传导加热式滚筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种传导加热式滚筒烘干机。

背景技术：

现在市场上的滚筒烘干机的滚筒干燥仓换热多以列管式或夹层式导热加热方式进行换热散热，但是它们的加热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。列管式滚筒干燥仓的加热管和滚筒干燥仓的筒体焊接口也容易受到焊接应力以及腐蚀产物产生的应力而产生漏气损伤，加热管在导热换热物料干燥的过程中受到物料的磨损，存在一根加热管出现泄漏，加热管不容易维修，造成整个滚筒烘干机的滚筒干燥仓不能够正常使用。

现在市场上有的新型滚筒烘干机的滚筒干燥仓内的加热管是重力热管，热能仅仅只能够通过加热管下端管头的金属板面进行导热加热。加热管的下端管头的导热面积是有限的，小小换热面积的管头金属板面仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响热能对管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成加热管不能够大量输出热能热量，滚筒内的物料得不到足够多的热能，影响滚筒烘干机的物料干燥速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种传导加热式滚筒烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种传导加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，加热槽，保温罩，后支架，驱动装置，托轮，前支架，排气装置。

所述的传导加热式滚筒烘干机是固定在地面上，或者是固定在安有轮子的底盘上。有轮子便于传导加热式滚筒烘干机可以移动去适合的地方去干燥物料，传导加热式滚筒烘干机可以在不同的地方使用干燥工作。

所述的滚筒干燥仓包括滚筒，螺旋叶片，加热管，支撑架，传动轴，滚道。

所述的滚筒的筒体的制作材质是5—12mm的金属板。

所述的滚筒的直径是1800—3800mm，长度是3800—8800mm。滚筒的直径是指滚筒的最粗位置的筒直径，滚筒的两端直径是渐进的变小，滚筒的筒口的口径是280—580mm。

所述的滚筒的横截面形状是圆形状，其外观形状是一头大一头小；滚筒的小头端上有一个筒口，物料通过筒口进出滚筒。

所述的滚筒的大头端是密封的，滚筒大头端的筒体上安装有传动轴，传动轴和滚筒的筒体固定为一体的，滚筒干燥仓的传动轴由后支架支撑。

所述的滚筒的小头端的筒体上安装有滚道，滚道和滚筒的筒体固定连接为一体的。

所述的托轮安装在前支架上，托轮支撑着滚筒干燥仓。托轮支撑着滚筒小头端的筒体上的滚道。托轮支撑着滚筒上的滚道。滚道便于保障滚筒干燥仓的滚筒的正常旋转。

所述的驱动装置安装在后支架上。

所述的驱动装置连接着滚筒干燥仓的传动轴上，驱动装置产生的动力用来带动传动轴的旋转运动，驱动装置带动传动轴旋转运动；传动轴用来带动滚筒干燥仓的旋转运动，传动轴带动滚筒干燥仓旋转运动。

所述的驱动装置是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的螺旋叶片固定在滚筒内的筒体上。螺旋叶片的高度是180—580mm，长度根据需要设定；螺旋叶片的制作材料是1—5mm的金属板；螺旋叶片的数量是3—5条。螺旋叶片的下端和滚筒是通过焊接固定在一起的，螺旋叶片和滚筒是焊接固定为一体的。

所述的螺旋叶片随着旋转的滚筒一起同步旋转。滚筒正转时，螺旋叶片可以起到将滚筒内的物料进行搅拌的作用；滚筒反转时，螺旋叶片可以起到将滚筒内的物料排出滚筒的作用。滚筒的筒体在螺旋叶片的支撑作用下，螺旋叶片提高了滚筒的筒体的抗压性，避免滚筒因筒内负压的作用而变形。滚筒的筒体有了螺旋叶片的支撑，滚筒的筒体所选择的金属板厚度也可以降低厚度，降低厚度的金属板制作的滚筒的重量也降低了，滚筒的制作成本也降低了，滚筒旋转式时所需要的驱动装置的动力功率也降低了，达到了节能减排的效果。

所述的加热管的直径是28—58mm，长度是305—1810mm。

所述的加热管包括金属管，导热工质，加热装置。

所述的金属管是一端封闭的金属管，金属管的直径是28—58mm，金属管的长度是300—1800mm；金属管是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。由于滚筒的两端直径是渐进的变小，滚筒内安装的加热管的长短是根据位置的不同选择不同尺寸的加热管。

所述的金属管的未封闭一端和加热装置固定焊接为一体，金属管和加热装置焊接固定后的管内腔是密封不透气的。

所述的导热工质在金属管和加热装置焊接固定后的管内腔中。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的加热装置包括加热板，导热介质，加热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是1—5mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板凸出的凸形状尺寸等于滚筒的筒体的内形状尺寸，加热板的凸形的形状尺寸和滚筒的筒体的内形状尺寸是一样的。

所述的加热器上有加热条；加热器的外径是15—50mm，加热器的高度是38—580mm。

根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器，加热器的加热条和加热器是一体的。加热器的金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的加热条是空心的，加热条的凸形外观是圆锥状，圆锥状的凸出加热条便于导热换热，有了加热条的加热器上的导热换热面积大了，管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围，提高了管内腔中的导热工质的导热受热速度。

所述的加热器的下端固定在加热板上，固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内；加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的，空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动，导热介质携带的热能通过加热条传导出去。

所述的加热装置是一个热管装置。在相同大小的管内腔的空间容积的情况下，有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；有加热条的加热器扩大了热能的散热面积，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量；扩大了导热换热面积的加热器将热能给管内腔内的导热工质的导热加热速度。

所述的加热装置中的导热介质的沸点温度和管内腔中的导热工质的沸点温度高；加热装置中选择沸点温度高的导热介质，管内腔中选择沸点温度低的导热工质。加热装置传导的高温热能便于给低温度沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，高温便于增大管内腔中的导热工质的受热汽化速度。

所述的加热管的下端固定在滚筒内的筒体上。通过电焊焊接，将加热管下端的加热装置的边沿和滚筒的筒体的贴合连接处进行固定焊接，加热管的加热装置和滚筒的筒体通过电焊机焊接固定贴合连接为一体，加热管随着滚筒同步一起旋转。加热管的内部和相邻的加热管的内部是不相通的，当某一根加热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管不工作，也不影响整个滚筒干燥仓的使用。

所述的加热管与相邻的加热管的间距是30—130mm，加热管与相邻的加热管由支撑架固定支撑，支撑架固定在加热管的上端，由支撑架固定支撑的加热管提高了牢固性，避免了加热管脱离滚筒的筒体。

所述的支撑架是螺纹钢筋，或者是金属条；支撑架的直径是8—22mm。

滚筒内的加热管由支撑架固定连接为一个整体加热管组织，滚筒的筒体和加热管也连接固定为一体。当滚筒内部压力是真空负压状态时，滚筒的筒体在加热管的支撑作用下，加热管的一个整体加热管组织提高了滚筒的筒体的抗压性，避免滚筒因筒内负压的作用而变形。滚筒的筒体有了加热管的支撑，滚筒的筒体所选择的金属板厚度也可以降低厚度，降低厚度的金属板制作的滚筒的重量也降低了，滚筒的制作成本也降低了，滚筒旋转式时所需要的驱动装置的动力功率也降低了，达到了节能减排的效果。

滚筒干燥仓在烘干物料的过程中，加热管随着滚筒旋转时，加热管的下端随着滚筒的旋转不停地变换上下位置，加热管的加热装置不断的变动上下的位置。其中某些加热管在滚筒的上方时，加热管的加热装置在加热管的上方位置，其中某些的加热管在滚筒的下方时，加热管的加热装置在加热管的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管的加热装置向下后，加热装置在加热管的下方位置时，管内腔中的导热工质流到加热管的下方的加热装置处后，滚筒的筒体上热能给加热管的加热装置进行导热加热。

滚筒干燥仓的滚筒内的加热管可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，还可以起到提高滚筒的筒体的抗压性的作用。

所述的滚筒干燥仓的下部在加热槽中。加热槽的槽体是浴缸形状似的四周突出，加热槽中的介质由外设的加热热源加热后通过热能进口进入加热槽内，加热槽中的介质携带的热能给浸泡在介质中的滚筒的筒体直接导热加热；散热后介质通过热能进出口排出加热槽，排出加热槽后的介质由外设的加热热源再次加热，介质循环在加热槽和加热热源之间循环的加热、散热。加热槽的制作材质是金属板。将金属板切割，焊接，加工制作成的加热槽。在滚筒干燥仓旋转过程中，加热槽是固定不动的。

所述的保温罩在滚筒干燥仓和加热槽的外面。保温罩在加热槽的外面；保温罩在滚筒干燥仓的外面，保温罩和滚筒干燥仓之间有空隙，没有贴合在一起。

所述的保温罩通过固定架固定在前支架和后支架上。滚筒干燥仓的传动轴穿过保温罩，传动轴和保温罩之间有间隙的。在滚筒干燥仓旋转过程中，保温罩是固定不动的。

保温罩在滚筒干燥仓和加热槽的外面起到保温的作用，避免热能散热。

传导加热式滚筒烘干机可以根据物料的烘干品质的需求，选择真空干燥工艺或常压干燥工艺，来提高物料的烘干品质及速度。传导加热式滚筒烘干机是传导加热式滚筒真空烘干机，或者是传导加热式滚筒常压烘干机。

所述的排气装置是真空机组，或者是风机。真空干燥工艺选择的排气装置是真空机组，常压干燥工艺择的排气装置是风机。

一、传导加热式滚筒烘干机实施真空干燥工艺时，在滚筒干燥仓的筒口上安装盖子，盖子中央位置有排气管；物料干燥过程中产生的湿气经排气管通过导气管由真空机组来抽排湿气，排气管和导气管之间的连接由旋转接头固定密封，排气管和盖子随着滚筒干燥仓一起旋转的过程中，导气管是固定不动的，由旋转接头固定连接密封的排气管和导气管之间是密封不透气的。盖子保障了干燥过程中滚筒干燥仓外的空气不能够通过盖子泄露进滚筒干燥仓。

所述的真空机组是包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵。粉尘过滤装置将湿气中的粉尘过滤掉，避免湿气中的粉尘粘附在冷凝器上，粘附在冷凝器上的粉尘会影响冷凝器的工作；冷凝器将将过滤粉尘后的湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。干燥过程中的滚筒干燥仓内的空气压力根据烘干的要求设定。

所述的真空机组或者是包括真空泵，冷凝器。干燥没有粉尘的物料时，可以不配套粉尘过滤装置。

二、传导加热式滚筒烘干机实施常压干燥工艺时，在滚筒干燥仓的筒口是敞开的，风机安装在导气管的一端，导气管的另一端通过筒口伸进滚筒干燥仓中，导气管固定在前支架上。风机旋转工作将外面的空气通过导气管吹进滚筒干燥仓中，滚筒干燥仓内物料干燥产生的湿气在空气的携带下通过筒口排出滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓的热能传导方式是：

一、滚筒浸泡在加热槽内，介质由外设的加热热源加热后进入加热槽内，加热槽中的介质携带的热能给滚筒的筒体直接导热加热。

二、外设的加热热源产生的热能通过滚筒的筒体传导在加热管的加热装置的加热板上，传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质直接加热。

三、加热装置是一个热管装置，加热器和加热板之间空腔内的导热介质受热后，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，汽化后的气体状的导热介质充满在加热器和加热板之间空腔中，有加热条的加热器上的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍，加热器和加热板之间空腔内的“液汽相变”的导热介质携带的热能通过加热器传导给管内腔中的导热工质进行导热加热。实现了小面积的加热板可以给导热介质传导足够的热量，大面积导热换热的凸形加热器大量输出热量。

四、加热管是一个热管装置，加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到凸形加热器上加热条的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器给导热工质提供热能，小面积的加热装置可以给管内腔中的导热工质传导足够的热量，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热。加热管的金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热管周围的物料上，滚筒内的物料得到热能后就可以受热干燥。

传导加热式滚筒烘干机的物料干燥的工作流程如下：

一、开动驱动装置，驱动装置带动滚筒干燥仓旋转，进料时的滚筒是正转的，待烘干的湿物料通过滚筒的筒口进入滚筒内；滚筒干燥仓在托轮支架上进行正转，滚筒筒口处的物料在螺旋叶片的正转作用下进入到滚筒的筒内部。真空干燥时，要先将盖子固定在筒口上才可以进行物料干燥。

二、加热槽内介质携带的热能通过在滚筒内筒体上的加热管给物料进行着导热加热，有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，小面积的加热装置给导热工质传导足够的热量，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热，大量供应的热能提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，物料在加热管的加热过程中得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

三、1、滚筒干燥仓内物料常压干燥时，物料干燥过程中产生的湿气是在风机的作用下通过筒口排出去，湿气或者是直接通过筒口排出滚筒干燥仓。

2、滚筒干燥仓的物料是真空干燥时，物料干燥时产生的湿气通过筒口上盖子上的排气管经导气管由真空机组抽排排出去。

四、滚筒内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；这时将滚筒进行反转旋转，干燥后物料在螺旋叶片的反转旋转作用下经筒口排出滚筒；真空干燥时，要先去掉盖子再排干燥后的物料。

传导加热式滚筒烘干机是将热能传导给物料的导热干燥。加热热源产生的热能通过在滚筒的筒体和筒体上的加热管给物料进行着导热加热，热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热。滚筒干燥仓的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小；常压干燥时所使用的空气仅仅起到携带湿气排湿的作用，空气不用给物料导热加热。

本实用新型与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：传导加热式滚筒烘干机是将热能传导给物料的导热干燥；热能通过滚筒干燥仓的滚筒内的筒体和筒体上的加热管给物料进行着导热加热，有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，加热器给导热工质传导足够的热量，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，物料的干燥水分均匀度也得到了提高；当某一根加热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。滚筒干燥仓内的加热管可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，滚筒干燥仓中的物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

附图说明：

图1、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的常压烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的横截面的结构示意图；

图3、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的螺旋叶片的结构示意图；

图5、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的加热管的结构示意图；

图6、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的加热管的加热装置的结构示意图；

图7、为本实用新型传导加热式滚筒烘干机的真空烘干机的结构示意图。

附图中：1、滚筒干燥仓，2、保温罩，3、后支架，4、传动轴，5、驱动装置，6、底板，7、滚道，8、排气管，9、盖子，10、托轮，11、真空机组，12、热能出口，13、热能进口，14、轮子，15、前支架，16、导气管，17、固定架，18、加热槽，19、筒口，20、滚筒，21、支撑架，22、螺旋叶片，23、加热管，24、金属管，25、管内腔，26、导热工质，27、加热装置，28、筒体，29、加热板，30、加热器，31、导热介质，32、加热条，33、介质。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3，图4所示的一种传导加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，加热槽18，保温罩2，后支架3，驱动装置5，托轮10，前支架15，排气装置。

所述的传导加热式滚筒烘干机是固定在地面上。

所述的滚筒干燥仓1包括滚筒20，螺旋叶片22，加热管23，支撑架21，传动轴4，滚道7。

所述的滚筒20的筒体28的制作材质是8mm的金属板。

所述的滚筒20的直径是2800mm，长度是6800mm。

所述的传动轴4安装在滚筒20大头端的筒体28上，动轴4和滚筒20的筒体28固定为一体的，滚筒干燥仓1的传动轴4由后支架3支撑。

所述的滚筒20的小头端的筒体28上安装有滚道7，滚道7和滚筒20的筒体28固定连接为一体的。

所述的托轮10安装在前支架15上，托轮10支撑着滚筒干燥仓1。

所述的驱动装置5安装在后支架3上。

所述的驱动装置5连接着滚筒干燥仓1的传动轴4上，驱动装置5带动传动轴4的旋转运动，传动轴4用来带动滚筒干燥仓1的旋转运动。

所述的驱动装置5是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的螺旋叶片22固定在滚筒20内的筒体28上。螺旋叶片22的高度是280mm，长度根据需要设定；螺旋叶片22的制作材料是3mm的金属板；螺旋叶片22的数量是3条。

所述的螺旋叶片22随着旋转的滚筒20一起同步旋转。滚筒20正转时，螺旋叶片22可以起到将滚筒20内的物料进行搅拌的作用；滚筒20反转时，螺旋叶片22可以起到将滚筒20内的物料排出滚筒20的作用。滚筒20的筒体28在螺旋叶片22的支撑作用下，螺旋叶片22提高了滚筒20的筒体28的抗压性，避免滚筒20因筒内负压的作用而变形。

如图1，图3，图5，图6所示的加热管23的直径是48mm，长度是400—800mm。

所述的加热管23包括金属管24，导热工质26，加热装置27。

所述的金属管24是光管的金属管。由于滚筒20的两端直径是渐进的变小，滚筒20内安装的加热管23的长短是根据位置的不同选择不同尺寸的加热管23。

所述的金属管24的未封闭一端和加热装置27固定焊接为一体，金属管24和加热装置27焊接固定后的管内腔25是密封不透气的。

所述的导热工质26在金属管24和加热装置27焊接固定后的管内腔25中。

所述的导热工质26是乙醇。

所述的加热装置27包括加热板29，导热介质31，加热器30。

所述的导热介质31是水。

所述的加热板29的制作材料是1—5mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板29。加热板29凸出的凸形状尺寸等于滚筒20的筒体28的内形状尺寸，加热板29的凸形的形状尺寸和滚筒20的筒体28的内形状尺寸是一样的。

所述的加热器30上有加热条32；加热器30的外径是45mm，加热器30的高度是50mm。

根据所需的加热器30的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器30模具。加热器30是将金属板通过加热器30模具由冲压机直接冲压成适合的加热器30，加热器30的加热条32和加热器30是一体的。加热器30的金属板的厚度是0.5mm。

所述的加热条32是空心的，加热条32的凸形外观是圆锥状，圆锥状的凸出加热条32便于导热换热，有了加热条32的加热器30上的导热换热面积大了，管内腔25中的导热工质26散布在加热器30上的加热条32周围，提高了管内腔25中的导热工质26的导热受热速度。

所述的加热器30的下端固定在加热板29上，固定连接后的加热器30和加热板29之间的空腔是密封不透气的，导热介质31在加热器30和加热板29之间的空腔内；加热条32的内腔和加热器30和加热板29之间的空腔是互通的，空心的加热条32便于导热介质31在加热条32的空心处进行热能的传导运动，导热介质31携带的热能通过加热条32传导出去。

所述的加热装置27是一个热管装置。在相同大小的管内腔25的空间容积的情况下，有加热条32的加热器30的导热换热面积比加热板29的导热换热面积大了8—35倍；有加热条32的加热器30扩大了热能的散热面积，导热介质31在加热器30和加热板29之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板29可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器30可以大量输出热能热量；扩大了导热换热面积的加热器30将热能给管内腔25内的导热工质26的导热加热速度。

所述的加热装置27中的导热介质31的沸点温度和管内腔25中的导热工质26的沸点温度高；加热装置27中选择沸点温度高的导热介质31，管内腔25中选择沸点温度低的导热工质26。加热装置27内导热介质31水传导的高温热能便于给低温度沸点的管内腔25中的导热工质26乙醇进行导热加热，导热介质31的水沸点温度高的高温便于增大管内腔25中的导热工质26的乙醇受热汽化速度。

如图1，图3，图4，图5所示的加热管23的下端固定在滚筒20内的筒体28上。通过电焊焊接，将加热管23下端的加热装置27的边沿和滚筒20的筒体28的贴合连接处进行固定焊接，加热管23的加热装置27和滚筒20的筒体28通过电焊机焊接固定贴合连接为一体，加热管23随着滚筒20同步一起旋转。加热管23的内部和相邻的加热管23的内部是不相通的，当某一根加热管23出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管23不工作，也不影响整个滚筒干燥仓1的使用。

所述的加热管23与相邻的加热管23的间距是80mm，加热管23与相邻的加热管23由支撑架21固定支撑。

所述的支撑架21是螺纹钢筋，或者是金属条；支撑架21的直径是8—22mm。

滚筒干燥仓1在烘干物料的过程中，加热管23随着滚筒20旋转时，加热管23的下端随着滚筒20的旋转不停地变换上下位置，加热管23的加热装置27不断的变动上下的位置。其中某些加热管23在滚筒20的上方时，加热管23的加热装置27在加热管23的上方位置，其中某些的加热管23在滚筒20的下方时，加热管23的加热装置27在加热管23的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管23的加热装置27向下后，加热装置27在加热管23的下方位置时，管内腔25中的导热工质26流到加热管23的下方的加热装置27处后，滚筒20的筒体28上热能给加热管23的加热装置27进行导热加热。

滚筒干燥仓1的滚筒20内的加热管23可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，还可以起到提高滚筒20的筒体28的抗压性的作用。

如图1，图2，图3所示的滚筒干燥仓1的下部在加热槽18中。加热槽18的槽体是浴缸形状似的四周突出，加热槽18中的介质33由外设的加热热源加热后通过热能进口13进入加热槽18内，加热槽18中的介质33携带的热能给浸泡在介质33中的滚筒20的筒体28直接导热加热，散热后介质33通过热能进出口12排出加热槽18，排出加热槽18后的介质33由外设的加热热源再次加热。加热槽18的制作材质是金属板。将金属板切割，焊接，加工制作成的加热槽18。在滚筒干燥仓1旋转过程中，加热槽18是固定不动的。

所述的保温罩2在滚筒干燥仓1和加热槽18的外面。保温罩2在加热槽18的外面；保温罩2在滚筒干燥仓1的外面，保温罩2和滚筒干燥仓1之间有空隙，没有贴合在一起。

所述的保温罩2通过固定架17固定在前支架15和后支架3上。滚筒干燥仓1的传动轴4穿过保温罩2，传动轴4和保温罩2之间有间隙的。在滚筒干燥仓1旋转过程中，保温罩2是固定不动的。

传导加热式滚筒烘干机是传导加热式滚筒常压烘干机，排气装置是风机和导气管。

所述的滚筒干燥仓1的筒口19是敞开的，风机安装在导气管的一端，导气管的另一端通过筒口19伸进滚筒干燥仓1中，导气管固定在前支架15上。风机旋转工作将外面的空气通过导气管16吹进滚筒干燥仓1中，滚筒干燥仓1内物料干燥产生的湿气在空气的携带下通过筒口19排出滚筒干燥仓1。这里介绍的排气装置的风机和导气管在图片中没有显示出来。

所述的滚筒干燥仓1的热能传导方式是：

一、滚筒20浸泡在加热槽18内，介质33由外设的加热热源加热后进入加热槽18内，加热槽18中的介质33携带的热能给滚筒20的筒体28直接导热加热。

二、热能通过滚筒20的筒体28传导在加热管23的加热装置27的加热板29上，传导在加热板29上的热能给加热器30和加热板29之间空腔内的导热介质31直接加热。

三、加热装置27是一个热管装置，加热器30和加热板29之间空腔内的导热介质31受热后，导热介质31在加热器30和加热板29之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，汽化后的气体状的导热介质31充满在加热器30和加热板29之间空腔中，有加热条32的加热器30上的导热换热面积比加热板29的导热换热面积大了8—35倍，加热器30和加热板29之间空腔内的“液汽相变”的导热介质31携带的热能通过加热器30传导给管内腔25中的导热工质26进行导热加热。实现了小面积的加热板29可以给导热介质31传导足够的热量，大面积导热换热的凸形加热器30大量输出热量。

四、加热管23是一个热管装置，加热管23的管内腔25内的液体状的导热工质26通过加热器30上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质26运动在管内腔25中，气体状的导热工质26通过金属管24向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质26，冷凝后的液体状的导热工质26依靠自身的重力下坠到凸形加热器30上加热条32的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器30给导热工质26提供热能，小面积的加热装置27可以给管内腔25中的导热工质26传导足够的热量，导热工质26在管内腔25中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质26携带的热能通过金属管24传导给金属管24的管外面的物料进行导热加热。加热管23的金属管24可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热管23周围的物料上，滚筒20内的物料得到热能后受热干燥。

传导加热式滚筒烘干机的常压烘干机的物料干燥的工作流程如下：

一、开动驱动装置5，驱动装置5带动滚筒干燥仓1旋转，进料时的滚筒20是正转的，待烘干的湿物料通过滚筒20的筒口19进入滚筒20内；滚筒干燥仓1在托轮10支架上进行正转，滚筒20筒口19处的物料在螺旋叶片22的正转作用下进入到滚筒20的筒内部。

二、加热槽18内介质33携带的热能通过在滚筒20内筒体28上的加热管23给物料进行着导热加热，有加热条32的加热器30的散热面积增加了18倍，小面积的加热装置27给导热工质26传导足够的热量，导热工质26在管内腔25中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质26携带的热能通过加热管23传导给滚筒20内的物料进行导热加热，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，物料在加热管23的加热过程中得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

三、传导加热式滚筒烘干机实施常压干燥工艺时，，物料干燥过程中产生的湿气通过筒口19排出去。

四、滚筒20内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；这时将滚筒20进行反转旋转，干燥后物料在螺旋叶片22的反转旋转作用下经筒口19排出滚筒20。

传导加热式滚筒烘干机是将热能传导给物料的导热干燥。加热热源产生的热能通过在滚筒20的筒体28和筒体28上的加热管23给物料进行着导热加热，热能通过加热管23传导给滚筒20内的物料进行导热加热。滚筒干燥仓1的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小；常压干燥时所使用的空气仅仅起到携带湿气排湿的作用，空气不用给物料导热加热。

实施例2：

如图7，图2，图3，图4所示的传导加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，加热槽18，保温罩2，后支架3，驱动装置5，托轮10，前支架15，排气装置。

如图7，图2，图3、图4所示的本实施例2的传导加热式滚筒烘干机与实施例1所介绍的传导加热式滚筒烘干机的结构的相同之处就不再重述介绍。

如图7所示的传导加热式滚筒烘干机是固定在安有轮子14的底盘6上。底盘6有轮子14便于传导加热式滚筒烘干机可以移动去适合的地方去干燥物料，传导加热式滚筒烘干机可以在不同的地方使用干燥工作。

传导加热式滚筒烘干机是传导加热式滚筒真空烘干机；选择真空干燥工艺来提高物料的烘干品质及速度。

所述的排气装置是真空机组11。

如图7，图3所示的滚筒干燥仓1的筒口19上安装盖子9，盖子9中央位置有排气管8；传导加热式滚筒烘干机实施真空干燥工艺时，物料干燥过程中产生的湿气经排气管8通过导气管16由真空机组11来抽排湿气，排气管8和导气管16之间的连接由旋转接头固定密封，排气管8和盖子9随着滚筒干燥仓1一起旋转的过程中，导气管16是固定不动的，由旋转接头固定连接密封的排气管8和导气管16之间是密封不透气的。

盖子9保障了干燥过程中滚筒干燥仓1外的空气不能够通过盖子9泄露进滚筒干燥仓1。

所述的真空机组11是包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵。粉尘过滤装置将湿气中的粉尘过滤掉，避免湿气中的粉尘粘附在冷凝器上，粘附在冷凝器上的粉尘会影响冷凝器的工作；冷凝器将将过滤粉尘后的湿气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。干燥过程中的滚筒干燥仓1内的空气压力根据烘干的要求设定。

传导加热式滚筒烘干机的真空烘干机的物料干燥的工作流程如下：

一、开动驱动装置5，驱动装置5带动滚筒干燥仓1旋转，进料时的滚筒20是正转的，待烘干的湿物料通过滚筒20的筒口19进入滚筒20内；滚筒干燥仓1在托轮10支架上进行正转，滚筒20筒口19处的物料在螺旋叶片22的正转作用下进入到滚筒20的筒内部；盖子9固定在筒口19上后才可以进行物料干燥。

二、加热槽18内介质33携带的热能通过在滚筒20内筒体28上的加热管23给物料进行着导热加热，有加热条32的加热器30的散热面积增加了8—35倍，小面积的加热装置27给导热工质26传导足够的热量，导热工质26在管内腔25中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质26携带的热能通过加热管23传导给滚筒20内的物料进行导热加热，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，物料在加热管23的加热过程中得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

三、物料干燥时产生的湿气通过筒口19上盖子9上的排气管8经导气管16由真空机组11抽排排出去。

四、滚筒20内的物料得到了热能的加热，物料进行着烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；去掉盖子9后，将滚筒20进行反转旋转，干燥后物料在螺旋叶片22的反转旋转作用下经筒口19排出滚筒20。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。