减小风轮部件100的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。同时还可以简化风轮部件100的结构。

可选地，如图1-图4所示，第一风轮11的外轮廓的最大直径与第二风轮21的外轮廓的最大直径相等。

或如图5和图6所示，第二风轮组件2包括第二风轮21，第二风轮21为贯流风轮，第二转轴33与第二风轮21连接，本体31的至少部分位于第一安装槽111内。离心风轮风量大、噪音低、性能稳定。贯流风轮由于具有很少的低干扰，因此，吹出的风很集中，能在低噪声条件下把风送得很远，可以轻而易举地改变风流方向，且贯流风轮可以使得气流沿轴向分布较均匀。由此可以利用贯流风轮和离心风轮的组合实现不同的功能，满足用户的不同需求，且可以减小风轮部件100的尺寸，实现空调器的小型化。

根据本实用新型实施例的风轮部件100，通过在第一风轮11的轴向一端的端面设置第一安装槽111，当第二风轮21为离心风轮时，驱动电机3的本体31全部设在第一安装槽111内，当第二风轮21为贯流风轮时，驱动电机3的本体31的至少部分设在第一安装槽111内，第一转轴32与第一风轮11连接，第二转轴33与第二风轮21连接，可以缩小风轮部件100的尺寸，从而减小风轮部件100的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。另外，当第二风轮21为贯流风轮时，空调器还可以实现不同的送风功能。

进一步地，如图7和图8所示，第一风轮组件1还包括第三风轮12，第三风轮12连接在第一风轮11的远离本体31的轴向一端，第三风轮12与第一风轮11同轴设置。由此可以增加风轮部件100中风轮的数量，可以增大风轮部件100的出风量，提高风轮部件100的工作效率。其中，第三风轮12为贯流风轮或离心风轮。由此，可以增加风轮部件100结构的多样性，使风轮部件100可以实现不同的功能，满足用户不同的需求。例如，在图7和图9所示的示例中，第三风轮12为均贯流风轮。

另外，如图7和图8所示的示例中，第二风轮21为贯流风轮，第一风轮11的轴向一端的端面设有第一安装槽111，第三风轮12连接在第一风轮11的轴向另一端且同轴设置，第二风轮21与第一风轮11间隔设置且位于第一风轮11的具有第一安装槽111的一侧。驱动电机3的本体31的部分设在第一安装槽111内，其余部分位于第一安装槽111外且位于第一风轮11和第二风轮21之间，第一转轴32与第一风轮11连接，第二转轴33与第二风轮21连接。

再如，在图9和图10所示的示例中，第二风轮21为贯流风轮，第一风轮11的轴向一端的端面设有第一安装槽111，第三风轮12连接在第一风轮11的轴向另一端且同轴设置，第二风轮21与第一风轮11间隔设置且位于第一风轮11的具有第一安装槽111的一侧。驱动电机3的整个本体31都设在第一安装槽111内，第一转轴32与第一风轮11连接，第二转轴33与第二风轮21连接。

更进一步地，如图7-图10所示，第一风轮11和第三风轮12在第一风轮11和第三风轮12的连接处共用一个端板。由此可以简化风轮部件100的结构及加工工艺，提高生产效率，降低生产成本，且便于驱动电机3驱动第三风轮12转动，提高风轮部件100工作的可靠性。第一风轮11和第三风轮12在加工过程中可以加工为一体结构，在风轮部件100的装配过程中，第一风轮11和第三风轮12一起进行装配，可以减少装配部件的数量，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，第二风轮组件2还包括第四风轮22，第四风轮22为离心风轮，第四风轮22与第二转轴33直接连接，第二风轮21连接在第四风轮22的远离本体31的轴向一端，第四风轮22和第二风轮21同轴设置。由此可以增加风轮部件100中风轮的数量，可以增大风轮部件100的出风量，提高风轮部件100的工作效率。另外，可以增加风轮部件100结构的多样性，使风轮部件100可以实现不同的功能，满足用户不同的需求。

进一步地，如图11和图12所示，第四风轮22的朝向本体31的轴向一端的端面上设有第三安装槽221，第三安装槽221的开口与第一安装槽111的开口相对，本体31的部分设在第一安装槽111内，本体31的部分设在第三安装槽221内。由此，可以缩小风轮部件100的尺寸，从而减小风轮部件100的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。

更进一步地，如图11和图12所示，第二风轮21和第四风轮22在第二风轮21和第四风轮22的连接处共用一个端板。由此可以简化风轮部件100的结构及加工工艺，提高生产效率，降低生产成本，且便于驱动电机3驱动第二风轮21转动，提高风轮部件100工作的可靠性。第二风轮21和第四风轮22在加工过程中可以加工为一体结构，在风轮部件100的装配过程中，第二风轮21和第四风轮22一起进行装配，可以减少装配部件的数量，提高生产效率。

可选地，如图5和图6所示，第一风轮11的外轮廓的最大直径大于第二风轮21的外轮廓的最大直径。

可选地，如图7-图10所示，第三风轮12的外轮廓的最大直径与第二风轮21的外轮廓的最大直径相等。

可选地，如图11和图12所示，第四风轮22的外轮廓的最大直径大于第二风轮21的外轮廓的最大直径。

在本实用新型的一些实施例中，本体31包括外壳、第一定子、第一转子、第二定子和第二转子。第一定子设在外壳内，第一转子设在外壳内，且可转动地设在第一定子内，第一转轴32与第一转子连接，第二定子设在外壳内，第二定子与第一定子沿第一定子的轴向方向排布，第二转子设在外壳内，且可转动地设在第二定子内，第二转轴33与第二转子连接。第一转轴32随第一转子转动，第二转轴33随第二转子转动，第一转子和第二转子的转动可以独立控制，从而实现第一转轴32和第二转轴33的独立控制，进而实现第一风轮组件1和第二风轮组件2的独立控制，可以实现不同的送风模式。且该种驱动电机3结构简单。当然，第一转轴32和第二转轴33还可以统一控制。

进一步地，第一转轴32和第二转轴33可以同轴或不同轴设置，当第一转轴32和第二转轴33同轴设置时，第一转轴32的轴线和第二转轴33的轴线重合，当第一转轴32和第二转轴33不同轴时，第一转轴32和第二转轴33的轴线平行且间隔开。

当然，本实用新型不限于此，本体31还可以包括外壳、第一定子和第一转子。第一定子设在外壳内，第一转子设在外壳内，且可转动地设在第一定子内，第一转轴32和第二转轴33均与第一转子连接。由此第一风轮11和第二风轮21会同步转动，可以简化空调器的结构。进一步地，第一转轴32和第二转轴33为一体轴。

根据本实用新型实施例的空调器包括：壳体200和上述风轮部件100。

具体而言，如图13和图14所示，壳体200内具有风道210，壳体200上具有与风道210连通的进风口211和出风口212，第一风轮组件1和第二风轮组件2设在风道210内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在第一风轮11的轴向一端的端面设置第一安装槽111，当第二风轮21为离心风轮时，驱动电机3的本体31全部设在第一安装槽111内，当第二风轮21为贯流风轮时，驱动电机3的本体31的至少部分设在第一安装槽111内，第一转轴32与第一风轮11连接，第二转轴33与第二风轮21连接，可以缩小风轮部件100的尺寸，从而减小风轮部件100的占用空间，进而减小空调器等的尺寸，实现空调器的小型化，满足用户的使用需求。另外，当第二风轮21为贯流风轮时，空调器还可以实现不同的送风功能。

在本实用新型的一些实施例中，如图14和图15所示，风道210包括第一风道213，空调器还包括第一蜗壳214，第一蜗壳214设在壳体200内，第一蜗壳214内限定出第一风道213，第一风轮11设在第一风道213内。由于第一风轮11为离心风轮，由此便于第一风轮11向室内送风，避免风分散，有利于提高风量及送风距离。其中第一风道213与进风口211和出风口212连通。

进一步地，如图14所示，风道210还包括第二风道216，如图13和图14所示，当第二风轮21为离心风轮时，空调器还包括第二蜗壳215，第二蜗壳215设在壳体200内，第二蜗壳215内限定出第二风道216，第二风轮21设在第二风道216内。由于第二风轮21为离心风轮，由此便于第二风轮21向室内送风，避免风分散，有利于提高风量及送风距离。其中第二风道216与进风口211和出风口212连通。

另外，如图14所示，出风口212还包括第一出风口2121和第二出风口2122，第一出风口2121与第一风道213连通，第二出风口2122与第二风道216连通，第一出风口2121和第二出风口2122沿第一风轮11的轴向方向间隔开。其中，第一蜗壳214和第二蜗壳215沿第一风轮11的周向方向间隔开，第一蜗壳214的进风口211和第二蜗壳215的进风口211分别位于第一蜗壳214和第二蜗壳215朝向彼此的一侧，当然，第一蜗壳214的进风口211和第二蜗壳215的进风口211还可以分别位于第一蜗壳214和第二蜗壳215背离彼此的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图15所示，风道210还包括第二风道216，当第二风轮21为贯流风轮时，壳体200限定出第二风道216，第二风轮21位于第二风道216内。由壳体200限定出第二风道216，可以避免单独设置第二风道216结构，简化空调器的结构。

另外，如图15所示，出风口212还包括第一出风口2121和第二出风口2122，第一出风口2121与第一风道213连通，第二出风口2122与第二风道216连通，第一出风口2121和第二出风口2122沿第一风轮11的轴向方向间隔开。其中，第一蜗壳214的进风口211位于第一蜗壳214朝向第二风道216的一侧，当然，第一蜗壳214的进风口211还可以位于第一蜗壳214背离第二风道216的一侧。

进一步地，如图13-图15所示，风道210还包括第三风道217，当第一风轮组件1还包括第三风轮12，第三风轮12连接在第一风轮12的远离本体21的轴向一端，第三风轮12与第一风轮11同轴设置，且第三风轮12为贯流风轮时，壳体200限定出第三风道217，第三风轮12位于第三风道217内。由壳体200限定出第三风道217，可以避免单独设置第三风道217结构，简化空调器的结构。

如图15所示，出风口212还包括第三出风口2123，第三出风口2123与第三风道217连通，第三出风口2123与第一出风口2121沿第一风轮11的轴向方向间隔开。其中，第一蜗壳214的进风口211位于第一蜗壳214朝向第二风道216的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，当第二风轮21为贯流风轮时，壳体200限定出风道210，驱动电机位于风道210内，风道210内设有第一蜗壳214，第一蜗壳214限定出第一子风道，第一风轮11位于第一子风道内。由此，壳体200的沿第一风轮的轴向方向的结构可以相同，从而简化空调器的结构。

进一步地，当第一风轮组件1还包括第三风轮12，第三风轮12连接在第一风轮11的远离本体31的轴向一端，第三风轮12与第一风轮11同轴设置，且第三风轮12为贯流风轮时，第三风轮12设在风道210内。第二风轮21与第三风轮12可以通过第一蜗壳214分隔开从而使得第二风轮21和第三风轮12分别具有独立的风道。另外，壳体200的沿第一风轮11的轴向方向的结构可以相同，从而简化空调器的结构。

在本实用新型的一些实施例中，空调器的机壳上设置两个轴承座，风轮部件100的轴向两端分别设有轴承，轴承设在轴承座上以实现对风轮部件100的固定和支撑。

电机引线从第一风轮组件1和第二风轮组件2之间引出并固定，不跟风轮接触，可以固定在底盘或其他部件上，防止跟风轮接触产生干涉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。