一种活性炭烘干用进料机构的制作方法

本实用新型涉及进料机构技术领域，具体涉及一种活性炭烘干用进料机构。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，而当活性炭当中含有水时就需要进行烘干去除水分，再进行后续加工使用，但是现有技术进行烘干的效率不高，并且进行输送进料操作不够方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种活性炭烘干用进料机构，以解决进行烘干的效率不高，并且进行输送进料操作不够方便的问题，达到有效的提高烘干的效率，并且可方便的进行操作输送进料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种活性炭烘干用进料机构，包括机体、支架、支脚、开关、电源线、第一支撑底座、第一驱动电机、皮带、第一转动辊、第二转动辊、传送带、外壳、热风机、通入管、第一进料口、第二驱动电机、转动轴、搅拌叶片、通风口、出料口、挡板和第一支撑板，其特征在于：还包括输送装置和预热装置，所述机体底端面外围通过手弧焊方式与支架顶端中部进行焊接，所述支架底端前后两部与支脚顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体前端中部通过六角螺栓与开关后端进行螺栓连接，所述电源线右端与开关左端进行插接，所述支架右端下部与第一支撑板左端进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状其且中部通过梅花螺栓与输送装置底端进行焊接，所述机体顶端与预热装置底端进行焊接，所述第一支撑底座底端与机体内壁底端左部进行焊接，所述第一支撑底座顶端中部与第一驱动电机底端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第一驱动电机前端外表面中部与第一转动辊外表面前端之间设置有皮带，并且第一驱动电机通过皮带与第一转动辊进行转动连接，所述第一转动辊前后两端与机体上端左部之间进行转动连接，所述机体上端左部之间转动连接有第二转动辊，所述第一转动辊外表面中部与第二转动辊外表面中部之间设置有传送带，并且第一转动辊通过传送带与第二转动辊进行转动连接，所述外壳左端通过手弧焊方式与机体右端中部进行焊接，所述机体内壁底端右部与热风机底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述热风机右端中部与通入管左端进行螺纹连接，所述通入管贯穿外壳左端上部进行无缝插接，所述机体顶端左中部设置有第一进料口，所述机体顶端中部通过六角螺栓与第二驱动电机底端进行螺栓连接，所述转动轴顶端与第二驱动电机底端中部进行插接，所述转动轴左右两端中段焊接有搅拌叶片，所述机体右端中上部设置有通风口，所述机体右端中下部通过手弧焊方式与出料口左端进行焊接，所述机体右端中下部与出料口左端之间滑动连接有挡板，所述输送装置由输送主体、进料槽口、传送出口、第二支撑板、第三驱动电机、传送叶轮和第二支撑底座组成，所述输送主体顶端左中部与进料槽口底端通过手弧焊方式进行焊接，所述输送主体右端中下部通过手弧焊方式与传送出口右端进行焊接，所述输送主体左端中下部与第二支撑板左端进行焊接，所述第三驱动电机底端与第二支撑板顶端中部通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第三驱动电机左端中部与传送叶轮右端进行插接，所述第二支撑底座顶端中部与输送主体底端进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状其且中部通过梅花螺栓与第二支撑底座底端进行焊接，所述预热装置由壳体、第二进料口、导入斜板、固定座和微波发生器组成，所述壳体左端顶部设置有第二进料口，所述导入斜板左端通过手弧焊方式与壳体内壁左端上部进行焊接，所述固定座顶端与壳体内壁顶端中部进行焊接，所述固定座底端通过六角螺栓螺栓连接有微波发生器，所述机体顶端与壳体底端进行焊接，所述电源线、第一驱动电机、热风机、第二驱动电机、第三驱动电机和微波发生器均通过开关进行电连接，并且开关前端面设置有五个按钮分别与第一驱动电机、热风机、第二驱动电机、第三驱动电机和微波发生器进行电连接。

进一步的，所述传送出口内壁与放置平面呈倾斜状，并且倾斜的角度为三十度。

进一步的，所述第二支撑底座底端面与第一支撑板顶端面相互平行，并且第二支撑底座底端面光滑。

进一步的，所述输送主体内壁最小截面呈圆形状，并且输送主体内部干燥。

进一步的，所述导入斜板底端面与放置平面之间的倾斜角度为六十度，并且导入斜板顶端面光滑。

进一步的，所述微波发生器设置有六个，并且其等距分布在固定座底端面。

进一步的，所述出料口底端部在进料槽口内壁顶端下部4cm处，并且进料槽口内壁光滑。

进一步的，所述微波发生器的型号为M24FB-210A。

进一步的，所述热风机的型号为VT3000。

进一步的，所述第一驱动电机的型号为86电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决进行烘干的效率不高的问题，通过在机体底端设置预热装置，通过湿性活性炭经第二进料口进入到壳体内部，在导入斜板处通入到传送带处，启动微波发生器产生微波对湿性活性炭当中的水进行生热，从而加快后续烘干步骤操作，达到了有效的提高烘干的效率的有益效果。

2)、为解决进行输送进料操作不够方便的问题，通过在第一支撑板顶端与出料口下部之间设置输送装置，烘干后的活性炭由出料口进行流出，通过进料槽口置入到输送主体内部，启动第三驱动电机运转带动传送叶轮进行转动，对活性炭进行传输运送，在传送出口进行排出进料，达到了可方便的进行操作输送进料的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型的预热装置结构示意图；

图中：机体-1、支架-2、支脚-3、开关-4、电源线-5、输送装置-6、预热装置-7、第一支撑底座-8、第一驱动电机-9、皮带-10、第一转动辊-11、第二转动辊-12、传送带-13、外壳-14、热风机-15、通入管-16、第一进料口-17、第二驱动电机-18、转动轴-19、搅拌叶片-20、通风口-21、出料口-22、挡板-23、第一支撑板-24、输送主体-61、进料槽口-62、传送出口-63、第二支撑板-64、第三驱动电机-65、传送叶轮-66、第二支撑底座-67、壳体-71、第二进料口-72、导入斜板-73、固定座-74、微波发生器-75。

具体实施方式

本技术方案中：

输送装置6、预热装置7、输送主体61、进料槽口62、传送出口63、第三支撑板64、第三驱动电机65、传送叶轮66、第二支撑底座67、壳体71、第二进料口72、导入斜板73、固定座74和微波发生器75为本实用新型含有实质创新性构件。

机体1、支架2、支脚3、开关4、电源线5、第一支撑底座8、第一驱动电机9、皮带10、第一转动辊11、第二转动辊12、传送带13、外壳14、热风机15、通入管16、第一进料口17、第二驱动电机18、转动轴19、搅拌叶片20、通风口21、出料口22、挡板23和第一支撑板24为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、与图4，本实用新型提供一种活性炭烘干用进料机构：包括机体1、支架2、支脚3、开关4、电源线5、第一支撑底座8、第一驱动电机9、皮带10、第一转动辊11、第二转动辊12、传送带13、外壳14、热风机15、通入管16、第一进料口17、第二驱动电机18、转动轴19、搅拌叶片20、通风口21、出料口22、挡板23、第一支撑板24、输送装置6和预热装置7，机体1底端面外围通过手弧焊方式与支架2顶端中部进行焊接，支架2底端前后两部与支脚3顶端通过手弧焊方式进行焊接，机体1前端中部通过六角螺栓与开关4后端进行螺栓连接，电源线5右端与开关4左端进行插接，支架2右端下部与第一支撑板24左端进行焊接，第一支撑板24顶端面呈矩形状其且中部通过梅花螺栓与输送装置6底端进行焊接，机体1顶端与预热装置7底端进行焊接，第一支撑底座8底端与机体1内壁底端左部进行焊接，第一支撑底座8顶端中部与第一驱动电机9底端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，第一驱动电机9前端外表面中部与第一转动辊11外表面前端之间设置有皮带10，并且第一驱动电机9通过皮带10与第一转动辊11进行转动连接，第一转动辊11前后两端与机体1上端左部之间进行转动连接，机体1上端左部之间转动连接有第二转动辊12，第一转动辊11外表面中部与第二转动辊12外表面中部之间设置有传送带13，并且第一转动辊11通过传送带13与第二转动辊12进行转动连接，外壳14左端通过手弧焊方式与机体1右端中部进行焊接，机体1内壁底端右部与热风机15底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，热风机15右端中部与通入管16左端进行螺纹连接，通入管16贯穿外壳14左端上部进行无缝插接，机体1顶端左中部设置有第一进料口17，机体1顶端中部通过六角螺栓与第二驱动电机18底端进行螺栓连接，转动轴19顶端与第二驱动电机18底端中部进行插接，转动轴19左右两端中段焊接有搅拌叶片20，机体1右端中上部设置有通风口21，机体1右端中下部通过手弧焊方式与出料口22左端进行焊接，机体1右端中下部与出料口22左端之间滑动连接有挡板23，输送装置6由输送主体61、进料槽口62、传送出口63、第二支撑板64、第三驱动电机65、传送叶轮66和第二支撑底座67组成，输送主体61顶端左中部与进料槽口62底端通过手弧焊方式进行焊接，输送主体61右端中下部通过手弧焊方式与传送出口63右端进行焊接，输送主体61左端中下部与第二支撑板64左端进行焊接，第三驱动电机65底端与第二支撑板64顶端中部通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，第三驱动电机65左端中部与传送叶轮66右端进行插接，第二支撑底座67顶端中部与输送主体61底端进行焊接，第一支撑板24顶端面呈矩形状其且中部通过梅花螺栓与第二支撑底座67底端进行焊接，预热装置7由壳体71、第二进料口72、导入斜板73、固定座74和微波发生器75组成，壳体71左端顶部设置有第二进料口72，导入斜板73左端通过手弧焊方式与壳体71内壁左端上部进行焊接，固定座74顶端与壳体71内壁顶端中部进行焊接，固定座74底端通过六角螺栓螺栓连接有微波发生器75，机体1顶端与壳体71底端进行焊接，电源线5、第一驱动电机9、热风机15、第二驱动电机18、第三驱动电机65和微波发生器75均通过开关4进行电连接，并且开关4前端面设置有五个按钮分别与第一驱动电机9、热风机15、第二驱动电机18、第三驱动电机65和微波发生器75进行电连接。

其中，所述传送出口63内壁与放置平面呈倾斜状，并且倾斜的角度为三十度，减小阻挡，方便进行出料。

其中，所述第二支撑底座67底端面与第一支撑板24顶端面相互平行，并且第二支撑底座67底端面光滑，增大了接触面积，提高稳固效果。

其中，所述输送主体61内壁最小截面呈圆形状，并且输送主体61内部干燥，防止粘接在输送主体61内壁，并加快出料速率。

其中，所述导入斜板73底端面与放置平面之间的倾斜角度为六十度，并且导入斜板73顶端面光滑，减小阻力，落入稳定。

其中，所述微波发生器75设置有六个，并且其等距分布在固定座74底端面，发出微波均具，加热速率稳定。

其中，所述出料口22底端部在进料槽口62内壁顶端下部4cm处，并且进料槽口62内壁光滑，防止进料时掉出，导致损失经济效益。

其中，所述微波发生器75的型号为M24FB-210A，安全稳定，耐用。

其中，所述热风机15的型号为VT3000，风力大，热量足。

其中，所述第一驱动电机9的型号为86电机，功率稳定，使用寿命长。

本专利所述的热风机15，是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置；所述的第一驱动电机9，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

工作原理：首先，将该活性炭烘干用进料机构移动至合适的位置，通过支脚3进行放置稳固，然后，当进行活性炭烘干时，即通过电源线5接通外部电源，通过在机体1底端设置预热装置7，通过湿性活性炭经第二进料口72进入到壳体71内部，在导入斜板73处通入到传送带13处，接着，点击开关4前端设置的按钮，启动第一驱动电机9进行运转，使得第一驱动电机9前端输出轴进行转动，而第一驱动电机9前端输出轴和第一转动辊11前端外表面之间设置有皮带10，经过第一驱动电机9前端输出轴进行转动通过皮带10带动第一转动辊11进行转动，而第一转动辊11与第二转动辊12外表面中部之间设置有传送带13，进而由第一转动辊11的转动在传送带13作用下带动第二转动辊12进行转动，同时，使得传送带13顶端的活性炭进行移动，此时，启动微波发生器75产生微波对湿性活性炭当中的水进行生热，从而加快后续烘干步骤操作，达到了有效的提高烘干的效率的有益效果，之后，预热的湿性活性炭通过第一进料口17通入到外壳14当中，启动热风机15进行运转并产生热风，通过通入管16将热风机15产生的热风通入外壳14当中，对外壳14当中的湿性活性炭进行烘干，热气经由通风口21进行排出流通，同时，启动第二驱动电机18进行运转，使得第二驱动电机18底端的输出轴进行转动，从而带动第二驱动电机18底端设置的转动轴19进行转动，并且带动转动轴19左右两端设置的搅拌叶片20进行转动，对外壳14内部当中的湿性活性炭进行搅拌，加快烘干速率，最后，烘干完成后，即通过在第一支撑板24顶端与出料口22下部之间设置输送装置6，烘干后的活性炭由出料口22进行流出，通过进料槽口62置入到输送主体61内部，启动第三驱动电机65运转带动传送叶轮66进行转动，对活性炭进行传输运送，在传送出口63进行排出进料，达到了可方便的进行操作输送进料的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。