增塑剂酯化料液的换热装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于增塑剂生产设备技术领域，更具体地涉及一种增塑剂酯化料液的换热装置。

背景技术：
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dop中文全称为邻苯二甲酸二辛酯，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂，是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、abs树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等；

dotp中文全称为对苯二甲酸二辛酯，微溶于水，dotp在物理性能和机械性能上均优于dop。本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能，是生产优良的电缆料的理想增塑剂。

dop酯化后的料液温度在200℃，为了更好进行中和反应，需要将温度降低到90℃，而dotp储罐内的dotp的温度接近于常温，后续工序需要将温度升温至60℃，利用上述dop酯化后的料液的采用换热器能够满足升温的需求，这样大大减少了热量的消耗，降低了生产的成本。

但是在实际使用过程中，高温的dop酯化溶液含有大量的dop、异辛醇和少量的水蒸汽，高温的有机溶剂对冷却管是一种考验，特别是弯管接口处，随着使用时间的加长，很容易产生砂眼，从而导致内漏，一旦发生内漏，dop和dotp混溶在一起，很难分开，给后续工序带来致命的问题。

我们尝试着使用两套换热器利用冷却水通过循环进行换热，但是这样换热效率降低太多，而且占用两套换热设备。因此如何寻求一种换热效率高、不易产生内漏及适用于dop酯化后的料液和dotp原料液的换热装置迫在眉睫。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种增塑剂酯化料液的换热装置；

解决的第一个技术问题是：换热器中换热管的弯管接口处，随着使用时间的加长，很容易产生砂眼，从而导致内漏，一旦发生内漏，dop和dotp混溶在一起，很难分开，给后续工序带来致命的问题；

解决的第二个技术问题是：使用两套换热器利用冷却水通过循环进行换热，但是这样换热效率降低太多，而且占用两套换热设备。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的增塑剂酯化料液的换热装置，包括dop酯化釜、dotp粗酯储罐，及连接dop酯化釜和dotp粗酯储罐的换热器；其特征在于：所述换热器内设置有沿竖直方向平行设置的预设数量的高温换热管单元和沿水平方向平行设置的预设数量的低温换热管单元；

所述高温换热管单元由沿水平方向设置的预设数量的高温换热管通过弯管串联而成；所述低温换热管单元由沿竖直方向设置的预设数量的低温换热管通过弯管串联而成；所述高温换热管和低温换热管交替设置；

所述换热器的中部设置有换热室，换热室的两侧对称设置有隔离室，所述高温换热管两端穿设换热室并延伸设置至隔离室内，所述高温换热管单元的连接弯管设置在隔离室内；

所述的换热室和隔离室的顶部设置有排气阀，换热室和隔离室内充设有水，隔离室的一侧设置有循环管路；

所述dop酯化釜与dotp粗酯储罐充设的溶液为酯溶性物质。

进一步地，所述的所述dop酯化釜的温度高于dotp粗酯储罐的温度。

进一步地，所述dop酯化釜充设有dop。

进一步地，所述dotp粗酯储罐内充设有dotp。

进一步地，所述循环管路上设置有视镜。

进一步地，所述高温换热管单元之间并联设置；所述低温换热管单元之间并联设置。

进一步地，所述的增塑剂酯化料液的换热装置，其特征在于所述高温换热管单元之间通过弯管串联设置；所述低温换热管单元之间通过弯管串联设置。

本实用新型的有益效果是：

本装置创造性地将高温换热管和低温换热管融合在一个换热器中，并借助中间介质水，巧妙地利用了水与dop不溶的特性，易于分离，保持了较高的换热效率的同时，避免了dop和dotp混溶在一起，很难分开，给后续工序带来致命的问题；

高温换热管的弯管设置至隔离室内，避免了因高温导致易发生内漏点的换热液与低温换热管的交互的可能性，极大地降低了交叉污染的可能性。

附图说明：

附图1是本实用新型a-a横切面剖面结构示意图；

附图2是本实用新型a-a纵切面剖面结构示意图；

附图3是本实用新型结构示意图；附图中：

1.低温换热管；2.换热室；3.高温换热管；4.隔离室；5.弯管；6.循环管路；7.排气阀。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的增塑剂酯化料液的换热装置，包括dop酯化釜、dotp粗酯储罐，及连接dop酯化釜和dotp粗酯储罐的换热器；其特征在于：所述换热器内设置有沿竖直方向平行设置的预设数量的高温换热管单元和沿水平方向平行设置的预设数量的低温换热管单元；

所述高温换热管单元由沿水平方向设置的预设数量的高温换热管3通过弯管5串联而成；所述低温换热管单元由沿竖直方向设置的预设数量的低温换热管1通过弯管5串联而成；所述高温换热管3和低温换热管1交替设置；

所述换热器的中部设置有换热室2，换热室2的两侧对称设置有隔离室4，所述高温换热管3两端穿设换热室2并延伸设置至隔离室4内，所述高温换热管单元的弯管5设置在隔离室4内；

所述的换热室2和隔离室4的顶部设置有排气阀7，换热室2和隔离室4内充设有水，隔离室4的一侧设置有循环管路6；

所述dop酯化釜与dotp粗酯储罐充设的溶液为酯溶性物质。

进一步地，所述的所述dop酯化釜的温度高于dotp粗酯储罐的温度。

进一步地，所述dop酯化釜充设有dop。

进一步地，所述dotp粗酯储罐内充设有dotp。

进一步地，所述循环管路6上设置有视镜。

进一步地，所述高温换热管单元之间并联设置；所述低温换热管单元之间并联设置。

进一步地，所述高温换热管单元之间通过接头串联设置；所述低温换热管单元之间通过接头串联设置。

需要说明的是，本实用新型为一种增塑剂酯化料液的换热装置，具体工作时，

实施例一：

1.dop酯化釜内酯化后的邻苯二甲酸二辛酯和异辛醇及少量杂质，温度达到了200℃，通过管道和集料管导入换热器的并联设置的高温换热管单元，高温换热管单元的高温换热管3对换热室2内的水进行换热，从而通过换热后的水再对低温换热管1进行换热；

2.此时，高温换热管单元的弯管5设置在隔离室4内，即使高温对连接点和焊点发生影响产生砂眼导致内漏，此时隔离室4与换热室2隔离设置，避免了内漏的水对换热室2的水污染，避免了交叉污染；

3.邻苯二甲酸二辛酯和对苯二甲酸二辛酯与水都不容，易于分离，对于后续工序影响较小，即使换热室2的高温换热管3和低温换热管1单独发送内漏，均不会因邻苯二甲酸二辛酯和对苯二甲酸二辛酯交叉污染导致产品的品质下降，此时均可以通过视镜即使发现油斑进行及时的维修。

实施例二：

1.dop酯化釜内酯化后的邻苯二甲酸二辛酯和异辛醇及少量杂质，温度达到了200℃，通过管道和弯管5将平行设置的高温换热管单元之间串联，延长了热交换的路径，提高了换热的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。