一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置的制作方法

本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体来说，涉及一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置。

背景技术：

矿热炉的主体设备主要由电极、短网、炉壳、炉盖、出炉装置、加料装置及液压系统等组成，其中炉盖用于密封炉膛，减少热损失和改善冶炼区间的工作条件，并收集冶炼过程中产生的炉气，是矿热炉设备组成中的关键设备。水冷炉盖具有自重小、制作成本低、冷却效果好，检修和维护方便、使用寿命长等特点，是目前普遍采用的一种炉盖形式。然而，由于炉盖受热强度大，且不均匀，炉盖中部受热远高于边部，将会导致炉盖受热变形进而需要整体更换炉盖，造成资源浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置，包括炉盖顶板，所述炉盖顶板的外侧边缘处环绕设有炉盖斜板，所述炉盖斜板的外侧边缘处环绕设有炉盖挡板，所述炉盖挡板包括设置于所述炉盖斜板的外侧边缘底端的若干个门柱，相邻所述门柱之间设有若干个炉门板，所述炉门板的内部两侧对称设有水冷机构，所述炉门板的底端边缘环绕设有卡板二，所述炉盖顶板包括盖板一、盖板二和盖板三，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三靠近所述炉盖顶板中心点处均设有电极孔，所述电极孔的外侧环绕设有若干个下料孔，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三远离所述炉盖顶板中心点均设有对称设置的排烟孔和泄压阀孔。

进一步的，所述炉门板的底端边缘环绕设有套设于所述卡板二的挡板，所述炉盖斜板的外侧环绕设有若干个加强筋。

进一步的，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三均为面积相等的扇形结构，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三的顶点均设有弧形槽一，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三靠近所述弧形槽一的两侧边缘均设有弧形槽二。

进一步的，所述排烟孔和所述泄压阀孔面积相等，且所述排烟孔和所述泄压阀孔相邻排布，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三一侧直边设有卡板一，所述盖板一、所述盖板二和所述盖板三另一侧直边设有与所述卡板一相适配的卡槽，所述卡板一与所述卡槽之间通过对称设置的螺栓连接。

进一步的，所述水冷机构包括设置于所述炉盖挡板内部的钢板，所述钢板上环绕设有若干个钢柱，所述钢柱上设有若干个开孔，所述钢板的一侧设有贯穿所述开孔的钢管，且所述钢管为蛇形结构。

进一步的，所述炉盖顶板、所述炉盖斜板、所述炉门板和所述钢板内壁均设有绝热层，所述绝热层的一侧设有保温层，所述保温层远离所述绝热层的一侧设有安全层和工作层，所述安全层设置于所述保温层和所述工作层之间。

本实用新型的有益效果为：通过设置的盖板一、盖板二和盖板三拼接为炉盖顶板，进而当炉盖顶板出现部分损坏时，有效的避免整体更换炉盖顶板而达到节约资源的目的，同时通过设置的水冷机构，有效的减小高温对炉盖的影响，进而便于将部分热量进行转移来用于其他设备，同时通过设置的绝热层、保温层、安全层和工作层，有效的对炉盖进行保护，降低炉盖受热变形的可能性，进而有效的延长了炉盖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置炉盖顶板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置盖板二的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置水冷机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置剖面图。

图中：

1、炉盖顶板；2、炉盖斜板；3、炉门板；4、门柱；5、盖板一；6、盖板二；7、盖板三；8、加强筋；9、钢管；10、电极孔；11、下料孔；12、弧形槽二；13、排烟孔；14、泄压阀孔；15、弧形槽一；16、绝热层；17、保温层；18、安全层；19、工作层；20、钢板；21、卡板一；22、卡槽；23、螺栓；24、卡板二；25、挡板；26、水冷机构；27、钢柱；28、开孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置。

实施例一：

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的可降低能量损失的矿热炉的密封型炉盖装置，包括炉盖顶板1，所述炉盖顶板1的外侧边缘处环绕设有炉盖斜板2，所述炉盖斜板2的外侧边缘处环绕设有炉盖挡板，所述炉盖挡板包括设置于所述炉盖斜板2的外侧边缘底端的若干个门柱4，相邻所述门柱4之间设有若干个炉门板3，所述炉门板3的内部两侧对称设有水冷机构26，所述炉门板3的底端边缘环绕设有卡板二24，所述炉盖顶板1包括盖板一5、盖板二6和盖板三7，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7靠近所述炉盖顶板1中心点处均设有电极孔10，所述电极孔10的外侧环绕设有若干个下料孔11，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7远离所述炉盖顶板1中心点均设有对称设置的排烟孔13和泄压阀孔14。

借助于上述技术方案，通过设置的盖板一5、盖板二6和盖板三7拼接为炉盖顶板1，进而当炉盖顶板1出现部分损坏时，有效的避免整体更换炉盖顶板1而达到节约资源的目的，同时通过设置的水冷机构26，有效的减小高温对炉盖的影响，进而便于将部分热量进行转移来用于其他设备，同时通过设置的绝热层16、保温层17、安全层18和工作层19，有效的对炉盖进行保护，降低炉盖受热变形的可能性，进而有效的延长了炉盖的使用寿命。

实施例二：

如图1、2所示，所述炉门板3的底端边缘环绕设有套设于所述卡板二24的挡板25，所述炉盖斜板2的外侧环绕设有若干个加强筋8。通过设置的挡板25，有效的增加了炉盖的密封性，进而通过设置的加强筋8，有效的降低了炉盖变形的可能性。

如图2、3所示，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7均为面积相等的扇形结构，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7的顶点均设有弧形槽一15，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7靠近所述弧形槽一15的两侧边缘均设有弧形槽二12。通过设置的盖板一5、盖板二6和盖板三7为扇形结构，便于将盖板一5、盖板二6和盖板三7拼接连接，进而为后期毁坏而更换减小投入。

如图3所示，所述排烟孔13和所述泄压阀孔14面积相等，且所述排烟孔13和所述泄压阀孔14相邻排布，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7一侧直边设有卡板一21，所述盖板一5、所述盖板二6和所述盖板三7另一侧直边设有与所述卡板一21相适配的卡槽22，所述卡板一21与所述卡槽22之间通过对称设置的螺栓23连接。通过设置的卡槽22、卡板一21和螺栓23，为后期更换盖板一5、盖板二6和盖板三7提高了效率。

如图4所示，所述水冷机构26包括设置于所述炉盖挡板内部的钢板20，所述钢板20上环绕设有若干个钢柱27，所述钢柱27上设有若干个开孔28，所述钢板20的一侧设有贯穿所述开孔28的钢管9，且所述钢管9为蛇形结构。通过采用水冷机构26，有效的降低高温对炉盖的影响，进而将炉内的温度进行降温，使得水受热并运送至其他设备内，进而有效的降低了炉内温度，增加炉内温度的利用率。

如图5所示，所述炉盖顶板1、所述炉盖斜板2、所述炉门板3和所述钢板20内壁设有绝热层16，所述绝热层16的一侧设有保温层17，所述保温层17远离所述绝热层16的一侧设有安全层18和工作层19，所述安全层18设置于所述保温层17和所述工作层19之间。通过设置的绝热层16、保温层17、安全层18和工作层19，有效的增加了炉盖的受热性能，同时有效的延长了炉盖的变形时间，进而节约了炉盖资源。在具体使用时，绝热层16为反辐射涂料，保温层17为纳米陶瓷双层隔热反辐射板，安全层18为轻质浇注料，所述工作层19为重质浇注料。

工作原理：使用时，将盖板一5、盖板二6和盖板三7按顺序安装，将卡板一21卡接在卡槽22内部，进而将卡板一21和卡槽22通过螺栓23连接，进而将炉盖顶板1、炉盖斜板2和炉门板3安装在炉膛顶端，使得卡板二24位于炉膛内，同时使得挡板25位于炉膛外，同时将炉门板3与炉膛的连接处设密封填料，同时将原料通过下料孔11进入炉膛内，将电极穿过电极孔10进入炉膛内为冶炼提供能源，将排烟孔13与余热收集装置连接，将泄压阀孔14与泄压装置连接，进而当冶炼工作过程中会使得炉膛内温度高，进而向钢管9中注入冷水，进而使得冷水吸收炉膛内的温度，使得冷水受热并运送至其他设备，进而通过设置的绝热层16、保温层17、安全层18和工作层19，有效的保护了炉盖的性能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的盖板一5、盖板二6和盖板三7拼接为炉盖顶板1，进而当炉盖顶板1出现部分损坏时，有效的避免整体更换炉盖顶板1而达到节约资源的目的，同时通过设置的水冷机构26，有效的减小高温对炉盖的影响，进而便于将部分热量进行转移来用于其他设备，同时通过设置的绝热层16、保温层17、安全层18和工作层19，有效的对炉盖进行保护，降低炉盖受热变形的可能性，进而有效的延长了炉盖的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。