一种油烟分离组件机及具有该组件的油烟净化一体机的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，特别涉及一种油烟分离组件及具有该组件的油烟净化一体机。

背景技术：

烹饪过程会产生大量的油烟，为了减少油烟对人们身体健康的损害，现有技术一般是在炉灶上方安装抽油烟机，通过将炉灶燃烧所产生的废气和烹饪过程所产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少油烟对室内人员的危害。

为了能够更好地保护环境，一般还会在抽油烟机外安装一个与抽油烟机连通的油烟净化装置，对准备排出室外的油烟进行净化处理。然而，由于部分抽油烟机只能单纯地起到抽走油烟的作用，油烟中的大颗粒油烟在未经过处理就直接进入到油烟净化装置中进行净化处理，不仅加大了油烟净化装置的工作负荷，而且部分大颗粒油烟在未进入电离区域前，已经形成油层并附着在抽油烟机与油烟净化装置的连接区域，导致清洗不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油烟分离组件，该油烟分离组件能够对大颗粒油烟进行预处理，降低油烟净化部的工作负荷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油烟分离组件，其包括：

引流罩，其与安装面板上的安装孔相匹配；

转动电机，其设置在所述引流罩上；

分离盘，其与所述转动电机驱动连接；

所述分离盘包括转动件、上层分离件和下层分离件，所述上层分离件包括有多条自下而上倾斜设置且沿所述转动件圆周均匀分布的上层钢丝条，所述下层分离件包括有多条自上而下倾斜设置且沿所述转动件圆周均匀分布的下层钢丝条，其中，多条上层钢丝条与多条下层钢丝条相互交错设置。

进一步，所述转动件从上至下依次包括有上转动分件、中转动分件和下转动分件；

所述上转动分件的正中心位置开设有自上而下贯穿所述上转动分件的上安装孔；

所述中转动分件的正中心位置开设有自上而下贯穿所述中转动分件，且与所述上安装孔相匹配的中安装孔；

所述下转动分件的正中心位置开设有自上而下贯穿所述下转动分件，且与所述中安装孔相匹配的下安装孔；

在所述上转动分件、所述中转动分件和所述下转动分件连接时，所述上安装孔、所述中安装孔，以及所述下安装孔对准，形成一与所述转动电机的转子相匹配的转动件安装孔。

进一步，所述上转动分件上还开设有多个自上而下贯穿所述上转动分件，且沿所述上安装孔圆周分布的上连接分孔；

所述中转动分件上还开设有多个自上而下贯穿所述中转动分件，且沿所述中安装孔圆周分布的中连接分孔；

所述下转动分件上还开设有多个自上而下贯穿所述下转动分件，且沿所述下安装孔圆周分布的下连接分孔；

锁紧件，其依次穿设于所述上连接分孔、中连接分孔和下连接分孔中，且与锁紧螺母拧紧配合，以使所述上转动分件、中转动分件和下转动分件连接固定。

进一步，所述中转动分件的上表面和下表面均设有凸台；

在所述上转动分件、所述中转动分件和所述下转动分件连接时，所述上转动分件和所述中转动分件之间设有第一间隙，所述下转动分件和所述中转动分件之间设有第二间隙。

进一步，所述上层分离件具有上连接端和上甩油端，所述上连接端与所述上转动分件连接固定；

所述下层分离件具有下连接端和下甩油端，所述下连接端与所述下转动分件连接固定；

在所述上转动分件、所述中转动分件和所述下转动分件连接时，所述上连接端位于所述第一间隙内，所述下连接端位于所述第二间隙内。

进一步，所述上层钢丝条与所述下层钢丝条的尺寸相同；

相邻的两根上层钢丝条之间的距离为第一距离，相邻的两根下层钢丝条之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等，且为上层钢丝条的直径的1.5倍。

进一步，上层钢丝条与所述转动件的上表面形成第一角度，所述第一角度的角度范围为10°～20°；

下层钢丝条与所述转动件的下表面形成第二角度，所述第二角度的角度范围为10°～20°。

本实用新型还有一个目的，就是提供一种油烟净化一体机，其包括上述的油烟分离组件，还包括：油烟收集部和设置在所述油烟收集部上方的油烟净化部；

所述油烟收集部内设有油烟处理腔；所述油烟处理腔的下方设有处理腔入口，其上方设有处理腔出口；

所述油烟处理腔内设有油烟预处理机构，所述油烟预处理机构包括安装面板，以及多个并排设置在安装面板上的油烟分离组件。

进一步，所述安装面板上开设有多个与所述油烟分离组件相匹配的安装孔。与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的油烟分离组件，其通过所述油烟分离组件对油烟进行抽取的同时，对大颗粒的油烟进行打散，并通过多条上层钢丝条与多条下层钢丝条相互交错设置，形成了一个缓冲区域，对小颗粒的油烟进行二次打散处理，从而令到排入至油烟净化部的颗粒变小，降低油烟净化部的工作负荷，防止在未进入电离区域前形成油层并附着在油烟预处理部与油烟净化部的连接区域而导致的清洗不方便。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的油烟分离组件安装在油烟净化一体机时的示意图；

图2是本实用新型的油烟分离组件安装在油烟净化一体机时的示意图；

图3是本实用新型的油烟净化一体机的仰视图；

图4是图1中A的放大示意图；

图5是图2中B的放大示意图；

图6是图3中C的放大示意图。

【附图标记】

100引流罩

200转动电机

300分离盘 301转动件 302上层分离件

303下层分离件 304上层钢丝条

305下层钢丝条 306上转动分件

307中转动分件 308下转动分件

309转动件安装孔 310转子

313下连接分孔 314锁紧件

315第一间隙 316第二间隙

317上连接端 318上甩油端

319下连接端 320下甩油端

321缓冲区域

1油烟收集部 11油烟处理腔 12处理腔入口

13处理腔出口 14安装面板

15油烟分离组件 16安装孔

2油烟净化部

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

本实用新型提供了一种油烟分离组件，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，该油烟分离组件包括：

引流罩100，其与安装面板14上的安装孔16相匹配；

转动电机200，其设置在所述引流罩100上；

分离盘300，其与所述转动电机200驱动连接；

所述分离盘300包括转动件301、上层分离件302和下层分离件303，所述上层分离件302包括有多条自下而上倾斜设置且沿所述转动件301圆周均匀分布的上层钢丝条304，所述下层分离件303包括有多条自上而下倾斜设置且沿所述转动件301圆周均匀分布的下层钢丝条305，其中，多条上层钢丝条304与多条下层钢丝条305相互交错设置。

具体地，如图4、图5和图6所示，本实用新型的油烟分离组件对油烟进行抽取，油烟先与油烟分离组件的下表面接触，大颗粒的油烟由于没法通过下层钢丝条与上层钢丝条之间的间隙，而被迫附着在下层钢丝条和上传钢丝条的下表面上，并在离心力作用下向引流罩的方向运动，形成油液，排出油烟分离组件，或被打散成小颗粒的油烟。

而多条上层钢丝条与多条下层钢丝条相互交错设置，形成了一个缓冲区域321，该缓冲区域321靠近所述转动件设置，小颗粒的油烟经下层钢丝条的间隙进入到缓冲区域时，油烟会因分离盘的自转运动，降低了向上运动的流动速度，并随所述分离盘的自转方向形成螺旋向上的油烟流，增加了油烟与缓冲区域内的下层钢丝条和上层钢丝条的接触时间，从而令到部分小颗粒油烟附着在缓冲区域内下层钢丝条和上层钢丝条，并在离心力作用下向引流罩的方向运动，形成油液，排出油烟分离组件，或被打散成颗粒更小的油烟。螺旋向上的油烟流中的颗粒更小的油烟，则通过上层钢丝条之间的间隙向上运动，进入油烟净化部进行油烟净化处理。本实用新型通过所述油烟分离组件对油烟进行抽取的同时，对大颗粒的油烟进行打散，并通过多条上层钢丝条与多条下层钢丝条相互交错设置，形成了一个缓冲区域，对小颗粒的油烟进行二次打散处理，从而令到排入至油烟净化部的颗粒变小，降低油烟净化部的工作负荷，防止在未进入电离区域前形成油层并附着在油烟预处理部与油烟净化部的连接区域而导致的清洗不方便。

进一步，如图4、图5和图6所示，所述转动件301从上至下依次包括有上转动分件306、中转动分件307和下转动分件308；

所述上转动分件306的正中心位置开设有自上而下贯穿所述上转动分件306的上安装孔；

所述中转动分件307的正中心位置开设有自上而下贯穿所述中转动分件307，且与所述上安装孔相匹配的中安装孔；

所述下转动分件308的正中心位置开设有自上而下贯穿所述下转动分件308，且与所述中安装孔相匹配的下安装孔；

在所述上转动分件306、所述中转动分件307和所述下转动分件308连接时，所述上安装孔、所述中安装孔，以及所述下安装孔对准，形成一与所述转动电机200的转子310相匹配的转动件安装孔309。

进一步，如图4、图5和图6所示，所述上转动分件306上还开设有多个自上而下贯穿所述上转动分件306，且沿所述上安装孔圆周分布的上连接分孔；

所述中转动分件307上还开设有多个自上而下贯穿所述中转动分件307，且沿所述中安装孔圆周分布的中连接分孔；

所述下转动分件308上还开设有多个自上而下贯穿所述下转动分件308，且沿所述下安装孔圆周分布的下连接分孔313；

锁紧件314，其依次穿设于所述上连接分孔、中连接分孔和下连接分孔313中，且与锁紧螺母拧紧配合，以使所述上转动分件306、中转动分件307和下转动分件308连接固定。本实用新型通过锁紧件将所述上转动分件306、中转动分件307和下转动分件308进行可拆卸连接，当上转动分件306、中转动分件307或下转动分件308的任意一个出现损坏，需要更换时，能够通过锁紧螺母拧松，分离上转动分件306、中转动分件307或下转动分件308，从而对其进行更换，降低维修成本。而且，所述上连接分孔、中连接分孔和下连接分孔相互对应后，所述上层钢丝条和下层钢丝条则自动对准交错设置，简化装配过程。

进一步，如图4所示，所述中转动分件307的上表面和下表面均设有凸台；

在所述上转动分件306、所述中转动分件307和所述下转动分件308连接时，所述上转动分件306和所述中转动分件307之间设有第一间隙315，所述下转动分件308和所述中转动分件307之间设有第二间隙316。

进一步，所述上层分离件302具有上连接端317和上甩油端318，所述上连接端317与所述上转动分件306连接固定；

所述下层分离件303具有下连接端319和下甩油端320，所述下连接端319与所述下转动分件308连接固定；

在所述上转动分件306、所述中转动分件307和所述下转动分件308连接时，所述上连接端317位于所述第一间隙315内，所述下连接端319位于所述第二间隙316内。通过第一间隙和第二间隙对上层分离件和下层分离件进行二次固定，防止上层分离件或下层分离机中的某一条钢丝条因连接不稳而飞脱。

进一步，所述上层钢丝条304与所述下层钢丝条305的尺寸相同；

相邻的两根上层钢丝条304之间的距离为第一距离，相邻的两根下层钢丝条305之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等，且为上层钢丝条304的直径的1.5倍，从而使上层钢丝条和下层钢丝条交错设置时有预留空间，防止因工艺误差而导致的无法装配。

进一步，上层钢丝条304与所述转动件301的上表面形成第一角度，所述第一角度的角度范围为10°～20°；

下层钢丝条305与所述转动件301的下表面形成第二角度，所述第二角度的角度范围为10°～20°，从而更好地增加缓冲区域的横向面积，打散更多的小颗粒油烟。

本实用新型还有一个目的，就是提供一种油烟净化一体机，如图1、图2和图3所示，其包括上述的油烟分离组件15，还包括：油烟收集部1和设置在所述油烟收集部1上方的油烟净化部2；

所述油烟收集部1内设有油烟处理腔11；所述油烟处理腔11的下方设有处理腔入口12，其上方设有处理腔出口13；

所述油烟处理腔11内设有油烟预处理机构，所述油烟预处理机构包括安装面板14，以及多个并排设置在安装面板14上的油烟分离组件15。

进一步，所述安装面板14上开设有多个与所述油烟分离组件15相匹配的安装孔16。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。