一种分气管组件及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气管连接接头技术领域，具体涉及一种分气管组件及燃气灶。

背景技术：

燃气灶结构中，分气管连接着阀体和喷嘴，由于分气管在灶具工作时极限温度可能达到150℃以上，为确保分气管使用寿命及可靠性，目前市场上几乎都采用金属气管以及相应的金属连接接头，而且在密封面上不能使用垫片、胶水之类辅助密封材料。通常阀体接头为铜；分气管为铝；分气管两端接头为铜；喷嘴为铜。

分气管较薄，一般分气管壁厚为0.6mm，由于在整机装配过程中要手工调整分气管角度，壁厚太厚会导致分气管强度过高而不方便手工调节。但是，如图1分气管的结构所示，分气管与喷嘴及阀体连接方式，分气管两端被加工成“喇叭口”形状，“喇叭口”与喷嘴及阀体对接，再用螺母压紧。“喇叭口”由气管两端直接涨管加工而成，该处材料厚度减少到0.4mm左右，在螺母压紧时“喇叭口”处常常因壁厚较薄而被拧破，从而产生燃气泄漏。

在分气管连接阀体和喷嘴时，为了尽可能节约空间，分气管一般都有数次弯曲，而且不是平面上的弯曲，而是空间上的弯曲，这就常常出现分气管与阀体及喷嘴连接处同轴度偏差较大的情况，(也就是“装歪了”)。由于喷嘴连接面是锥面，分气管的“喇叭口”与喷嘴配合面出现歪斜，喷嘴连接面与喇叭口之间会出现翘起、空隙等，当螺母锁紧时，喇叭口会出现倾斜且变形，很容易出现泄漏。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分气管与阀体或喷嘴连接处容易泄漏气体的缺陷，从而提供一种不易泄漏气体的分气管组件及燃气灶。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种分气管组件，包括：

分气管，其至少一端成型有喇叭口；

连接件，其连接端的端部为圆弧面，且所述连接件靠近所述端部的外侧面成型有螺纹，所述连接端适于伸入所述喇叭口内；

螺母，套设于所述分气管上，所述螺母适于拧在所述螺纹上将所述分气管与所述连接件连通。

所述喇叭口的内侧面为与所述端部的形状相适配的圆弧面。

所述喇叭口的外侧还设有垫片，所述螺母在拧紧时，所述垫片处于所述喇叭口外壁与所述螺母内壁之间。

所述垫片与所述喇叭口的形状相匹配。

所述螺母包括与所述螺纹的外径相适配的第一段、与所述分气管的外径相适配的第二段、以及连接所述第一段与所述第二段的圆锥形过渡段，所述螺母将所述分气管与所述连接件连接时，所述垫片的至少一个外端抵靠在所述螺母的内表面上。

所述连接件为喷嘴或阀体。

所述分气管的两端的结构相同，均设有所述喇叭口、垫片、螺母。

所述分气管采用柔性管。

所述分气管的两端的壁厚大于中间管段的壁厚。

本实用新型还提供一种燃气灶，具有所述的分气管组件，其中连接在所述分气管组件一端的连接件为阀体，连接在所述分气管组件另一端的连接件为喷嘴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种分气管组件，由于连接件的端部为圆弧面，分气管与连接件连接时，在同轴度偏差不大的情况下，连接件的连接端的端部与喇叭口之间不会出现空隙或翘起，当螺母锁紧时，喇叭口会在螺母压紧下变形，更加贴紧连接件的圆弧面，从而保证分气管与连接件的气密性连接，不易发生气体泄漏。

2.本实用新型提供的一种分气管组件，所述喇叭口的内侧面为与所述端部的形状相适配的圆弧面，可使分气管与连接件连接的气密性更好。

3.本实用新型提供的一种分气管组件，所述喇叭口的外侧还设有垫片，所述螺母在拧紧时，所述垫片处于所述喇叭口外壁与所述螺母内壁之间，垫片代替喇叭口承受螺母的压紧力、破坏性扭力，垫片将压紧力均匀传递给喇叭口，从而保护喇叭口不被压紧力及破坏性扭力直接将其撕裂造成气体泄漏，从而进一步保证了分气管组件的密封效果。

4.本实用新型提供的一种分气管组件，所述垫片与所述喇叭口的形状相匹配，可保证喇叭口的外壁不会与螺母的内壁直接接触，保护喇叭口不会被破坏。

5.本实用新型提供的一种分气管组件，所述螺母包括与所述螺纹的外径相适配的第一段、与所述分气管的外径相适配的第二段、以及连接所述第一段与所述第二段的圆锥形过渡段，所述螺母将所述分气管与所述连接件连接时，所述垫片的至少一个外端抵靠在所述螺母的内表面上，结构简单紧凑，连接可靠。

6.本实用新型提供的一种分气管组件，所述连接件为喷嘴或阀体，可保证分气管与喷嘴或阀体之间连接的气密性，不易发生燃气泄漏。

7.本实用新型提供的一种分气管组件，所述分气管的两端的结构相同，均设有所述喇叭口、垫片、螺母，可使分气管的两端的气密性都比较好。

8.本实用新型提供的一种分气管组件，所述分气管采用柔性管，方便人工进行调整安装。

9.本实用新型提供的一种分气管组件，所述分气管的两端的壁厚大于中间管段的壁厚，方便分气管根据安装空间进行调整安装，同时也使分气管的两端不易被破坏。

10.本实用新型提供的一种燃气灶，具有所述的分气管组件，其中连接在所述分气管组件一端的连接件为阀体，连接在所述分气管组件另一端的连接件为喷嘴，该燃气灶的气密性较好，不易发生燃气泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的一种分气管组件的主视图；

图2为图1所示的一种分气管组件的局部结构剖视图；

图3为图1所示的一种分气管组件的结构示意图；

图4为图1所示的一种分气管组件安装完成后的局部剖视图。

附图标记说明：

1－喷嘴；2－分气管；3－喇叭口；4－垫片；5－螺母；51－第一段；52－第二段； 53－圆锥形过渡段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种分气管组件，如图1－4所示，包括分气管2、连接件、以及套设在分气管2上的螺母5，所述分气管2上的两端均成型有喇叭口3，所述连接件的连接端的端部为圆弧面，且所述连接件靠近所述端部的外侧面成型有螺纹，所述连接端适于伸入所述喇叭口3内，所述螺母5适于拧在所述螺纹上将所述分气管2与所述连接件连通。

在本实施例中，为进一步保证连接件与分气管2之间的连接气密性，所述喇叭口3的内侧面为与所述端部的形状相适配的圆弧面。

所述喇叭口3的外侧还设有垫片4，所述螺母5在拧紧时，所述垫片4处于所述喇叭口3外壁与所述螺母5内壁之间，垫片4代替喇叭口3承受螺母5 的压紧力、破坏性扭力，垫片4将压紧力均匀传递给喇叭口3，从而保护喇叭口3不被压紧力及破坏性扭力直接将其撕裂造成气体泄漏，从而进一步保证了分气管组件的密封效果。

在本实施例中，所述连接件为喷嘴1或阀体，分气管2的两端的结构相同，均设有喇叭口3、垫片4、螺母5。

为保证喇叭口3的外壁不会与螺母5的内壁直接接触，保护喇叭口3不会被破坏，所述垫片4与所述喇叭口3的形状相匹配。如图2所示，所述螺母5 包括与所述螺纹的外径相适配的第一段51、与所述分气管2的外径相适配的第二段52、以及连接所述第一段51与所述第二段52的圆锥形过渡段53，所述螺母5将所述分气管2与所述连接件连接时，所述垫片4的至少一个外端抵靠在所述螺母5的内表面上，这样设置使得分气管2与喷嘴1或阀体的连接可靠稳定。

分气管2在进行安装时，由于燃气灶内部空间较小及节约成本的考虑，需要将分气管2弯折成曲折的三维空间管道，还需要用手掰分气管2，调整两端的喇叭口3分别对准阀体和喷嘴1，如果分气管2壁厚过厚，手掰不动，安装难度大幅增加，为避免这种情况，方便对分气管2进行调整安装，在本实施例中，所述分气管2采用柔性管，所述分气管2的两端的壁厚大于中间管段的壁厚。

实际进行连接安装时，调整分气管2的两端使两端的喇叭口3分别对准阀体和喷嘴1，然后分别紧固两端的螺母5，由于阀体和喷嘴1的端部为圆弧面，分气管2与阀体和喷嘴1连接时，在同轴度偏差不大的情况下，阀体和喷嘴1 的连接端的端部与喇叭口3之间不会出现空隙或翘起，当螺母5锁紧时，喇叭口3会在螺母5压紧下变形，更加贴紧阀体和喷嘴1的圆弧面，从而保证分气管2与阀体和喷嘴1的气密性连接，不易发生气体泄漏。同时螺母5在紧固的过程中，由于垫片4位于喇叭口3外壁与螺母5的内壁之间，垫片4代替喇叭口3承受螺母5的压紧力、破坏性扭力，垫片4将压紧力均匀传递给喇叭口3，从而保护喇叭口3不被压紧力及破坏性扭力直接将其撕裂造成气体泄漏，从而保证了分气管组件的密封效果。在采用本实施例提供的分气管组件后，在工艺等条件未变更的情况下，可将分气管2与阀体及喷嘴1连接处泄漏率由原来的 1.5％左右降低至0.3％以下。

在可替换的实施例中，所述阀体或喷嘴1可替换为用于其他需要密封连接的连接件。

实施例2

本实施例提供一种燃气灶，具有上述实施例中所提供的分气管组件，其中连接在所述分气管组件一端的连接件为阀体，连接在所述分气管组件另一端的连接件为喷嘴1，该燃气灶的气密性较好，不易发生燃气泄漏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。