新型钼隔热板的制作方法

本实用新型涉及隔热板技术领域，尤其涉及一种新型钼隔热板。

背景技术：

钼是一种难熔稀有金属。它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。

钼棒是高温电路中稳定性较好的加热元件，钼棒的加热温度可在1600℃以上，现有的钼高温炉中所使用的隔热材料大多为氧化铝隔热板，现有的氧化铝平直隔热板不便于拆装且绝热性较差差，在对老旧的氧化铝隔热板进行更换时也比较繁琐。

因此，有必要提供一种新的新型钼隔热板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用简单、便于拆装的新型钼隔热板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型钼隔热板包括：钼隔热板本体经800℃高温磨具液压有矩形排列的球面凸起以增加绝热空间，四个安装块，四个所述安装块呈矩形固定安装在所述钼隔热板本体的一侧；四个定位槽，四个所述定位槽分别开设在四个所述安装块上；四个第一凹槽，四个所述第一凹槽分别开设在四个所述定位槽的内壁上；四个螺纹孔，四个所述螺纹孔分别开设在四个所述第一凹槽的内壁上；四个螺杆，四个所述螺杆分别螺纹安装在四个所述螺纹孔内；四个第一支撑块，四个所述第一支撑块分别与四个所述螺杆转动连接，且四个所述第一支撑块分别与四个所述第一凹槽的内壁滑动连接；八个第二支撑块，八个所述第二支撑块分别对称固定安装在四个所述第一支撑块上；四个定位块，四个所述定位块分别位于四个所述定位槽内；四个第一卡槽，四个所述第一卡槽分别开设在四个所述定位块上；八个第二卡槽，八个所述第二卡槽分别开设在四个所述定位块的两侧，所述第一卡槽与两个相对应的所述第二卡槽相连通，且所述第二支撑块位于相对应的所述第二卡槽内。

优选的，所述螺杆远离相对应的所述第一支撑块的一端延伸至相对应的所述螺纹孔外并固定安装有转动块。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述第一支撑块的两侧均固定安装有与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，位于同一个所述第一支撑块上的两个所述滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，且所述滚珠与相对应的所述滑槽的内壁相接触。

优选的，所述第一支撑块上开设有转动槽，所述螺杆的一端延伸至相对应的所述转动槽内并与相对应的所述转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述螺杆的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与相对应的所述转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述转动块的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽为六角型设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型钼隔热板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型钼隔热板，四个所述螺纹孔分别开设在四个所述第一凹槽的内壁上，四个所述螺杆分别螺纹安装在四个所述螺纹孔内，四个所述第一支撑块分别与四个所述螺杆转动连接，且四个所述第一支撑块分别与四个所述第一凹槽的内壁滑动连接，可通过转动螺杆时，使第一支撑块在第一凹槽内滑动，所述第一支撑块上开设有转动槽，所述螺杆的一端延伸至相对应的所述转动槽内并与相对应的所述转动槽的内壁转动连接，所述螺杆的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与相对应的所述转动槽的内壁固定连接，可防止在转动螺杆时第一支撑块跟随螺杆转动，从而保证第一支撑块只能在第一凹槽内滑动，所述螺杆远离相对应的所述第一支撑块的一端延伸至相对应的所述螺纹孔外并固定安装有转动块，所述转动块的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽为六角型设置，可方便通过六角扳手对螺杆进行转动。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型钼隔热板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图；

图4为图2中a部分的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、钼隔热板本体，2、安装块，3、定位槽，4、第一凹槽，5、螺纹孔，6、螺杆，7、第一支撑块，8、第二支撑块，9、定位块，10、第一卡槽，11、第二卡槽，12、转动块，13、滑槽，14、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型钼隔热板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为图2中a部分的侧视剖视结构示意图。新型钼隔热板包括：钼隔热板本体1，四个安装块2，四个所述安装块2呈矩形固定安装在所述钼隔热板本体1的一侧；四个定位槽3，四个所述定位槽3分别开设在四个所述安装块2上；四个第一凹槽4，四个所述第一凹槽4分别开设在四个所述定位槽3的内壁上；四个螺纹孔5，四个所述螺纹孔5分别开设在四个所述第一凹槽4的内壁上；四个螺杆6，四个所述螺杆6分别螺纹安装在四个所述螺纹孔5内；四个第一支撑块7，四个所述第一支撑块7分别与四个所述螺杆6转动连接，且四个所述第一支撑块7分别与四个所述第一凹槽4的内壁滑动连接；八个第二支撑块8，八个所述第二支撑块8分别对称固定安装在四个所述第一支撑块7上；四个定位块9，四个所述定位块9分别位于四个所述定位槽3内；四个第一卡槽10，四个所述第一卡槽10分别开设在四个所述定位块9上；八个第二卡槽11，八个所述第二卡槽11分别开设在四个所述定位块9的两侧，所述第一卡槽10与两个相对应的所述第二卡槽11相连通，且所述第二支撑块8位于相对应的所述第二卡槽11内。

所述螺杆6远离相对应的所述第一支撑块7的一端延伸至相对应的所述螺纹孔5外并固定安装有转动块12。

所述第一凹槽4的两侧内壁上均开设有滑槽13，所述第一支撑块7的两侧均固定安装有与相对应的所述滑槽13的内壁滑动连接的滑块14。

位于同一个所述第一支撑块7上的两个所述滑块14相互远离的一侧均嵌套有滚珠，且所述滚珠与相对应的所述滑槽13的内壁相接触。

所述第一支撑块7上开设有转动槽，所述螺杆6的一端延伸至相对应的所述转动槽内并与相对应的所述转动槽的内壁转动连接。

所述螺杆6的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与相对应的所述转动槽的内壁固定连接。

所述转动块12的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽为六角型设置。

本实用新型提供的新型钼隔热板的工作原理如下：

定位块9固定安装在高温炉体的内壁上，当对钼隔热板本体1进行拆卸时，只需使用六角扳手转动转动块12，转动块12带动螺杆6在螺纹孔5内转动，螺杆6带动第一支撑块7在第一凹槽4内滑动，第一支撑块7带动第二支撑块8运动，直至第二支撑块8从第二卡槽11内移出并完全进入第一凹槽4内，此时第一支撑块7从第一卡槽10内移出，此时就可拿动钼隔热板本体1，钼隔热板本体1带动安装块2运动，就可使定位块9从定位槽3内移出，就完成了对钼隔热板本体1的拆卸工作，当对钼隔热板本体1进行安装时，只需逆向操作以上动作就可快速的完成对钼隔热板本体1的安装工作，从而就完成了对钼隔热板本体1的更换工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型钼隔热板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型钼隔热板800℃高温磨具液压有矩形排列的球面凸起以增加绝热空间，四个所述螺纹孔5分别开设在四个所述第一凹槽4的内壁上，四个所述螺杆6分别螺纹安装在四个所述螺纹孔5内，四个所述第一支撑块7分别与四个所述螺杆6转动连接，且四个所述第一支撑块7分别与四个所述第一凹槽4的内壁滑动连接，可通过转动螺杆6时，使第一支撑块7在第一凹槽4内滑动，所述第一支撑块7上开设有转动槽，所述螺杆6的一端延伸至相对应的所述转动槽内并与相对应的所述转动槽的内壁转动连接，所述螺杆6的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与相对应的所述转动槽的内壁固定连接，可防止在转动螺杆6时第一支撑块7跟随螺杆6转动，从而保证第一支撑块7只能在第一凹槽4内滑动，所述螺杆6远离相对应的所述第一支撑块7的一端延伸至相对应的所述螺纹孔5外并固定安装有转动块12，所述转动块12的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽为六角型设置，可方便通过六角扳手对螺杆6进行转动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。