凝汽器清洗装置的制作方法

本实用新型涉及泛汽冷凝技术领域，尤其是涉及一种凝汽器清洗装置。

背景技术：

轮机真空的好坏是衡量火力发电厂热力循环效率的重要指标，凝汽器是火电站汽轮发电机组的重要冷端设备，其作用主要是建立汽轮机真空并回收凝结水。采取一切经济的手段，提高并保持凝汽器最佳真空，可以充分发挥超临界机组热经济性能，减少煤炭消耗，降低发电成本。按600mw超临界机组实测性能数据：凝汽器真空每提高1kpa，机组热耗率就降低约1％，发电煤耗率也相应降低约2.9g/kwh。根据凝汽器特性，在凝汽器结构和面积不变，真空严密性合格和循环水量一定的情况下，凝汽器真空与冷凝管清洁系数有直接关系，清洁系数越高，端差越小，则换热效率越高，凝汽器真空就越高。

目前，凝汽器的清洗主要采用胶球清洗，胶球清洗的原理是通过向凝汽器水室添加直径与换热管口径相当的海绵胶球，靠循环水流速擦洗换热管内壁，保持凝汽器清洁。

但是，胶球清洗属于被动式清洗技术，在水力特性不好区域胶球难以进入进行清洗，导致清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器清洗装置，以改善现有技术中存在的胶球清洗在水力特性不好区域胶球难以进入进行清洗，导致清洗效果较差的技术问题。

本实用新型提供的凝汽器清洗装置，包括：供水装置、多个连接管以及多个通水管；

每个通水管用于与一个凝汽器的水室内部连通；多个通水管与多个连接管一一对应设置，且通水管通过连接管与供水装置连通；

通水管沿水室的高度方向延伸，通水管上设置有多个喷嘴组件；多个喷嘴组件沿通水管的延伸方向依次间隔设置。

进一步的，凝汽器清洗装置还包括移动装置；

移动装置与通水管连接，且移动装置用于带动通水管沿水室的横向方向移动。

进一步的，移动装置包括电机和丝杠；

丝杠的螺杆与电机的动力输出轴固定连接；丝杠的螺母与通水管固定连接；螺杆穿设于水室上，且螺杆与水室转动连接。

进一步的，凝汽器清洗装置还包括支撑组件；

支撑组件设置在水室的内部；支撑组件与水室固定连接；支撑组件与通水管抵接，且用于限制通水管的移动范围。

进一步的，供水装置包括水泵和进水管；

水泵设置在进水管上；进水管与连接管连通。

进一步的，进水管上设置有过滤器。

进一步的，进水管上设置有排污管。

进一步的，进水管包括第一子管、第二子管以及第三子管；

第一子管、第二子管以及第三子管通过三通阀连接；水泵设置在第三子管上；第一子管远离第三子管的一端设置有进水口；

第二子管上设置有混合器；混合器上设置有进水接口和进气接口。

进一步的，多个连接管上均设置有手动阀门和电动阀门。

进一步的，凝汽器清洗装置还包括控制装置；

控制装置与电动阀门连接，且控制装置用于控制电动阀门的开启和关闭。

本实用新型提供的凝汽器清洗装置，在使用过程中，供水装置供清洗水，清洗水通过多个连接管分别进入至多个通水管中，并从通水管上的多个喷嘴组件中喷出，从而对凝汽器的水室内部进行清洗，多个喷嘴组件的设置能够提高清洗效率，与现有技术中的胶球清洗相比，不会存在漏洗的问题；并且可以随意设定清洗的周期，通过通入清洗水的速度来控制清洗的速度。

由上可知，上述凝汽器清洗装置的设置属于主动式清洗技术，不存在漏洗的问题，从而提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的凝汽器清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的凝汽器清洗装置位于水室内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的供水装置的结构示意图。

图标：1-供水装置；2-连接管；3-通水管；4-水室；5-移动装置；6-支撑组件；7-过滤器；8-混合器；9-进水接口；10-进气接口；11-手动阀门；12-电动阀门；13-排泥管；14-排泥阀门；15-排污管；16-排污阀；17-循环水进水端；18-工业水进水端；19-进水阀门；20-控制阀门；101-水泵；102-进水管；103-第一子管；104-第二子管；105-第三子管；501-电机；502-丝杠；503-螺杆；601-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的凝汽器清洗装置，包括：供水装置1、多个连接管2以及多个通水管3；每个通水管3用于与一个凝汽器的水室4内部连通；多个通水管3与多个连接管2一一对应设置，且通水管3通过连接管2与供水装置1连通；通水管3沿水室4的高度方向延伸，通水管3上设置有多个喷嘴组件；多个喷嘴组件沿通水管3的延伸方向依次间隔设置。

其中，通水管3和喷嘴组件采用防腐材料制成，或者通水管3和喷嘴组件的外壁上设置有防腐涂层。

较佳地，每个喷嘴组件均设置有多个喷嘴，多个喷嘴沿通水管3的周向方向间隔设置。在使用过程中，这种设置能够扩大喷嘴组件的作用范围。

通水管3与连接管2可拆卸地固定连接。连接管2与供水装置1可拆卸地固定连接。这样能够方便使用者拆装更换零部件。

本实施例提供的凝汽器清洗装置，包括：供水装置1、多个连接管2以及多个通水管3；多个通水管3分别对应设置在多个凝汽器的水室4内部；多个通水管3与多个连接管2一一对应设置，且通水管3通过连接管2与供水装置1连通；通水管3沿水室4的竖向方向延伸，通水管3上设置有多个喷嘴；多个喷嘴沿通水管3的延伸方向依次间隔设置。在使用过程中，供水装置1供清洗水，清洗水通过多个连接管2分别进入至多个通水管3中，并从通水管3上的多个喷嘴组件中喷出，从而对凝汽器的水室4内部进行清洗，多个喷嘴组件的设置能够提高清洗效率，与现有技术中的胶球清洗相比，不会存在漏洗的问题；并且可以随意设定清洗的周期，通过通入清洗水的速度来控制清洗的速度。

由上可知，上述凝汽器清洗装置的设置属于主动式清洗技术，不存在漏洗的问题，从而提高清洗效果。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，凝汽器清洗装置还包括移动装置5；移动装置5与通水管3连接，且移动装置5用于带动通水管3沿水室4的横向方向移动。

其中，移动装置5包括连杆和导轨。导轨沿通水管3的横向方向延伸，且导轨与水室4固定连接。连杆与通水管3铰接，通水管3的一端卡设在导轨中，且通水管3能够沿导轨的延伸方向移动。在使用过程中，连杆带动通水管3在导轨中移动，通水管3移动从而带动多个喷嘴组件移动。

本实施例中，在使用过程中，供水装置1将清洗水通过连接管2通入至通水管3中，清洗水从喷嘴组件中喷出，移动装置5带动通水管3移动，从而带动喷嘴组件移动，以令清洗水的清洗范围更大，做到无死角清洗。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，移动装置5包括电机501和丝杠502；丝杠502的螺杆503与电机501的动力输出轴固定连接；丝杠502的螺母与通水管3固定连接；螺杆503穿设于水室4上，且螺杆503与水室4转动连接。

其中，螺母与通水管3可以为焊接或者螺栓连接。

较佳的，螺母和通水管3为可拆卸地固定连接。

本实施例中，在使用过程中，电机501正向转动以带动丝杠502转动，丝杠502的螺杆503与螺母配合，以令螺母朝一个方向移动，从而带动通水管3随着螺母移动；当电机501反方向转动时，螺母和通水管3朝另一个方向移动。丝杠502和电机501的设置操作简单，成本较低，且运行的稳定性较高。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，凝汽器清洗装置还包括支撑组件6；支撑组件6设置在水室4的内部；支撑组件6与水室4固定连接；支撑组件6与通水管3抵接，且用于限制通水管3的移动范围。

其中，支撑组件6、通水管3、喷嘴组件以及丝杠502选用304不锈钢材质。

支撑组件6可以包括两个支撑杆601，两个支撑杆601上下设置，且均沿水室4的横向方向延伸。通水管3与两个支撑杆601抵接。在使用过程中，移动装置5带动通水管3移动，通水管3与两个支撑杆601滑动配合，始终抵接，支撑杆601能够限定通水管3的移动范围，保证通水管3能沿预设的轨道移动。并且，两个支撑杆601上下设置，能够更好的保证通水管3移动的稳定性。

本实施例中，在使用过程中，移动装置5带动通水管3移动时，通水管3与支撑组件6滑动配合，即通水管3始终与支撑组件6抵接。支撑组件6能够限制桶水管的移动范围，提高通水管3移动时的稳定性。

图3为本实用新型实施例提供的供水装置的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，供水装置1包括水泵101和进水管102；水泵101设置在进水管102上；进水管102与连接管2连通。

其中，进水管102的上设置有进水阀门19。进水阀门19可以为电动阀，控制装置与电动阀连接，以控制电动阀的开启和关闭。

进水管102可包括循环水进水端17和工业水进水端18。循环水进水端17和工业水进水端18处均设置有控制阀门20。

本实施例中，在使用过程中，清洗水流经进水管102，经过水泵101泵入至连接管2中，最终经过通水管3和喷嘴组件喷在水室4的内部。水泵101的设置能够增加水压，提高清洗效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，进水管102上设置有过滤器7。

进一步的，过滤器7上设置有排泥管13。排泥管13上设置有排泥阀门14。当过滤器7过滤掉一定的杂质后，使用者可打开排泥阀门14，以令杂质沿排泥管13中排出过滤器7。

进一步的，进水管102上设置有排污管15。

排污管15上设置有排污阀16。当需要排污时，排污阀16打开，污水沿排污管15流出进水管102。

排污阀16和排泥阀门14可与控制装置连接，控制装置控制排污阀16和排泥阀门14的开启和关闭。

本实施例中，在使用过程中，进水管102中的清洗水经过过滤器7进行过滤，当需要排污时，污水从排污管15排出。这样能够保证清洗水的更加洁净，提高清洗效果。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，进水管102包括第一子管103、第二子管104以及第三子管105；第一子管103、第二子管104以及第三子管105通过三通阀连接；水泵101设置在第三子管105上；第一子管103远离第三子管105的一端设置有进水口；第二子管104上设置有混合器8；混合器8上设置有进水接口9和进气接口10。

混合器8可以为脉冲混合器。

本实施例中，在使用过程中，清洗水从第一子管103进入至第三子管105，并经过水泵101泵入至连接管2内。在停机的情况下，混合器8的进水接口9处可通入消防水或者化学清洗剂，在停机状态时也能够对水室4进行高压清洗或者化学清洗；进气接口10处可通入压缩空气进行通风干燥保养；液体或者气体经过第二子管104进入至第三子管105中。这样能够减少临时系统布设和费用，节约检修费用。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，多个连接管2上均设置有手动阀门11和电动阀门12。

进一步的，凝汽器清洗装置还包括控制装置；控制装置与电动阀门12连接，且控制装置用于控制电动阀门12的开启和关闭。

其中，控制装置可以与电机501连接，以带动电机501正转或者反转。

控制装置包括用于显示控制数据的液晶触摸屏。

本实施例中，在使用过程中，控制装置可控制电动阀门12的开启和关闭，从而控制同时清洗一个或者多个水室4；并且，使用者也可选用开闭手动阀门11，来控制同时清洗一个或者多个水室4，以免电动阀门12失灵。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。