防止金属液溅射的铝合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金领域，具体涉及防止金属液溅射的铝合金熔炼炉。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。铝合金跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

熔炼炉采用200～2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属、铜、铁、不锈钢、铝合金以及铝等其它金属的熔炼和提温、是大学实验室、研究所、手饰加工以及精铸件加工的理想设备。

为了便于收集熔炼炉中被加热成流体的金属液，常选择可倾式铝合金熔炼炉，当需要收集熔炼炉的铝合金溶液时，将收集桶放置在熔炼炉的出料端的地面上，接着手摇手柄，以使熔炼炉倾斜，接着位于加热腔内的流体顺着导料口倾倒，并流入收集桶中。为了防止高温金属液滴落或者溅射在熔炼炉外壁上而损伤其漆面，因此在熔炼炉的侧壁上靠近导料口的一侧设置有导料斜板，如图1所示，导料斜板的顶部与熔炼炉外侧壁连接，其底部向着地面且熔炼炉的一侧延伸。

在实际倾倒熔炼炉中的铝合金液体时，会发生金属液飞溅并产生火花的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，解决了在倾倒熔炼炉中的铝合金液体时，金属液飞溅并产生火花带来的损害。本实用新型所设计的防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，通过导料装置将倾倒铝合金液体时产生的液体飞溅以及火花覆盖住，以保护相关工作人员以及熔炼炉周围的设备，防止工作人员受伤以及财产损失。

本实用新型采用的技术方案如下：

防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉本体，在所述熔炼炉本体的侧壁上靠近导料口的一侧设置有导料斜板，在所述导料斜板上斜面上设置有导料组件，所述导料组件包括连接组件和通过连接组件固定在导料斜板上的导料条，在所述导料条上靠近导料斜板的侧面上设置有导料通槽，所述导料口位于导料通槽的一端，且导料条上靠近连接组件的一端弯曲成弯曲部，其内凹面朝向导料斜板；

所述连接组件包括固定板、安装在固定板上的固定块以及滑条，所述固定板固定在导料斜板上，在所述固定块上远离固定板的一侧设置有与滑条配合的滑槽，所述滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽的底端为封闭端，所述滑条的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑条上远离滑槽封闭端的一侧与导料条的内凹面连接。

本实用新型在实际使用中，在熔炼炉内的铝合金溶液从导料口到收集桶之间的路径被导料通槽覆盖住，继而避免了金属液飞溅到周围工作人员身上或者火花损伤周围部件的情况出现。

在不使用导料组件时，沿着滑槽的轴线移动导料条，直至滑条从滑槽的开口端退出，从而将导料条拆卸下来，便于本实用新型的运输、库存。

进一步地，在所述固定板和导料条之间设置有加强组件，所述加强组件包括接触块以及轴线彼此重合的固定筒、弹簧和移动杆，所述接触块的一端固定在固定板上，且位于固定块的下方，接触块的另一端设置有凹槽，所述固定筒与导料条连接，所述移动杆的一端插入固定筒的中心孔中，并通过弹簧与固定筒的筒底连接，移动杆的另一端插入凹槽中。

由于导料条上远离滑条的一端悬空，因此滑条与导料条之间的连接部位承受极大的应力，长期使用下来，容易导致其之间的连接部位断裂；因此本方案中，设置有加强组件，以对导料条进行支撑，降低连接部位的应力，提高使用寿命。同时设置的弹簧，以保证移动杆能插入凹槽中并与凹槽槽底接触，避免了加工误差或者装配误差导致移动杆不能与槽底接触的情况出现。

当需要将导料条拆卸下来时，先压缩弹簧，以将移动杆从凹槽中退出，接着沿着滑槽的轴线移动导料条，直至滑条从滑槽的开口端退出，从而将导料条拆卸下来。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，在熔炼炉内的铝合金溶液从导料口到收集桶之间的路径被导料通槽覆盖住，继而避免了金属液飞溅到周围工作人员身上或者火花损伤周围部件的情况出现；

2.本实用新型防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，设置有加强组件，以对导料条进行支撑，降低连接部位的应力，提高使用寿命；同时设置的弹簧，以保证移动杆能插入凹槽中并与凹槽槽底接触，避免了加工误差或者装配误差导致移动杆不能与槽底接触的情况出现；

3.本实用新型防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，固定筒拆卸式地与导料条连接，便于本实用新型的生产制造以及后期的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是固定块的结构示意图；

图6是导料组件的结构示意图；

图7是导料组件另一个视角的结构示意图；

图8是导料组件的侧视图；

图9是固定板的结构示意图；

图10是导料条的结构示意图；

图11是图10的侧视图；

附图中标号说明：

1-导料斜板，2-导料条，3-导料通槽，4-固定板，5-固定块，6-滑条，7-滑槽，8-接触块，9-固定筒，10-弹簧，11-移动杆，12-凹槽，13-内螺纹环，14-熔炼炉，15-导料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图11所示，本实用新型防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉本体，在所述熔炼炉本体的侧壁上靠近导料口15的一侧设置有导料斜板1，在所述导料斜板1上斜面上设置有导料组件，所述导料组件包括连接组件和通过连接组件固定在导料斜板1上的导料条2，在所述导料条2上靠近导料斜板1的侧面上设置有导料通槽3，所述导料口15位于导料通槽3的一端，且导料条2上靠近连接组件的一端弯曲成弯曲部，其内凹面朝向导料斜板1；

所述连接组件包括固定板4、安装在固定板4上的固定块5以及滑条6，所述固定板4固定在导料斜板1上，在所述固定块5上远离固定板4的一侧设置有与滑条6配合的滑槽7，所述滑槽7的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽7的底端为封闭端，所述滑条6的形状尺寸与滑槽7的形状尺寸一致，且滑条6上远离滑槽7封闭端的一侧与导料条2的内凹面连接。

本实用新型在实际使用中，在熔炼炉内的铝合金溶液从导料口到收集桶之间的路径被导料通槽3覆盖住，继而避免了金属液飞溅到周围工作人员身上或者火花损伤周围部件的情况出现。

在不使用导料组件时，沿着滑槽7的轴线移动导料条2，直至滑条6从滑槽7的开口端退出，从而将导料条拆卸下来，便于本实用新型的运输、库存。

实施例2

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1-图11所示，本实用新型中，在所述固定板4和导料条2之间设置有加强组件，所述加强组件包括接触块8以及轴线彼此重合的固定筒9、弹簧10和移动杆11，所述接触块8的一端固定在固定板4上，且位于固定块5的下方，接触块8的另一端设置有凹槽12，所述固定筒9与导料条2连接，所述移动杆11的一端插入固定筒9的中心孔中，并通过弹簧10与固定筒9的筒底连接，移动杆11的另一端插入凹槽12中。

由于导料条2上远离滑条6的一端悬空，因此滑条与导料条2之间的连接部位承受极大的应力，长期使用下来，容易导致其之间的连接部位断裂；因此本方案中，设置有加强组件，以对导料条2进行支撑，降低连接部位的应力，提高使用寿命。同时设置的弹簧10，以保证移动杆11能插入凹槽中并与凹槽槽底接触，避免了加工误差或者装配误差导致移动杆11不能与槽底接触的情况出现。

当需要将导料条2拆卸下来时，先压缩弹簧10，以将移动杆11从凹槽中退出，接着沿着滑槽7的轴线移动导料条2，直至滑条6从滑槽7的开口端退出，从而将导料条拆卸下来。

实施例3

本实施例是对固定筒的安装做出进一步地实施说明。

如图1-图11所示，本实用新型中，在所述固定筒9和导料条2之间设置有内螺纹环13，所述内螺纹环13的一端与导料条2连接，所述固定筒9上靠近导料条2的一端插入内螺纹环13的内孔中，并与内螺纹环13螺纹连接。

固定筒9拆卸式地与导料条2连接，便于本实用新型的生产制造以及后期的维护。

实施例4

本实施例是对移动杆与凹槽的配合做出进一步地实施说明。

如图1-图11所示，本实用新型中，所述凹槽12为半球形，所述移动杆11上远离弹簧10的一端外凸成半球形，且其球径与凹槽12的球径一致。

实施例5

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1-图11所示，本实用新型中，所述连接组件以及加强组件均有两个，连接组件沿导料通槽3的延伸方向对称，加强组件分别各位于一个连接组件的下方。

实施例6

本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。

本实用新型中，所述滑槽7包括但不限于燕尾槽。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。