一种耐高温焙烧炉的制作方法

本实用新型属于焙烧炉技术领域，特别是涉及一种耐高温焙烧炉。

背景技术：

目前，我国已经成为世界上最大的铸件生产国家。焙烧炉是热法再生的主要设备，其结构性能的好坏直接影响再生砂的质量，然而传统结构的焙烧炉的效果并不理想，而焙烧炉的炉衬是焙烧炉的核心组成部分，现有技术中的炉衬的结构为整体烧结结构，在较高温度时整体膨胀较大可膨胀方向有限容易造成破皮崩裂，造成表面粗糙不利于精密砂型成型，在破损时维修时间在2-3天，不利于生产的进行，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温焙烧炉，通过设计的组合式炉衬，进行组装式安装，可以进行多个方向的应力释放，耐高温性能强且模块化便于更换维修提高了生产效率，解决了现有炉衬不耐高温的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐高温焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体内部安装有组合式炉衬；

所述组合式炉衬包括若干侧边炉衬、若干下底炉衬、若干上盖炉衬、若干上部封闭条和若干侧边封闭条；

所述侧边炉衬上端面开有第一矩形槽口；所述第一矩形槽口一表面设有第一矩形卡条；所述侧边炉衬一相对侧面均开有一与侧边封闭条配合的第二矩形槽口；所述第二矩形槽口与第一矩形槽口连通；所述侧边炉衬一侧面固有与下底炉衬一端面滑动配合的第一支撑长条；

所述上盖炉衬下表面设有两卡条凸起；

所述上部封闭条一侧棱开有直角坡口；所述直角坡口与卡条凸起一侧面滑动配合；所述上部封闭条一表面开有与第一矩形卡条配合的第三矩形槽口；

所述侧边封闭条上端面设有与第三矩形槽口配合的第二矩形卡条。

进一步地，所述下底炉衬横截面为倒等腰梯形；所述下底炉衬一侧面开有第一连接槽；所述下底炉衬相对另一侧面开有与第一连接槽配合的第二连接槽。

进一步地，所述上部封闭条为l形结构。

进一步地，所述侧边封闭条为长方体结构。

进一步地，所述第一支撑长条横截面为直角梯形结构。

进一步地，所述上盖炉衬一侧面开有第三连接槽；所述上盖炉衬相对另一侧面开有与第三连接槽配合的第四连接槽；所述卡条凸起横截面为直角梯形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计的组合式炉衬由侧边炉衬、下底炉衬、上盖炉衬、上部封闭条、侧边封闭条组合成，可以进行多个方向的热应力消解，提高整体耐热度，适合高温情况下使用。

2、本实用新型设计的组合式炉衬结构合理简单，方便进行更换维修，缩短维修时长提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为组合式炉衬的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为侧边炉衬的结构示意图；

图4为下底炉衬的结构示意图；

图5为上盖炉衬的结构示意图；

图6为上部封闭条的结构示意图；

图7为侧边封闭条的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧边炉衬，2-下底炉衬，3-上盖炉衬，4-上部封闭条，5-侧边封闭条，101-第一矩形槽口，102-第一矩形卡条，103-第二矩形槽口，104-第一支撑长条，201-第一连接槽，202-第二连接槽，301-第三连接槽，302-第四连接槽，303-卡条凸起，401-第三矩形槽口，402-直角坡口，501-第二矩形卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种耐高温焙烧炉，包括焙烧炉本体，焙烧炉本体内部安装有组合式炉衬；

组合式炉衬包括侧边炉衬1、下底炉衬2、上盖炉衬3、上部封闭条4和侧边封闭条5；

侧边炉衬1上端面开有第一矩形槽口101；第一矩形槽口101一表面设有第一矩形卡条102；侧边炉衬1一相对侧面均开有一与侧边封闭条5配合的第二矩形槽口103；第二矩形槽口103与第一矩形槽口101连通；侧边炉衬1一侧面固有与下底炉衬2一端面滑动配合的第一支撑长条104；

上盖炉衬3下表面设有两卡条凸起303；

上部封闭条4一侧棱开有直角坡口402；直角坡口402与卡条凸起303一侧面滑动配合；上部封闭条4一表面开有与第一矩形卡条102配合的第三矩形槽口401；

侧边封闭条5上端面设有与第三矩形槽口401配合的第二矩形卡条501。

其中如图4所示，下底炉衬2横截面为倒等腰梯形；下底炉衬2一侧面开有第一连接槽201；下底炉衬2相对另一侧面开有与第一连接槽201配合的第二连接槽202；第一连接槽201和第二连接槽202均为矩形槽。

其中如图6所示，上部封闭条4为l形结构。

其中如图7所示，侧边封闭条5为长方体结构。

其中如图3所示，第一支撑长条104横截面为直角梯形结构。

其中如图5所示，上盖炉衬3一侧面开有第三连接槽301；上盖炉衬3相对另一侧面开有与第三连接槽301配合的第四连接槽302；卡条凸起303横截面为直角梯形结构；第三连接槽301和第四连接槽302均为矩形槽。

本组合式炉衬的组装过程为：先组装两侧的侧边炉衬1，将多个侧边炉衬1连续的贴在焙烧炉本体的内壁上，两个侧边炉衬1之间插一个侧边封闭条5，侧边封闭条5上部的第二矩形卡条501与第一矩形卡条102对齐，依次安装两侧的侧边炉衬1，放置一块下底炉衬2在对应两侧侧边炉衬1上的第一支撑长条104之间，在下底炉衬2烧热膨胀时下底炉衬2顺着第一支撑长条104向上滑移抵消热应力，提高耐热性，同时方便拆除更换维修，安装好下底炉衬2后在其上放置上盖炉衬3，先抬起上盖炉衬3一端拿取一个上部封闭条4卡在第一矩形卡条102与第二矩形卡条501上，放下上盖炉衬3使卡条凸起303与直角坡口402面接触，抬起上盖炉衬3另一端放置另一个上部封闭条4，两个上部封闭条4将上盖炉衬3与两侧侧边炉衬1上第一矩形卡条102之间的空隙抵消，在上盖炉衬3受热时，顺着两个上部封闭条4上的直角坡口402向上滑动抵消热应力，提高耐热性，同时方便拆除更换维修，依次完成其他下底炉衬2与上盖炉衬3的安装，在侧边炉衬1受热膨胀时空隙作为补充，且在连续的安装方向上产生滑移抵消热应力，提高耐热性，同时方便拆除更换维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。