一种竖炉齿辊装置的制作方法

本实用新型涉及竖炉技术领域，具体涉及一种竖炉齿辊装置。

背景技术：

竖炉齿辊是冶金行业中在球团竖炉内用于卸料的装置，目前国内生产齿辊主要有铸造整体式及分体式两种。整体式铸造采用普通铸钢内埋钢管铸造而成，此结构在铸造过程中钢管与钢水不能完全结合，易产生裂纹，在铸造过程中组织不致密，内部易产生缩松、缩孔、气孔、夹渣等铸造缺陷，因此易产生漏水、断裂现象；而分体式在加工制作过程中结构复杂，各部件配合精度较高，费工费时。在使用过程中，由于齿辊长期处于高温、高压状态下，极易发生磨损漏水、变形、断裂等现象。在这种情况下就必须频繁地维护或更换齿辊，不但影响球团的质量和产量，也增加了生产成本。

目前竖炉齿辊最大的弊端是开裂，炉内温度达到1100度，金属易熔，必须通水，按原来的铸件或锻件方法，容易开裂，炉内发生事故，造成排料堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竖炉齿辊装置，它能解决目前竖炉齿辊容易开裂，炉内发生事故，造成排料堵塞的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含齿辊、无缝钢管、第一辊轴、第二辊轴，所述齿辊内部设置有中空腔，中空腔内焊接有无缝钢管，所述无缝钢管的两端分别设置有第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴均与无缝钢管焊接连接，第一辊轴、第二辊轴均轴向设置有相互连通的中空体。

进一步的，所述第一辊轴、第二辊轴与无缝钢管连接处分别设置有凸台，凸台处通过端盖与齿辊、无缝钢管固定连接。

进一步的，所述端盖与无缝钢管通过螺栓固定连接。

进一步的，所述齿辊采用分段结构，齿辊包含第一齿辊、第二齿辊、第三齿辊，所述第一齿辊的两侧分别焊接有第二齿辊及第三齿辊。

进一步的，所述第二齿辊及所述第三齿辊与无缝钢管之间均设置有密封条。

进一步的，所述齿辊圆周均匀分布有齿片，所述齿片的顶部设置有堆焊耐磨层。

本实用新型的工作原理：具体使用时，装置的两端分别为第一辊轴、第二辊轴，两个辊轴的中间是齿辊，三者的结构采用焊接装配，并在齿辊内用无缝钢管与齿辊、第一辊轴、第二辊轴三者连接形成护套的形式，解决了装置不耐磨的问题，有效增强耐磨性，用耐热耐磨的护套给齿辊进行保护来破碎烧完的矿球。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，齿辊、第一辊轴、第二辊轴三者采用焊接的方式，并在齿辊的内部连接有无缝钢管，从而保证装置不开裂，不漏水，且中间过水量大，有效提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿a-a向的剖视图。

附图标记说明：齿辊1、无缝钢管2、第一辊轴3、第二辊轴4、端盖5、螺栓6、密封条7、第一齿辊11、第二齿辊12、第三齿辊13、齿片14。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含齿辊1、无缝钢管2、第一辊轴3、第二辊轴4，所述齿辊1内部设置有中空腔，中空腔内焊接有无缝钢管2，所述无缝钢管2的两端分别设置有第一辊轴3、第二辊轴4，所述第一辊轴3、第二辊轴4与无缝钢管2连接处分别设置有凸台，凸台处通过端盖5与齿辊1、无缝钢管2固定连接，所述端盖5与无缝钢管2通过螺栓6固定连接，所述第一辊轴3、第二辊轴4均与无缝钢管2焊接连接，第一辊轴3、第二辊轴4均轴向设置有相互连通的中空体，能够保证装置不开裂，不漏水，且提高中空体及中空腔内的过水量。

所述齿辊1采用分段结构，齿轴包含第一齿辊11、第二齿辊12、第三齿辊13，所述第一齿辊11的两侧分别焊接有第二齿辊12及第三齿辊13。

所述第二齿辊12及所述第三齿辊13与无缝钢管2之间均设置有密封条7，提高其连接的密封性。

所述齿辊1圆周均匀分布有齿片14，所述齿片14的顶部设置有堆焊耐磨层，能够有效提高齿辊1的耐磨性能。

具体实施时，装置的两端分别为第一辊轴3、第二辊轴4，两个辊轴的中间是齿辊1，三者的结构采用焊接装配，并在齿辊1内用无缝钢管2与齿辊1、第一辊轴3、第二辊轴4三者连接形成护套的形式，解决了装置不耐磨的问题，有效增强耐磨性，用耐热耐磨的护套给齿辊1进行保护来破碎烧完的矿球。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。