一种电池生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体是指一种电池生产用干燥装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用过程对环境要求非常高。所以，锂电池在被首次提出后的很长时间内没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池的生产过程中需要对原料进行除水干燥，保证锂电池的质量和使用寿命，因此需要用到电池生产用干燥装置进行除水干燥。现有技术中的电池生产用干燥装置主要包括传送带和加热管，将原料放置在传送带上，由传送带带动原料经过加热管完成除水干燥。此种电池生产用干燥装置不仅干燥效果不好，只能对原料的表面进行干燥除水，无法对原料的内部进行干燥，而且生产质量不高，原料中含有大量杂质和粒径较大的原料，严重影响电池的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种干燥效果好、生产质量高的一种电池生产用干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电池生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体底部中间设有出料口，所述壳体底部四周均设有支撑腿，所述支撑腿底部设有支撑脚，所述壳体内侧上端部设有干燥桶，所述壳体上端部中间设有配合干燥桶使用的进料口，所述壳体上端部设有以进料口为对称点的两个气缸，所述气缸中设有配合其使用的活塞和活塞杆，所述活塞杆另一端设有空腔，所述空腔中设有支撑板，所述支撑板中套接有电机，所述电机底部设有转动轴，所述转动轴通过空腔和壳体延伸至干燥桶内部且设有搅拌叶，所述干燥桶底部中间设有过滤网，所述支撑腿上在靠近出料口的一侧设有与其垂直的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端设有与其垂直的支撑杆，所述支撑杆上端部通过壳体延伸至干燥桶内部，所述支撑杆上端部设有配合过滤网使用的挡板，所述挡板上在远离过滤网的一端通过干燥桶延伸至壳体中且设有限位板，所述壳体内侧四壁上均设有配合干燥桶使用的加热管，所述壳体外侧在靠近底部的位置设有热风机，所述热风机上设有连接管，所述连接管另一端延伸至壳体中且设有出风罩。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种电池生产用干燥装置利用电机和气缸可对原料进行多次搅拌，从而将原料进行翻拌，使内部没有得到干燥的原料进行充分干燥，提高了干燥效果；利用热风机可对干燥一次后的原料进行第二次干燥，提高了干燥效果；利用过滤网可将原料中的杂质和粒径较大的原料留在干燥桶中，从而得到粒径均匀没有杂质的原料，提高了电池的生产质量和使用寿命。

作为改进，所述进料口和出料口中均设有配合其使用的电磁阀，这样可以更好地控制进料口和出料口的开关状态。

作为改进，所述支撑脚为倒漏斗结构且底部设有配合其使用的减震垫，这样不仅可以增大支撑脚与地面的接触面积，而且可以有效减轻震动，提高了稳定性。

作为改进，所述壳体上端部设有配合转动轴使用的矩形通孔一，这样不仅可以使水蒸气随时进行挥发，而且便于转动轴进行移动。

作为改进，所述空腔中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉，这样可以减小噪声，更加环保。

作为改进，所述壳体底部设有配合支撑杆使用的矩形通孔二，这样不仅可以使水蒸气随时进行挥发，而且便于支撑杆进行移动。

附图说明

图1是本实用新型一种电池生产用干燥装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、限位板，3、加热管，4、活塞，5、气缸，6、活塞杆，7、电机，8、进料口，9、电磁阀，10、空腔，11、支撑板，12、转动轴，13、搅拌叶，14、干燥桶，15、挡板，16、支撑杆，17、出风罩，18、支撑腿，19、减震垫，20、出料口，21、支撑脚，22、电动伸缩杆，23、热风机，24、连接管，25、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种电池生产用干燥装置，包括壳体1，所述壳体1底部中间设有出料口20，所述壳体1底部四周均设有支撑腿18，所述支撑腿18底部设有支撑脚21，所述壳体1内侧上端部设有干燥桶14，所述壳体1上端部中间设有配合干燥桶14使用的进料口8，所述壳体1上端部设有以进料口8为对称点的两个气缸5，所述气缸5中设有配合其使用的活塞4和活塞杆6，所述活塞杆6另一端设有空腔10，所述空腔10中设有支撑板11，所述支撑板11中套接有电机7，所述电机7底部设有转动轴12，所述转动轴12通过空腔10和壳体1延伸至干燥桶14内部且设有搅拌叶13，所述干燥桶14底部中间设有过滤网25，所述支撑腿18上在靠近出料口20的一侧设有与其垂直的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22另一端设有与其垂直的支撑杆16，所述支撑杆16上端部通过壳体1延伸至干燥桶14内部，所述支撑杆16上端部设有配合过滤网25使用的挡板15，所述挡板15上在远离过滤网25的一端通过干燥桶14延伸至壳体1中且设有限位板2，所述壳体1内侧四壁上均设有配合干燥桶14使用的加热管3，所述壳体1外侧在靠近底部的位置设有热风机23，所述热风机23上设有连接管24，所述连接管24另一端延伸至壳体1中且设有出风罩17。

所述进料口8和出料口20中均设有配合其使用的电磁阀9。

所述支撑脚21为倒漏斗结构且底部设有配合其使用的减震垫19。

所述壳体1上端部设有配合转动轴12使用的矩形通孔一。

所述空腔10中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉。

所述壳体1底部设有配合支撑杆16使用的矩形通孔二。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种电池生产用干燥装置的结构示意图可知，本实用新型的一种电池生产用干燥装置在使用时，首先使壳体1内侧四壁上的加热管3和热风机23开始工作，利用进料口8将需要干燥的电池原料倒入干燥桶14中，放置一段时间后，启动电机7使其开始工作，此时转动轴12将带动搅拌叶13对电池原料进行搅拌，这样可使表面得到干燥的电池原料和内部没有得到干燥的电池原料混合在一起，然后启动气缸5，使活塞杆6做直线往复运动，这样可使电机7左右移动，从而使所有表面得到干燥的电池原料和内部没有得到干燥的电池原料混合均匀，关闭电机7和气缸5，放置一段时间后重复上述步骤，这样在对电池原料进行多次搅拌后，可使电池原料得到充分干燥，提高了干燥效果。第一次干燥完成后，启动电动伸缩杆22，使其向靠近支撑腿18的方向运动，这样可将两个挡板15之间的距离变大，再次启动电机7对电池原料进行搅拌时，粒径小于过滤网25网孔直径的电池原料会掉入壳体1底部，粒径大于过滤网25网孔直径的电池原料和杂质会继续留在干燥桶14中，从而得到粒径均匀没有杂质的原料，提高了电池的生产质量和使用寿命。壳体1上端部有配合转动轴12使用的矩形通孔一，这样不仅可以在干燥时使水蒸气随时进行挥发，提高干燥效果，而且便于转动轴12进行移动，对不同位置的电池原料进行搅拌。电池原料在从过滤网25中掉落到壳体1底部的过程中，由于每次掉落的电池原料较少，这样在热风机23的作用下，可增大电池原料与热风的接触面积，从而对电池原料进行第二次干燥，大大提高了电池原料的干燥效果。所以说本实用新型的一种电池生产用干燥装置不仅干燥效果好，而且生产质量高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。