装饰板、面板组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种装饰板、面板组件和空调器。

背景技术：

现有的空调器装饰面板在安装至空调面板后，装饰面板的板面与空调面板的板面之间连接不紧密，二者之间存在安装间隙。使得装饰面板和空调面板之间的连接不稳定，不利于用户对空调器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种装饰板，旨在提高装饰板与面板之间的安装紧凑性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的装饰板，包括：

基板，所述基板具有装饰板面和与所述装饰板面相对设置的安装板面；所述基板具有用于安装的安装侧边；

止位筋，所述止位筋的一端设置于所述安装板面上靠近所述安装侧边的位置，另一端沿所述安装板面向远离所述安装侧边的方向延伸；

所述止位筋凸出所述安装板面的高度，自靠近所述安装侧边的一端向另一端逐渐增加。

优选地，所述止位筋沿所述基板的宽度方向延伸。

优选地，所述装饰板还包括盖合板，所述盖合板设置在所述基板的与安装侧边相对的侧边上，所述盖合板凸设于所述安装板面。

本实用新型进一步提出一种面板组件，包括：

面板，

装饰板，所述装饰板和所述面板连接；

其中，装饰板包括：

基板，所述基板具有装饰板面和与所述装饰板面相对设置的安装板面；所述基板具有用于安装的安装侧边；

止位筋，所述止位筋的一端设置于所述安装板面上靠近所述安装侧边的位置，另一端沿所述安装板面向远离所述安装侧边的方向延伸；

所述止位筋凸出所述安装板面的高度，自靠近所述安装侧边的一端向另一端逐渐增加。

优选地，所述面板具有相对设置的前板面和后板面，所述面板的一侧边上开设有安装槽；

所述装饰板的基板的安装侧边插接于所述安装槽内，所述装饰板的止位筋与安装槽的靠近后板面的槽壁抵接，以使所述基板的装饰板面与安装槽靠近前板面的槽壁贴合。

优选地，所述安装槽的槽宽自槽底向槽口的方向逐渐增加。

优选地，所述安装板面上靠近所述安装侧边的位置设置有卡扣，所述安装槽的槽壁上对应所述卡扣设置有弹性扣位，所述卡扣与弹性扣位扣合。

优选地，所述安装槽靠近后板面的槽壁上，对应所述卡扣设置有导向槽，所述导向槽自所述安装槽的槽口延伸至所述弹性扣位。

优选地，所述安装槽靠近所述前板面的槽壁，在槽底至槽口的方向上，朝所述后板面的方向倾斜。

优选地，所述基板的两端还设置有限位筋，所述限位筋自所述安装侧边凸出设置；

所述面板上对应所述限位筋设置有插槽，所述限位筋插接于所述插槽内。

优选地，所述限位筋具有定位面，所述定位面自所述安装板面延伸而出，且所述定位面向着靠近所述装饰板面所在的面倾斜延伸。

优选地，所述装饰板靠近所述面板的一侧形成有定位槽，所述定位槽沿所述装饰板的宽度方向延伸，所述面板上对应所述定位槽形成有定位筋，定位筋与定位槽配合；或者，

在装饰板上设置有定位筋，所述定位筋沿所述装饰板的宽度方向延伸，在面板上对应的位置开设有定位槽，定位筋与定位槽配合。

本实用新型还提出一种空调器，包括：

壳体；

装饰板；或者，

面板组件；

所述装饰板或者面板组件与所述壳体连接；

其中，面板组件包括：

面板，

装饰板，所述装饰板和所述面板连接；

装饰板包括：

基板，所述基板具有装饰板面和与所述装饰板面相对设置的安装板面；所述基板具有用于安装的安装侧边；

止位筋，所述止位筋的一端设置于所述安装板面上靠近所述安装侧边的位置，另一端沿所述安装板面向远离所述安装侧边的方向延伸；

所述止位筋凸出所述安装板面的高度，自靠近所述安装侧边的一端向另一端逐渐增加。

本实用新型技术方案中，通过在基板的安装板面上设置止位筋，将止位筋的起始端靠近安装侧边设置，并且将止位筋凸出安装板面的高度设置为，自靠近安装侧边的一端向另一端逐渐增加，使得当装饰板安装至凹槽或者间隙结构中时(以安装至凹槽中为例)，随着装饰板的安装，止位筋与槽壁之间的抵接越来越紧密，止位筋将沿槽深方向的位移转换为槽宽方向的挤压程度，装饰板面在止位筋的挤压下与凹槽的另一槽壁贴合，使得装饰板面与被安装结构(可以为家用电器的面板、壳体等结构)之间没有间隙，紧密贴合，有利于提高装饰板的安装稳定性和结构的紧凑性；同时，也避免灰尘等脏污物落入安装间隙中，从而避免在间隙中生成细菌影响人体健康；另外，由于止位筋的高度渐变，使得装饰板可以适应不同深度的凹槽，有利于提高装饰板的适应性；同时，止位筋背离安装板面的面为导向斜面，有利于引导装饰板的安装；另外，通过将装饰板面与被安装结构的外表面更加贴近，使得被安装结构的整体外观显得更加紧凑、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型面板组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型面板组件另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型面板组件装配后的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图6另一角度的结构式示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为图7中M-M处的剖面结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大图；

图11为图7中N-N处的剖面结构示意图；

图12为图11中F处的局部放大图；

图13为图7中P-P处的剖面结构示意图；

图14为图13中G处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型主要提出一种装饰板，主要应用于面板组件中，通过设置止位筋提高装饰板与面板之间的安装紧凑性；通过将装饰板与面板的连接方式设置为插接，以提高装饰板与面板之间的装卸效率，便于装饰板的维护和更换。装饰板或者面板组件可以应用于家用电器，如空调器、空气净化器等。

以下将主要描述装饰板100的具体结构。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该装饰板100包括：

基板110，所述基板110具有装饰板面112和与所述装饰板面112相对设置的安装板面111；所述基板110具有用于安装的安装侧边113；

止位筋120，所述止位筋120的一端设置于所述安装板面111上靠近所述安装侧边113的位置，另一端沿所述安装板面111向远离所述安装侧边113的方向延伸；

所述止位筋120凸出所述安装板面111的高度，自靠近所述安装侧边113的一端向另一端逐渐增加。

具体地，本实施例中，基板110的形状可以有很多，可以根据实际需求设置为多种形状，如圆形、椭圆形、长方形、三角形或者其他多边形。基板110以呈长条形设置为例，基板110具有相对设置的两个板面，分别为安装板面111和装饰板面112，在基板110安装后，装饰板面112面向用户。装饰板100可以安装至面板200上，作为面板200的装饰部分，也可以直接安装于家用电器的壳体上，作为壳体的装饰部分。安装侧边113以基板110的底边为例，装饰板100安装后，安装侧边113安装于面板200或者壳体上。装饰板100可以沿面板200或者壳体的长度方向延伸，也可以沿面板200或者壳体的宽度方向延伸，当然，在一些实施例中，可以根据需求沿预设的路径延伸。

止位筋120的形状可以有很多，以设置呈长条形为例。止位筋120在安装板面111上延伸，其延伸的方向可以有很多，从止位筋120的长度方向与基板110的长度方向之间的夹角说，二者之间的夹角大于0°，且小于180°。以所述止位筋120沿所述基板110的宽度方向延伸为例，即止位筋120的长度方向与装饰板100的长度方向垂直，如此设置，可以在较短的距离内，有效的增加渐变量。止位筋120的高度自靠近安装侧边113的位置开始，向沿延伸方向逐渐增加，当装饰板100通过凹槽安装至面板200或者壳体上时，随着装饰板100进入凹槽深度的增加，止位筋120与槽壁之间的抵接越来越紧密，使得装饰板面112与凹槽的槽壁贴合的更加紧密。关于止位筋120高度的变化情况，在安装板面111的延伸方向上，止位筋120可以将装饰板100宽度方向上的位移转换为装饰板100厚度上的位移即可。其中，止位筋120可以与基板110分体设置后连接，也可以一体成型设置。止位筋120的数量可以有很多，多个止位筋120沿基板110的长度方向排列。

本实施例中，通过在基板110的安装板面111上设置止位筋120，将止位筋120的起始端靠近安装侧边113设置，并且将止位筋120凸出安装板面111的高度设置为，自靠近安装侧边113的一端向另一端逐渐增加，使得当装饰板100安装至凹槽或者间隙结构中时(以安装至凹槽中为例)，随着装饰板100的安装，止位筋120与槽壁之间的抵接越来越紧密，止位筋120将沿槽深方向的位移转换为槽宽方向的挤压程度，装饰板面112在止位筋120的挤压下与凹槽的另一槽壁贴合，使得装饰板面112与被安装结构(可以为家用电器的面板200、壳体等结构)之间没有间隙，紧密贴合，有利于提高装饰板100的安装稳定性和结构的紧凑性；同时，也避免灰尘等脏污物落入安装间隙中，从而避免在间隙中生成细菌影响人体健康；另外，由于止位筋120的高度渐变，使得装饰板100可以适应不同深度的凹槽，有利于提高装饰板100的适应性；同时，止位筋120背离安装板面111的面为导向斜面，有利于引导装饰板100的安装；另外，通过将装饰板面112与被安装结构的外表面更加贴近，使得被安装结构的整体外观显得更加紧凑、美观，有利于提高装饰板100的装饰效果。

在一些实施例中，为了避免灰尘等落入到凹槽中，所述装饰板100还包括盖合板140，所述盖合板140设置在所述基板110的与安装侧边113相对的侧边上，所述盖合板140自基板110的侧边向安装板面111的方向延伸。盖合板140安装在基板110与安装侧边113相对的侧边上，盖合板140可以与基板110分体设置并连接，连接方式可以为插接、螺钉连接、卡扣130连接等。在一些实施例中，盖合板140也可以与基板110一体成型设置，以简化装饰板100的形成过程。当基板110的安装侧边113安装至面板200或者壳体上的凹槽中后，盖合板140位于凹槽的正上方，以遮盖凹槽的槽口，避免外部的灰尘、水滴等落入到凹槽中。当然，在一些实施例中，为了防止灰尘、水滴等从装饰板的两端进入到凹槽中，也可以在装饰板100的两端设置盖合板140，此时，盖合板140由与安装侧边113相邻或相对的三个部分组成，以封堵凹槽的三个侧面。

本实用新型还提出一种面板组件，参照图5至图14，该面板组件包括面板200和装饰板100，该装饰板100的具体结构参照上述实施例，由于本面板组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述装饰板100和所述面板200连接。

装饰板100和面板200的连接方式有很多，以通过安装槽230(凹槽的一种形式)安装为例进行说明。

所述面板200具有相对设置的前板面220和后板面210，所述面板200的一侧边上开设有安装槽230；所述装饰板100的基板110的安装侧边113插接于所述安装槽230内，所述装饰板100的止位筋120与安装槽230的靠近后板面210的槽壁抵接，所述基板110的装饰板面112与安装槽230靠近前板面220的槽壁贴合。

具体地，本实施例中，面板200的形状可以有很多，如呈长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形等。面板200的整体外形以设置为长方形为例，可以为平板，也可以为弧形板。安装槽230沿面板200的长度方向延伸，或者宽度方向延伸，或者按照预设的轨迹延伸。装饰板100的安装侧边113插接于安装槽230内，装饰板面112与前面板200对应，安装板面111与后板面210对应。当装饰板100安装至安装槽230内后，止位筋120与安装槽230的后侧槽壁抵接，装饰板面112与前侧槽壁贴合，使得装饰板面112更加的贴近前板面220，有利于提高装饰板100的装饰效果。通过将装饰板100与基板110的配合设置为插接，使得装饰板100与基板110之间安装和拆卸非常的便捷，有利于装饰板100的维护和更换。

在一些实施例中，为了便于将装饰板100插入安装槽230内，所述安装槽230的槽宽自槽底向槽口的方向逐渐增加。安装槽230的横截面(沿其宽度方向的截面)呈V形或者倒梯形，安装槽230的槽口宽度大于安装槽230的槽底宽度。使得安装侧边113更加容易的进入到安装槽230内，有利于提高装饰板100安装的便捷性，有利于提高装饰板100的安装效率。在一些实施例中，为了提高装饰板100安装的便捷性，所述安装槽230的槽深方向相较于竖直方向朝后板面210的方向偏移。本实施例中，安装槽靠近前板面的槽壁，在槽底至槽口的方向上，朝后板面的方向倾斜；当然，在另外一些实施例中，安装槽靠近后板面的槽壁，在槽底至槽口的方向上，也可以朝后板面的方向倾斜。值得说明的是，装饰板自安装槽的槽口向槽底的方向插入，本实施例中的槽深方向，指的是槽底与两槽壁所围成的空间整体的延伸方向。如此设置，使得槽深的方向与面板200的延伸方向一致，当装饰板100插入到安装槽230内时，更加容易定位，同时，也使得装饰板100(装饰板面)宽度方向上的延伸方向与面板200(前板面)宽度方向上的延伸方向一致，有利于提高装饰板100的装饰效果。

在一些实施例中，为了提高装饰板100的安装稳定性，在装饰板100的中间位置形成有定位槽160，在面板200上对应的位置形成有定位筋260，定位筋260与定位槽160配合；或者，在装饰板100的中间位置设置有定位筋260，在面板200上对应的位置开设有定位槽160，定位筋260与定位槽160配合。其中，定位槽160的槽深沿其宽度方向设置，使得与定位筋260配合后，限定装饰板100沿长度方向移动的自由度。通过定位筋260与定位槽160的配合，也可以使得装饰板100和面板200的定位更加准确、快捷，有利于提高装饰板100与面板200的安装效率。

在一些实施例中，为了提高装饰板100安装的稳定性，所述安装板面111上靠近所述安装侧边113的位置设置有卡扣130，所述安装槽230的槽壁上对应所述卡扣130设置有弹性扣位250，所述卡扣130与弹性扣位250扣合。卡扣130设置在安装板面111上，靠近安装侧边113的位置可以有很多，如安装侧边113的上方，可以与安装侧边113之间具有一定的间距，也可以与安装侧边113连接。弹性扣位250靠近安装槽230靠近后板面210的槽壁上，当基板110插入到安装槽230内时，卡扣130沿着槽壁移动，当卡扣130移动至弹性扣位250的位置时，卡扣130在挤压力的作用下，与弹性扣位250扣合，以实现装饰板100与面板200的进一步固定。

值得说明的是，在一些实施例中，为了提高装饰板100的安装稳定性，卡扣130的数量为多个，多个卡扣130沿基板110的长度方向排列。同理，弹性扣位250的数量也为多个，沿面板200的长度方向排列，分别与卡扣130对应。通过多个卡扣130和弹性扣位250同时扣合，使得装饰板100沿其长度方向均被可靠的固定。

在一些实施例中，为了提高卡扣130与弹性扣位250配合的准确性，同时保证止位筋120的效果，所述安装槽230靠近后板面210的槽壁上，对应所述卡扣130设置有导向槽240，所述导向槽240自所述安装槽230的槽口延伸至所述弹性扣位250。在装饰板100与面板200配合的过程中，卡扣130沿着导向槽240移动至弹性扣位250，并最终与弹性扣位250配合。通过导向槽240的设置，使得卡扣130具有移动的通道以引导卡扣130精确的移动，从而有效的提高卡扣130和弹性扣位250配合的准确性。同时，通过导向槽240的设置，在插接的过程中，卡扣130不会直接抵接于槽壁而影响到止位筋120与槽壁的抵接，从而保证了止位筋120与后侧槽壁的抵接，如此有效的保证了装饰板100的安装效果。

在一些实施例中，为了进一步的提高装饰板100的安装稳定性和装饰效果，所述基板110的两端还设置有限位筋150，所述限位筋150自所述安装侧边113凸出设置；所述面板200上对应所述限位筋150设置有插槽270，所述限位筋150插接于所述插槽270内。通过在装饰板100的两端设置限位筋150，并将限位筋150插接于面板200上的插槽270内，使得装饰板100的两端在安装后非常的稳定可靠。避免由于装饰板100的长度较长而在面板组件的安装、运输和使用过程中出现两端翘起的现象，有利于保持装饰板100的稳定安装状态。

在一些实施例中，为了进一步的提高装饰板100的安装效果，使得装饰板100的两端也与槽壁紧密配合，所述限位筋150对应安装板面111的一侧形成有定位面151，在自安装侧边113向远离安装侧边113的方向上，所述定位面151自安装板面111向装饰板面112倾斜设置。即所述限位筋150具有定位面151，所述定位面151自所述安装板面111延伸而出，且所述定位面151向着靠近所述装饰板面112所在的面倾斜延伸。定位面151的倾斜方向与止位筋120的倾斜方向一致，都是为了使得装饰板面112更加的贴近面板200的前板面220。通过将定位面151倾斜设置，在装饰板100插入安装槽230的过程中，限位筋150插入到插槽270内，限位筋150的定位面151随着插入的深度增加与插槽270的槽壁抵接更加紧密，使得装饰板100两端更加的靠近前板面220，从而有利于提高安装效果。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括壳体，以及装饰板100或者面板组件，该面板组件和装饰板100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述装饰板100或者面板组件与所述壳体连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。