多层次开门烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤箱领域，尤其涉及一种多层次开门烤炉。

背景技术：

随着社会经济的发展,传统的手动、半自动设备不断地被生产效率更高，人工成本更低全自动化设备所取代。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大的提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

针对当前市场传统的单一整体的多层烘干烤箱在运行的过程中，炉门整体打开造成造成大量的能量损耗。传统设备在打开炉门的同时，整个设备需要停下来才能由人工取出产品，整个过程不仅需要投入大量的人力成本，还浪费了一定的时间，烤箱的热量大量散失，此外不能实现自动化生产，不符合现代工厂高效生产的理念。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种多层次开门烤炉，解决了传统多层烘干烤箱运行过程中的缺陷，分层开门结构降低了百分之二十的能量的损耗；此外自动下料机构使得产品的生产效率大大的提高，同时人工成本也大大的降低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多层次开门烤炉，包括炉体、炉门和支撑底架，所述炉体为封闭式空腔结构，炉体的一个侧面设置有开孔，所述开孔外侧贴合安装有所述炉门，所述支撑底架位于整个炉体的最下端，将炉体支撑使其高于地面；所述炉门包括挡板、龙门架、托门气缸滑轨和托门气缸；所述挡板设置有多个，多个挡板组合成覆盖开孔的炉门板，且炉门板的总高度低于龙门架的高度；所述龙门架为矩形条框结构，卡接在所述开孔外侧，所述挡板的两端固定在炉门滑轨上，所述炉门滑轨的另一端活动连接在龙门架上，所述龙门架的外侧设有托门气缸滑轨，所述托门气缸沿着托门气缸滑轨进行上下运动，从而拨动挡板进行上下运行，从而实现每层炉门的单独开启。

作为优选，所述炉门还包括丝杆、传动电机和同步轮；所述丝杆设置在炉门结构的最外侧，所述丝杆的下端设置有丝杆座，所述丝杆上设有螺纹，所述托门气缸采用连接件与所述丝杆相连，所述连接件卡合在所述丝杆上，丝杆座的下端设置有同步轮和传动电机。

作为优选，所述同步轮包括主动轮和从动轮，所述从动轮设置在所述丝杆座下端，所述主动轮设置在传动电机上，主动轮和从动轮之间采用同步带连接。

作为优选，所述炉体内设有分层架，所述分层架将所述炉体划分为多层结构，所述多层结构中每一层的位置都与所述挡板位置一一对应，炉体下端设置有运动风机，所述运动风机通过风口实现烤炉内进行气体交换

作为优选，所述支撑底架设置在炉体的最下端，所述支撑底架设置支撑脚，所述支撑脚包括滑轮和固定脚。

作为优选所述托门气缸上设置有感应器，炉体内的分层架上设置有传感器，所述传感器设置在所述分层架侧边上；所述感应器与传感器配合使用，实现对炉门的开启，同时还设置有主控板，所述主控板与感应器、传感器和传动电机电性相连。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的多层次烤炉将烤炉的炉门设计为多层结构，同时在烤炉内部设置分层架，分层架与组成炉门的挡板相对应，同时配合传感器和感应器，这样就能实现仅开启一个挡板就能将产品送入烤炉内进行烘制，其他挡板无需开启，从而减小了热量的散失。本实用新型利用电机带动丝杆转动，由于丝杆上的螺纹作用，设置在丝杆上的托门气缸会进行上下运动，当感应器接收到传感器的脉冲信号后，感应器发出指令给电机，使其停止运转；同时托门气缸的气杆伸出，将气杆顶入炉门滑轨之间的空隙内，然后托门气缸向上运动，炉门开启，经过一定时间后，托门气缸拉动气杆缩回，同时托门气缸向下运动，直至运动回到原点；实现炉门的开启和闭合。

附图说明

图1为本实用新型的炉体爆炸结构图；

图2为本实用新型的炉门结构图；

图3为本实用新型的炉内结构图；

图4为本实用新型的炉体整体图。

主要元件符号说明如下：

1、炉门3、炉体

4、支撑底架11、龙门架

12、挡板13、托门气缸滑轨

14、定位槽15、连接件

16、丝杆座17、同步带

18、传动电机19、主动轮

20、从动轮21、丝杆

22、托门气缸23、炉门滑轨

24、门托31、分层架

32、运动风机41、滑轮

42、固定脚。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种多层次开门烤炉，包括炉体3、炉门1和支撑底架4，炉体3为封闭式空腔结构，炉体3的一个侧面设置有开孔，开孔外侧贴合安装有炉门1，支撑底架4位于整个炉体3的最下端，将炉体3支撑使其高于地面；炉门1包括挡板12、龙门架11、托门气缸滑轨13和托门气缸22；挡板12设置有多个，多个挡板组合成覆盖开孔的炉门板，且炉门板的总高度低于龙门架11的高度；龙门架11为矩形条框结构，卡接在开孔外侧，贴合在炉体3的开孔处；挡板12的两端固定在炉门滑轨23上，炉门滑轨23的另一端活动连接在龙门架11上，即炉门滑轨23的一端连接挡板12，另一端连接龙门架11；龙门架11的外侧设有托门气缸滑轨13，托门气缸22沿着托门气缸滑轨13进行上下运动，从而拨动挡板12进行上下运行，从而实现每层炉门的单独开启；炉门还包括丝杆21、传动电机18和同步轮；丝杆21设置在炉门结构的最外侧，丝杆21的下端设置有丝杆座16，丝杆21上设有螺纹，托门气缸22采用连接件15与丝杆21相连，连接件15卡合在丝杆21上，丝杆座16的下端设置有同步轮和传动电机18。在本实施例中，首先将炉门板设计成为多个挡板结构组成，这样各个挡板之间相互独立；为了方便托门气缸能够使得挡板发生运动，同时起到封闭炉体作用，设置有炉门滑轨，这样一方面利用炉门滑轨的滑动摩擦，减小摩擦力，方便挡板进行运动，另一方便炉门滑轨之间的间隙也使得托门气缸伸入抵接，带动挡板运动；为了使得使得托门气缸能准确带动挡板运动，特别设置定位槽，定位槽上的定位点与炉门滑轨之间的空隙相对应；此外，在挡板的最下端设置门托24，门托将最下端的挡板固定在龙门架上。当丝杆在进行水平旋转时，因为连接件一端与丝杆连接，另一端与托门气缸滑轨连接，由于丝杆的螺纹存在，因此连接件就会沿着托门气缸滑轨进行上下运动，从而带动托门气缸进行上下运动。

为了使得丝杆能够进行旋转，同步轮包括主动轮19和从动轮20，从动轮20设置在丝杆座16下端，主动轮20设置在传动电机18上，主动轮19和从动轮20之间采用同步带17连接。

请参阅图3和图4，炉体3内设有分层架31，分层架31将炉体3划分为多层结构，多层结构中每一层的位置都与挡板12位置一一对应，炉体3下端设置有运动风机32，运动风机32通过风口实现烤炉内进行气体交换；支撑底架4设置在炉体3的最下端，支撑底架4底部设有支撑脚，支撑脚包括滑轮41和固定脚42。

为了使得整个装置实现自动化控制，托门气缸22上设置有感应器，炉体内的分层架31上设置有传感器，传感器设置在分层架31侧边上；感应器与传感器配合使用，实现对炉门的开启，同时还设置有主控板（图未示），主控板与感应器、传感器和传动电机电性相连。

本实用新型的工作流程是：当对炉门进行开启时，首先主控板控制传动电机转动，丝杆发生转动，带动托门气缸沿着托门气缸滑轨进行上下运动，当托门气缸上的感应器接收到位于炉体内分层架上的传感器的脉冲信号后，运动到定位槽上最近的定位点，同时反馈指令给主控板，主控板使得传动电机不再运动，托门气缸的气杆伸入炉门滑轨之间的空隙内，此时传动电机再次运转，托门气缸带动挡板向上运动，直至无法运动为止，炉门实现开启；当产品放入炉体后，操作主控板，传动电机反向运转，托门气缸带动挡板向下运动，运动至定位点后，气杆回缩，托门气缸向下运动，直至运动回到原点，实现炉门的关闭。

本实用新型的优势在于：

1）多层烤炉分层开门机构，正面方向多个升降门，与每层托架对应，用电机控制做升降动作，每层炉门可以单独开启，减小热量的散失；

2）多结构、多装置相互配合，使得实现准确的炉门开启和关闭，及时炉内有其他产品进行烘制时，也不会产生影响。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。