一种焦化烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及焦化处理设备领域，尤其涉及一种焦化烟气余热回收装置。

背景技术：

目前，焦化烟气余热回收工艺流程为：焦化烟气依次经过2组蒸发器组、省煤器(或省煤器+软水预热器)后，焦化烟气进入引风机。该工艺存在余热利用率低，引风机进口烟气温度高，且余热系统阻力以及烟气温度均无法调节等问题，余热利用率低会造成能量的大量浪费，增高生产成本，引风机进口烟气温度高，会影响引风机的正常运行，造成回收系统排烟温度高，为此，需要一种焦化烟气余热回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种焦化烟气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一，所述蒸发器组一连通有蒸发器组二，所述蒸发器组一和蒸发器组二的中间位置相贯连通有旁通管道，所述蒸发器组二和烟道连通，所述蒸发器组二通过烟道连通蒸发器组三，所述蒸发器组三连通有省煤器，所述省煤器连通有软水预热器，所述软水预热器的连通有引风机。

进一步的，所述蒸发器组一和蒸发器组二共用一个汽包。

进一步的，所述烟道上设置有风量计。

进一步的，所述烟道的外周设置有保温层。

进一步的，所述旁通烟道的前后端均设置有控制阀门。

进一步的，所述引风机采用循环水冷却。

一种焦化烟气余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气通过旁通管道进入蒸发器组一和蒸发器组二中；

步骤二：经过蒸发器组一和蒸发器组二之后的焦化烟气进一步通过蒸发器组三；

步骤三：经蒸发器组三进一步处理后的焦化烟气通过省煤器和软水预热器，从而进入引风机；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

有益之处：本实用新型降低了引风机进口烟气温度，确保了引风机安全运行；同时，改进后的工艺可根据装置运行情况可随时调整控制阀门来调整烟气温度、系统阻力，余热利用率更高，提高了经济效益，并且便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图。

图中：1焦化烟气，2蒸发器组一，3蒸发器组二，4旁通管道，5风量计，6蒸发器组三，7省煤器，8软水预热器，9引风机，10烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

实施例2：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

实施例3：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

实施例4：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5，所述烟道10的外周设置有保温层。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

实施例5：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5，所述旁通烟道10的前后端均设置有控制阀门401。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

实施例6：

一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5，所述引风机9采用循环水冷却。

一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；

步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；

步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；

步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。