一种瓷砖挤压吸水辊棒台的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖挤压吸水辊棒台。

背景技术：

现有的瓷砖的生产常需要对瓷砖进行磨边处理，磨边时磨边轮与瓷砖高速磨削，在磨削处产生的高热会造成瓷砖的崩裂、黑边等现象。为避免上述情形，常在磨削处通入冷却水以降温。因此，瓷砖经磨边处理后表面一般残余有水渍，水渍影响瓷砖的进一步生产工序。现有的瓷砖干燥方式包括吹风干燥或烘干。吹风干燥效率低；烘干需要使用更多的能源，提高生产成本；且烘干时会对瓷砖进行二次加热，易造成瓷砖的缺陷。

现有的瓷砖干燥方式还包括挤压吸水干燥，但陶瓷行业尤其是抛磨流水线的工况比较恶劣，抛磨过程产生的水都是酸碱水，挤压吸水干燥过程中，对辊棒台的锈蚀严重，影响辊棒台的使用寿命。因此，现有的辊棒常采用金属镀层，以防止辊棒的氧化，但由于镀层较为光滑，辊棒上用于支撑瓷砖及用于提供摩擦力的胶套易跑偏，影响瓷砖的正常运输。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖挤压吸水辊棒台，可实现瓷砖的挤压吸水，干燥效果好；设备简单，可靠性好；使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷砖挤压吸水辊棒台，包括机架、设于所述机架上方的输送装置及挤压吸水装置；

所述挤压吸水装置包括上吸水辊及下吸水辊，所述上吸水辊与所述下吸水辊交错设置；

所述输送装置包括多个平行设置的辊棒，所述辊棒设有包胶层及胶套；所述辊棒与所述下吸水辊间隔设置，所述辊棒及所述下吸水辊的工作面为同一水平面。

作为上述技术方案的改进，所述上吸水辊及下吸水辊的外层均由吸水材质制成。

作为上述技术方案的改进，所述包胶层由聚氨酯材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述上吸水辊、下吸水辊及辊棒与机架之间均设有轴承。

作为上述技术方案的改进，所述输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括设于所述辊棒上的多个链轮、绕设于链轮上的链条及电机，所述电机设于辊棒的下方。

作为上述技术方案的改进，所述驱动组件的外侧设有防护罩，所述防护罩与所述机架之间可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述防护罩与所述机架之间插销连接。

作为上述技术方案的改进，所述挤压吸水装置的前端面设有刮水板，所述刮水板包括刮擦部及导水部。

作为上述技术方案的改进，所述刮擦部设于所述导水部的前侧，所述刮擦部设有刷头部，所述刷头部设有锯齿状结构。

作为上述技术方案的改进，所述导水部设有向后倾斜的凹槽部。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(一)本实用实新包括挤压吸水装置与输送装置，所述挤压吸水装置包括交错设置的上吸水辊与下吸水辊，所述输送装置包括多条辊棒，所述辊棒与所述下吸水辊间隔设置，瓷砖在辊棒与上吸水辊之间运输，在运输的过程中，被吸干瓷砖表面的水分；在所述辊棒上设有包胶层，可有效隔绝陶瓷墙地砖抛磨过程中产生的酸碱性水，从而起到防锈的目的，提高辊棒的使用寿命；同时包胶层也解决了辊棒上套设的胶套跑偏的问题，相较于采用不锈钢辊棒或者镀铬辊棒，辊棒的表面光滑容易造成胶套的跑偏，造成瓷砖运输的不稳定；

(二)上吸水辊、下吸水辊及辊棒与机架之间均设有轴承，所述轴承具有耐蚀性，可进一步提高设备的使用寿命性；

(三)在所述挤压吸水装置的前端面设有刮水板，通过初步刮水，将瓷砖上的大部分的水通过刮水板刮除，可提高干燥的效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及的瓷砖挤压吸水辊棒台的立体图；

图2是本实用新型涉及的瓷砖挤压吸水辊棒台的俯视图；

图3是本实用新型涉及的瓷砖挤压吸水辊棒台的主视图；

图4是图1刮水板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型公开了一种瓷砖挤压吸水辊棒台，包括机架1、设于所述机架1上的输送装置2及挤压吸水装置3；

所述挤压吸水装置3包括上吸水辊31及下吸水辊32，所述上吸水辊31与所述下吸水辊32交错设置；

所述输送装置2包括多个平行设置的辊棒21，所述辊棒21设有包胶层22及胶套23；所述辊棒21与所述下吸水辊32间隔设置，所述辊棒21及所述下吸水辊32的工作面为同一水平面。

具体地，多个所述上吸水辊31在同一平面，多个所述下吸水辊32在同一平面，且所述上吸水辊31与所述下吸水辊32交错设置；相较于上吸水辊31与下吸水辊32相对设置，采用交错设置的方式可有效降低因挤压产生的较大的摩擦力，提高瓷砖的平稳性。在所述机架1上设有多个辊棒21，所述辊棒21之间的间距约为运输的瓷砖宽度的1/10～1/3。所述辊棒21与下吸水辊32间隔设置，以提供多个驱动动力，进一步地便于瓷砖的运输。所述辊棒21上设有包胶层22，所述包胶层22隔绝具有腐蚀性的污水，避免辊棒21被腐蚀，提高辊棒21的使用寿命，同时，能够增加套设于包胶层22上的胶套23的摩擦力，防止传输瓷砖过程中胶套跑偏。优选地，所述包胶层22由聚氨酯材料制成，但不限于此。

为进一步提高辊棒台的使用寿命，所述上吸水辊31、下吸水辊32及辊棒21与机架1之间均设有轴承4。具体的，所述轴承4采用塑料座轴承，具有较好的耐蚀性，可有效防止被酸碱水腐蚀，解决了轴承4生锈的问题，延长了辊棒台的使用寿命。

优选地，所述上吸水辊31及下吸水辊32的外层均由吸水材质制成。所述吸水材质包括海绵，但不限于此。通过挤压干燥的过程中，所述上吸水辊31及下吸水辊32会依次完成放松-挤压-再放松的过程，在再放松的过程中，瓷砖表面的水被吸收。

参见图3，为便于瓷砖的运输，所述输送装置2还包括驱动组件，所述驱动组件包括设于所述辊棒21上的多个链轮24、绕设于链轮24上的链条25及电机26，所述电机26设于辊棒21的下方。其中，将电机26设在辊棒21的下方，可有效减少辊棒台的横向尺寸，有效地限定瓷砖运输时的向左或向右的运动趋势，提供运输平稳性及效率。

进一步地，所述驱动组件的外侧设有防护罩5，所述防护罩5与所述机架1之间可拆卸连接。由于所述链轮24及链条25均设在辊台的侧面，瓷砖运输时，裸露在外的链轮24及链条25为操作人员的安全造成一定威胁；同时车间中复杂的工况，可能造成链轮24及链条25的灰尘堆积或卡入异物等情形，影响辊棒台的正常运作。

更进一步地，所述防护罩5与所述机架1之间插销连接。由于辊棒21、轴承4、链轮24及链条25均有维修、更换及维护的问题，为便于上述操作，所述防护罩5与所述机架1之间插销连接，安装简单。具体地，所述防护罩5的左侧边及右侧边均设有销钉孔，所述机架1上设有相适配的连接孔，通过拔插设于销钉孔及连接孔的插销6，将防护罩5与机架1分离。

参见图4，优选地，所述挤压吸水装置3的前端面设有刮水板7，所述刮水板7包括刮擦部71及导水部72。具体地，由于瓷砖经磨削后，表面的残余水较多，通过设在所述挤压吸水装置3前端的刮水板7，可先将瓷砖面上的大部分的水刮除。所述刮水板7包括用于刮水的刮擦部71及用于导水的导水部72。瓷砖运输时，其顶面与所述刮擦部71接触，将水带向导水部72，所述导水部72将水沿两侧分流，快速去除瓷砖表面的大部分残余水。

进一步地，所述刮擦部71设于所述导水部72的前侧，所述刮擦部71设有刷头部。瓷砖向前运输，所述刮擦部71可持续地将残余水向后刮。其中，所述刮擦部71设有便于刷水的刷头部711，所述刷头部711采树脂制成，所述刷头部711设有锯齿状结构。所述锯齿状结构将瓷砖上局部的大量的水刮匀，提高刮水板7的刮水效果。

更进一步地，所述导水部72设有向后倾斜的凹槽部721。瓷砖经所述刷头部711后，在瓷砖的表面形成一层水膜层。由于所述凹槽部721向后倾斜，可将所述水膜层进一步地刮除，同时水沿所述凹槽部721分流走，以除去瓷砖表面大部分的残余水。形成一层薄薄的水膜层，在后续的挤压吸水装置3的挤压过程中被干燥。

综上，本实用新型公开了一种挤压吸水辊棒台，包括运输装置及挤压吸水装置3，所述运输装置将瓷砖沿所述辊棒台运输，所述挤压吸水装置3通过挤压吸水的方式吸干瓷砖表面的水分。所述挤压吸水装置3包括上吸水辊31及下吸水辊32，所述上吸水辊31与所述下吸水辊32交错设置；所述输送装置2包括多个平行设置的辊棒21，所述辊棒21与所述下吸水辊32间隔设置，所述辊棒21及所述下吸水辊32的工作面为同一水平面。瓷砖在所述上吸水辊31及所述辊棒21和所述下吸水辊32之间运输，可有效干燥瓷砖的顶面及底面，瓷砖运输平稳、干燥效果好。所述辊棒21设有包胶层22；所述上吸水辊31、下吸水辊32及辊棒21与机架1之间均设有耐蚀性的轴承4，提高了辊棒台的使用寿命。此外，还在所述挤压吸水装置3的前侧设有刮水板7，通过预先刮水，提高瓷砖的干燥效率及干燥效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。